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विद्युत परीक्षण और प्रकाशीय निरीक्षण

बुर्ज परीक्षण और दृष्टि हैंडलर सिस्टम

एक टरेट टेस्ट और विज़न हैंडलर एक ही कॉन्फ़िगर करने योग्य प्लेटफ़ॉर्म पर सेमीकंडक्टर विद्युत परीक्षण, ऑप्टिकल निरीक्षण, दोष वर्गीकरण और उत्पादन छँटाई को संयोजित करता है। सही सिस्टम पैकेज की सतहों के निरीक्षण, विद्युत परीक्षण की आवश्यकता, इनपुट और आउटपुट मीडिया, और मशीन पर स्थापित कैमरा, प्रकाश व्यवस्था, सॉफ़्टवेयर और परीक्षण स्टेशनों पर निर्भर करता है।

दोष-प्रथम चयन

उन दोषों से शुरुआत करें जिनका पता लगाना आवश्यक है।

दृष्टि क्षमता का चयन केवल कैमरों की संख्या के आधार पर नहीं, बल्कि पैकेज, दोष के प्रकार और गुणवत्ता मापक मानदंड के आधार पर किया जाना चाहिए। लेड युक्त उपकरण, WLCSP, सेंसर और पावर पैकेज के लिए अलग-अलग ऑप्टिक्स, प्रकाश व्यवस्था, छवि कोण और मापन एल्गोरिदम की आवश्यकता हो सकती है।

अंकन अक्षर, लोगो और कोड की गुणवत्ता

लेजर मार्किंग के बाद ओसीआर या कोड रीडिंग, कंट्रास्ट, छूटे हुए निशान, स्थिति और सत्यापन की पुष्टि करें।

पैकेज सतह और मोल्डिंग दोष

खरोंच, संदूषण, फ्लैश, चिपिंग, कॉस्मेटिक सीमाएं और मोल्डिंग दोषों के दृश्य प्रमाणों का मूल्यांकन करें।

लीड्स / पैड्स विद्युत संपर्क सतहें

लीड की क्षति, पैड संदूषण, मुड़े हुए टर्मिनल, पिच, समतलता और आयामी सहनशीलता का निरीक्षण करें।

छिपा हुआ जोखिम सूक्ष्म दरार या उपसतही निरीक्षण

कुछ अनुप्रयोगों के लिए मानक दृश्य-प्रकाश इमेजिंग के बजाय अवरक्त या अन्य विशेष विधियों की आवश्यकता होती है।

निरीक्षण कवरेज

यह परिभाषित करें कि किन सतहों और विशेषताओं का सत्यापन किया जाना चाहिए

निरीक्षण का दायरा किसी निश्चित मशीन अनुक्रम तक सीमित नहीं है। पहले आवश्यक सतहों, मापों और पैकिंग जांचों का चयन करें, फिर सत्यापित करें कि आपूर्ति किए गए हैंडलर में आवश्यक कैमरा पोजीशन, ऑप्टिक्स, लाइटिंग और सॉफ्टवेयर लाइसेंस शामिल हैं।

पहचान मार्क और कोड अक्षर, 1डी या 2डी कोड, अभिविन्यास और पता लगाने की क्षमता।
ऊपर की सतह पैकेज सतह संदूषण, मोल्डिंग दोष, क्षति और कॉस्मेटिक अनियमितताएं।
निचली सतह पैड और लीड पैड की गुणवत्ता, सीसे की स्थिति, विरूपण और संदूषण।
पार्श्व सतह साइडवॉल टूटना, दरारें, फ्लैश और पैकेज के किनारों में खराबी।
ज्यामिति 2डी और 3डी आकार समतलीयता, ऊँचाई, विरूपण और आयामी माप।
पैकिंग जांच जेब में जमा राशि की जाँच दिशा निर्धारण, जेब में उपस्थिति और मुहर लगने के बाद सत्यापन।
वर्तमान उपकरण

उपलब्ध बुर्ज परीक्षण और दृष्टि नियंत्रक

वर्तमान उपकरण संग्रह देखें। एक ही प्लेटफॉर्म की मशीनों में अलग-अलग परीक्षण स्टेशन, कैमरे, ऑप्टिक्स, प्रकाश मॉड्यूल, निरीक्षण लाइसेंस और रूपांतरण उपकरण शामिल हो सकते हैं। निरीक्षण परीक्षण की व्यवस्था करने से पहले प्रत्येक मशीन के कॉन्फ़िगरेशन की पुष्टि कर लें।

ASM Pacific Technology Turret Wafer Level Test System SUNBIRD
बुर्ज परीक्षण और दृष्टि हैंडलर

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सनबर्ड नवोन्मेषी तकनीकों के माध्यम से सेमीकंडक्टर उद्योग के लिए एक कुशल, विश्वसनीय और लचीला वेफर परीक्षण समाधान प्रदान करता है...

