magkaroon ng hanggang 70% sa Mga Bahagi ng SMT – Nasa Stock at Handa nang Ipadala
Kumuha ng Quote →Pinagsasama ng isang turret test and vision handler ang semiconductor electrical test, optical inspection, defect classification, at production sorting sa iisang configurable platform. Ang tamang sistema ay nakadepende sa mga ibabaw ng pakete na dapat siyasatin, ang kinakailangan sa electrical test, ang input at output media, at ang camera, lighting, software, at mga test station na naka-install sa makina.
Ang kakayahan sa paningin ay dapat piliin mula sa pakete, uri ng depekto, at kalidad ng gate, hindi lamang sa bilang ng mga kamera. Ang mga leaded device, WLCSP, sensor, at power package ay maaaring mangailangan ng iba't ibang optika, ilaw, anggulo ng imahe, at mga algorithm ng pagsukat.
Kumpirmahin ang pagbasa ng OCR o code, contrast, mga nawawalang marka, posisyon at beripikasyon pagkatapos ng pagmamarka gamit ang laser.
Suriin ang mga gasgas, kontaminasyon, kislap, pagkapira-piraso, mga depekto sa kosmetiko, at mga nakikitang ebidensya ng mga depekto sa paghubog.
Siyasatin ang pinsala sa lead, kontaminasyon ng pad, bent terminals, pitch, coplanarity at dimensional tolerance.
Ang ilang aplikasyon ay nangangailangan ng infrared o iba pang espesyal na pamamaraan kaysa sa karaniwang nakikitang liwanag na imaging.
Ang saklaw ng inspeksyon ay hindi isang nakapirming pagkakasunud-sunod ng makina. Piliin muna ang mga kinakailangang ibabaw, sukat, at mga pagsusuri sa pag-iimpake, pagkatapos ay beripikahin na kasama sa ibinigay na tagapangasiwa ang mga kinakailangang posisyon ng kamera, optika, ilaw, at mga lisensya ng software.
Tingnan ang kasalukuyang koleksyon ng kagamitan. Ang mga makina mula sa iisang plataporma ay maaaring magsama ng iba't ibang istasyon ng pagsubok, kamera, optika, mga modyul ng ilaw, mga lisensya sa inspeksyon at mga kagamitang pang-convert. Kumpirmahin ang konpigurasyon ng indibidwal na makina bago mag-ayos ng isang pagsubok sa inspeksyon.
Nagbibigay ang SUNBIRD ng mahusay, maaasahan, at nababaluktot na solusyon sa pagsubok ng wafer para sa industriya ng semiconductor sa pamamagitan ng makabagong...
Bilang isang na-upgrade na bersyon ng MS100, ang ASM MS100 Plus ay isa ring aparato para sa pag-uuri at pagsasaayos ng chip batay sa wafer...
Ang ISMECA NY20 (na ngayon ay pagmamay-ari ng Cohu) ay isang 20-istasyon na rotary ultra-high-speed semiconductor testing and sorting machine.
Ang ASM sorting machine na MS90 ay isang aparatong idinisenyo para sa pag-uuri ng lamp bead, na may mahusay at tumpak na mga tungkulin sa pag-uuri. Ito...
Ang pagpasa sa electrical test ay hindi nagpapatunay na ang ibabaw ng pakete, mga leads, mga marka o kondisyon ng pag-iimpake ay nakakatugon sa kinakailangan sa kalidad ng paglabas. Dapat i-coordinate ng handler ang parehong daloy ng resulta nang hindi pinaghahalo ang kanilang mga responsibilidad.
Ang sagot ay depende sa tester, interface, contactor, test program, stable contact at ang aktwal na mga test station na naka-install sa handler.
Ang sagot ay depende sa posisyon ng kamera, lente, ilaw, resolution, kalibrasyon, algorithm ng imahe at recipe ng inspeksyon.
Ang mga tuntunin sa pag-uuri ay maaaring paghiwalayin ang electrical failure, visual failure, muling pagsusuri, pag-grade at tinanggap na output sa iba't ibang lalagyan o ruta ng pag-iimpake.
Ang inspeksyon sa paningin ay maaaring mangahulugan ng isang pangunahing pagsusuri sa top-camera o isang multi-station system na sumusukat sa ilang mga ibabaw at sukat ng pakete. Piliin ang kinakailangang inspection stack bago ihambing ang throughput ng handler.
Kapaki-pakinabang para sa oryentasyon, mga naka-print na code, nakikitang pinsala, kontaminasyon at mga pangunahing pagsusuri ng dimensyon.
Ginagamit kapag ang geometry ng pakete, taas ng bump o lead, at pagkakaiba-iba ng dimensyon ay nakakaimpluwensya sa pagtanggap.
Sinusuportahan ang mas malawak na pagsusuri ng depekto para sa mga leaded, leadless, WLCSP, discrete at sensor packages.
Maaaring kailanganin para sa mga microcrack, mga nakatagong katangian, contrast ng materyal, o mga gawain sa inspeksyon na partikular sa pakete.
Ang mahusay na pagganap ng inspeksyon ay hindi lamang usapin ng paghahanap ng mga depekto. Nangangailangan din ito ng matatag na presentasyon, paulit-ulit na pag-iilaw, tamang kalibrasyon at isang paraan na naghihiwalay sa mga tunay na pagkabigo mula sa hindi nakakapinsalang pagkakaiba-iba.
Ang oryentasyon, posisyon sa bulsa, katatagan ng pagsipsip, at kakayahang maulit ang galaw ay nakakaapekto sa pagkakapare-pareho ng imahe.
Ang lente, anggulo, intensidad, at wavelength ay dapat tumugma sa ibabaw at uri ng depekto.