ASM MS100 Plus test handler
बुर्ज परीक्षण और दृष्टि हैंडलर

एएसएम एमएस100 प्लस टेस्ट हैंडलर

MS100 के उन्नत संस्करण के रूप में, ASM MS100 Plus भी वेफर के आधार पर चिप सॉर्टिंग और व्यवस्था के लिए एक उपकरण है...

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बुर्ज परीक्षण और दृष्टि हैंडलर

ISMECA टेस्ट ट्रेड NY20

ISMECA NY20 (अब Cohu के स्वामित्व में) एक 20-स्टेशन वाली रोटरी अल्ट्रा-हाई-स्पीड सेमीकंडक्टर परीक्षण और छँटाई मशीन है।

ASMPT sorting machine MS90
बुर्ज परीक्षण और दृष्टि हैंडलर

ASMPT सॉर्टिंग मशीन MS90

एएसएम सॉर्टिंग मशीन एमएस90 एक ऐसा उपकरण है जिसे लैंप बीड सॉर्टिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसमें कुशल और सटीक सॉर्टिंग कार्यक्षमताएं हैं। यह...

दो गुणवत्ता परतें

विद्युत परीक्षण और दृष्टि निरीक्षण विभिन्न प्रश्नों के उत्तर देते हैं

विद्युत परीक्षण में उत्तीर्ण होना यह सिद्ध नहीं करता कि पैकेज की सतह, लीड, निशान या पैकिंग की स्थिति गुणवत्ता मानकों को पूरा करती है। प्रबंधक को दोनों परिणामों के बीच समन्वय स्थापित करना होगा, उनकी जिम्मेदारियों को आपस में मिलाए बिना।

विद्युत परीक्षण क्या यह उपकरण निर्धारित विद्युत या कार्यात्मक सीमाओं को पूरा करता है?

इसका उत्तर परीक्षक, इंटरफेस, कॉन्टैक्टर, परीक्षण कार्यक्रम, स्थिर संपर्क और हैंडलर पर स्थापित वास्तविक परीक्षण स्टेशनों पर निर्भर करता है।

दृष्टि निरीक्षण क्या पैकेज दृश्य और मापन योग्य गुणवत्ता मानदंडों को पूरा करता है?

इसका उत्तर कैमरे की स्थिति, लेंस, प्रकाश व्यवस्था, रिज़ॉल्यूशन, अंशांकन, छवि एल्गोरिदम और निरीक्षण विधि पर निर्भर करता है।

परिणाम तर्क विद्युत और प्रकाशीय परिणामों को किस प्रकार संयोजित किया जाता है?

छँटाई के नियमों के आधार पर विद्युत संबंधी खराबी, दृश्य संबंधी खराबी, पुनः जाँच, ग्रेडिंग और स्वीकृत आउटपुट को अलग-अलग डिब्बों या पैकेजिंग मार्गों में अलग किया जा सकता है।

परीक्षण और दृष्टि-सक्षम के रूप में वर्णित मशीन की भी आपूर्ति की गई प्रणाली के साथ शामिल सटीक परीक्षक इंटरफ़ेस, कैमरा मॉड्यूल, निरीक्षण लाइसेंस, कैलिब्रेटेड ऑप्टिक्स और परिणाम-मैपिंग लॉजिक की जांच की जानी चाहिए।
निरीक्षण प्रौद्योगिकी

निरीक्षण स्टैक को पैकेज से मिलाएँ

दृष्टि निरीक्षण में एक साधारण टॉप-कैमरा जांच या कई पैकेज सतहों और आयामों को मापने वाला मल्टी-स्टेशन सिस्टम शामिल हो सकता है। हैंडलर थ्रूपुट की तुलना करने से पहले आवश्यक निरीक्षण स्टैक का चयन करें।

2डी उपस्थिति, स्थिति, चिह्न और सतह निरीक्षण

दिशा निर्धारण, मुद्रित कोड, दिखाई देने वाली क्षति, संदूषण और बुनियादी आयामी जांच के लिए उपयोगी।

3डी ऊँचाई, समतलीयता और स्थलाकृति

इसका उपयोग तब किया जाता है जब पैकेज की ज्यामिति, उभार या लीड की ऊंचाई और आयामी भिन्नता स्वीकृति को प्रभावित करती है।

बहु-पक्षीय ऊपरी, निचली और पार्श्व दीवार कवरेज

यह लेड युक्त, लेड रहित, WLCSP, असतत और सेंसर पैकेज के लिए व्यापक दोष स्क्रीनिंग का समर्थन करता है।

विशेष इन्फ्रारेड, यूवी या अनुप्रयोग-विशिष्ट प्रकाशिकी

सूक्ष्म दरारों, छिपी हुई विशेषताओं, सामग्री के अंतर या पैकेज-विशिष्ट निरीक्षण कार्यों के लिए इसकी आवश्यकता हो सकती है।

निरीक्षण उपज

वास्तविक दोषों को छिपाए बिना गलत अस्वीकृतियों को कम करें

बेहतर निरीक्षण प्रदर्शन का मतलब सिर्फ दोषों को खोजना ही नहीं है। इसके लिए स्थिर प्रस्तुति, एक समान प्रकाश व्यवस्था, सही अंशांकन और एक ऐसी विधि की भी आवश्यकता होती है जो वास्तविक विफलताओं को हानिरहित भिन्नता से अलग कर सके।

उपकरण प्रस्तुति

अभिविन्यास, पॉकेट की स्थिति, चूषण स्थिरता और गति की पुनरावृत्ति छवि की स्थिरता को प्रभावित करती है।

प्रकाशिकी और प्रकाश व्यवस्था

लेंस, कोण, तीव्रता और तरंगदैर्ध्य सतह की फिनिश और दोष के प्रकार से मेल खाने चाहिए।

रेसिपी की सीमाएँ

सीमाएं, मापन सीमाएं और वर्गीकरण नियम वास्तविक पैकेज मानक को प्रतिबिंबित करने चाहिए।

रेसिपी परिवर्तन नियंत्रण

रेसिपी के संस्करणों, अंशांकन की स्थिति और स्वीकृत पैरामीटर परिवर्तनों को रिकॉर्ड करें ताकि रखरखाव या उत्पाद रूपांतरण के बाद भी परिणाम तुलनीय बने रहें।

निरीक्षण नुस्खा स्वीकृति

ज्ञात-सफल और ज्ञात-दोषपूर्ण नमूनों के साथ विज़न रेसिपी को मान्य करें

कैमरों की संख्या और नाममात्र रिज़ॉल्यूशन निरीक्षण क्षमता को साबित नहीं करते। मशीन को स्वीकार करने से पहले, वास्तविक ऑप्टिक्स, प्रकाश व्यवस्था और निरीक्षण प्रक्रिया के तहत प्रतिनिधि अच्छे उपकरणों, ज्ञात दोष वाले नमूनों और सीमा-स्थिति वाले पुर्जों को चलाकर देखें।

01 संदर्भ नमूने

प्रतिनिधि निरीक्षण नमूना सेट तैयार करें

सामान्य रूप से सही उपकरण, पुष्ट दोष, सीमा-स्थिति वाले पुर्जे और विभिन्न लॉट से अपेक्षित भिन्नता को शामिल करें। स्वीकृति मानक में शामिल प्रत्येक सतह, अभिविन्यास और दोष श्रेणी को कवर करें।

02 मशीन परीक्षण

नमूनों को वास्तविक हैंडलिंग चक्र के माध्यम से दोहराएं।

नमूनों को बार-बार उठाकर, दिशा निर्धारित करके, अनुक्रमणिका बनाकर और इमेजिंग करके देखें। जांचें कि क्या स्थिति में परिवर्तन, गति में बदलाव या लंबे समय तक संचालन से निरीक्षण परिणाम प्रभावित होता है।

03 स्वीकृति साक्ष्य

समीक्षा पहचान, गलत अस्वीकृति और परिणाम रूटिंग

अपेक्षित और वास्तविक निर्णयों की तुलना करें, संग्रहीत छवियों और मापों का निरीक्षण करें और पुष्टि करें कि पास, दृश्य विफलता, पुनः जांच और अनिश्चित परिणाम सही आउटपुट मार्ग तक पहुँचते हैं।