Ang mga hangganan, mga palugit sa pagsukat, at mga tuntunin sa klasipikasyon ay dapat sumasalamin sa aktwal na pamantayan ng pakete.
Itala ang mga bersyon ng recipe, katayuan ng pagkakalibrate, at mga naaprubahang pagbabago sa parameter upang manatiling maihahambing ang mga resulta pagkatapos ng pagpapanatili o pag-convert ng produkto.
Ang bilang ng kamera at nominal na resolusyon ay hindi nagpapatunay ng kakayahan sa inspeksyon. Bago tanggapin ang isang makina, patakbuhin muna ang mga representatibong mahusay na aparato, mga kilalang sample ng depekto, at mga bahagi na may boundary-condition sa pamamagitan ng aktwal na optika, ilaw, at recipe ng inspeksyon.
Isama ang mga normal na kagamitang pangkaligtasan, mga kumpirmadong depekto, mga bahaging may kundisyon sa hangganan, at inaasahang pagkakaiba-iba mula sa iba't ibang lote. Sakupin ang bawat ibabaw, oryentasyon, at pamilya ng depekto na kasama sa pamantayan ng pagtanggap.
Patakbuhin ang parehong mga sample sa pamamagitan ng paulit-ulit na pickup, orientation, indexing at imaging cycles. Suriin kung ang mga pagbabago sa posisyon, pagkakaiba-iba ng galaw o matagal na operasyon ay nakakaapekto sa resulta ng inspeksyon.
Paghambingin ang inaasahan at aktwal na mga desisyon, siyasatin ang mga nakaimbak na imahe at sukat at kumpirmahin na ang pasado, biswal na pagkabigo, muling pagsusuri, at hindi tiyak na mga resulta ay nakakarating sa tamang ruta ng output.
Panatilihin ang kamera, lente, uri ng ilaw, intensidad, rehiyon ng inspeksyon, threshold, palugit ng pagsukat, bersyon ng recipe at katayuan ng pagkakalibrate kasama ang talaan ng pagtanggap. Pinapayagan nito ang resulta na kopyahin pagkatapos ng maintenance, mga pagbabago sa software o conversion ng pakete.
Ang mga sagot na ito ang tumutukoy sa mga pangunahing hangganan ng inspeksyon at pagsubok. Ang pangwakas na kakayahan ay nakasalalay pa rin sa aktwal na makina at sa naaprubahang pagsubok sa inspeksyon.
Inililipat nito ang mga aparatong semiconductor sa pamamagitan ng mga istasyon na maaaring i-configure na maaaring kabilang ang electrical test, optical inspection, pagmamarka, pag-uuri at pangwakas na packaging. Ang mga naka-install na istasyon ay nag-iiba depende sa makina.
Hindi. Sinusuri ng pagsusuring elektrikal ang aparato laban sa mga limitasyong elektrikal o paggana. Sinusuri ng inspeksyon sa paningin ang hitsura, heometriya, mga marka, mga lead, mga pad, mga ibabaw o kondisyon ng pag-iimpake.
Sinusuri ng 2D inspection ang posisyon, contrast, at mga nakikitang katangian ng imahe. Sinusukat naman ng 3D inspection ang taas, coplanarity, hugis, o topograpiya. Ang kinakailangang paraan ay nakadepende sa pamantayan ng pakete at depekto.
Kapag ang makina ay mayroon ng kinakailangang posisyon ng kamera, optika, ilaw, presentasyon ng paghawak at software. Ang inspeksyon sa anim na panig ay hindi dapat ipagpalagay lamang mula sa pamilya ng modelo.
Patakbuhin ang mga representatibong mahusay na aparato, mga kilalang sample ng depekto, at mga bahagi na may boundary condition sa pamamagitan ng paulit-ulit na mga siklo ng makina. Paghambingin ang mga inaasahang resulta, mga maling pagtanggi, mga hindi nasagot na depekto, mga nakaimbak na imahe, at pagruruta ng output.
Ibigay ang drowing ng pakete, mga kinakailangang pagsusuring elektrikal, mga ibabaw na pang-inspeksyon, mga uri ng depekto, mga limitasyon sa pagtanggap, target na UPH, input at output media, ginustong kondisyon ng kagamitan at destinasyon.
Ipadala ang pakete, ang kinakailangang pagsusuri sa kuryente, mga ibabaw na inspeksyon, mga kilalang sample ng depekto, pamantayan sa pagtanggap, target na output at ginustong kondisyon ng kagamitan upang masuri ang mga magagamit na sistema laban sa totoong aplikasyon.
Bakit pinipili ng napakaraming tao na magtrabaho sa GeekValue?
Ang aming brand ay kumakalat mula sa lungsod patungo sa lungsod, at hindi mabilang na mga tao ang nagtanong sa akin, "Ano ang GeekValue?" Nagmumula ito sa isang simpleng pananaw: upang bigyang kapangyarihan ang makabagong ideya ng Tsino gamit ang makabagong teknolohiya. Ito ay isang tatak ng diwa ng patuloy na pagpapabuti, na nakatago sa aming walang humpay na pagtugis ng detalye at ang kasiyahan ng paglampas sa mga inaasahan sa bawat paghahatid. Ang halos obsessive na craftsmanship at dedikasyon na ito ay hindi lamang ang pagtitiyaga ng aming mga founder, kundi pati na rin ang kakanyahan at init ng aming brand. Umaasa kaming magsisimula ka rito at bigyan kami ng pagkakataong lumikha ng pagiging perpekto. Magtulungan tayo upang lumikha ng susunod na "zero defect" na himala.
Mga detalyeMakipag-ugnayan ang isang eksperto sa tindahan
Reach out to our sales team to explore customized solutions that perfectly meet your business needs and address any questions you may have.
© All Rights Reserved. Technical Support:TiaoQingCMS
EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xh