पता लगाने की स्वीकृति

अपेक्षित दोष बार-बार पाए जाते हैं

  • मशीन के बार-बार चलने वाले चक्रों के दौरान ज्ञात दोषों का पता लगाया जाता है।
  • आवश्यक सतहों और दोष सीमाओं को स्पष्ट रूप से प्रलेखित किया गया है।
  • सीमा-स्थिति नमूने एक अनुमोदित निर्णय नियम का पालन करते हैं।
  • छूटी हुई खामियों और अनिश्चित परिणामों के लिए निर्धारित प्रक्रिया अपनाई जाती है।
उत्पादन स्वीकृति

सामान्य भिन्नता के कारण अत्यधिक गलत अस्वीकृतियाँ नहीं होती हैं।

  • अच्छी गुणवत्ता वाले उपकरण बार-बार उपयोग करने के बाद भी स्वीकार्य बने रहते हैं।
  • दिशा और स्थिति में परिवर्तन से परिणाम विकृत नहीं होता है।
  • चित्र, माप और रेसिपी के संस्करणों का पता लगाया जा सकता है।
  • विद्युत और प्रकाशीय परिणाम सही आउटपुट से मेल खाते हैं।
निरीक्षण की स्थितियों को रिकॉर्ड करें

कैमरा, लेंस, प्रकाश का प्रकार, तीव्रता, निरीक्षण क्षेत्र, सीमा, मापन विंडो, रेसिपी संस्करण और अंशांकन स्थिति को स्वीकृति रिकॉर्ड के साथ सुरक्षित रखें। इससे रखरखाव, सॉफ़्टवेयर परिवर्तन या पैकेज रूपांतरण के बाद परिणाम को पुनः प्राप्त किया जा सकता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

बुर्ज परीक्षण और विज़न हैंडलर से संबंधित अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

ये उत्तर मुख्य निरीक्षण और परीक्षण सीमाओं को परिभाषित करते हैं। अंतिम क्षमता अभी भी वास्तविक मशीन और अनुमोदित निरीक्षण परीक्षण पर निर्भर करती है।

एक बुर्ज परीक्षण और दृष्टि संचालक क्या करता है?

यह मशीन सेमीकंडक्टर उपकरणों को कॉन्फ़िगर करने योग्य स्टेशनों से गुजारती है, जिनमें विद्युत परीक्षण, ऑप्टिकल निरीक्षण, अंकन, छँटाई और अंतिम पैकेजिंग शामिल हो सकते हैं। स्थापित स्टेशन मशीन के अनुसार भिन्न-भिन्न होते हैं।

क्या दृष्टि निरीक्षण और विद्युत परीक्षण एक ही चीज़ हैं?

नहीं। विद्युत परीक्षण उपकरण की विद्युत या कार्यात्मक सीमाओं की जाँच करता है। दृश्य निरीक्षण पैकेज की दिखावट, ज्यामिति, निशान, लीड, पैड, सतहों या पैकिंग की स्थिति की जाँच करता है।

2डी और 3डी निरीक्षण में क्या अंतर है?

2D निरीक्षण छवि की स्थिति, कंट्रास्ट और दृश्य विशेषताओं का विश्लेषण करता है। 3D निरीक्षण ऊंचाई, समतलता, आकार या स्थलाकृति को मापता है। आवश्यक विधि पैकेज और दोष मानक पर निर्भर करती है।

क्या एक मशीन छह तरफा निरीक्षण कर सकती है?

मशीन में आवश्यक कैमरा पोजीशन, ऑप्टिक्स, लाइटिंग, हैंडलिंग प्रेजेंटेशन और सॉफ्टवेयर होने पर ही छह-तरफा निरीक्षण संभव है। केवल मॉडल परिवार के आधार पर ही छह-तरफा निरीक्षण की उम्मीद नहीं करनी चाहिए।

दृष्टि निरीक्षण विधि को कैसे मान्य किया जाना चाहिए?

प्रतिनिधि अच्छे उपकरणों, ज्ञात दोष नमूनों और सीमा-स्थिति भागों को बार-बार मशीन चक्रों से गुजारें। अपेक्षित परिणामों, गलत अस्वीकृतियों, छूटे हुए दोषों, संग्रहित छवियों और आउटपुट रूटिंग की तुलना करें।

कोटेशन के लिए कौन सी जानकारी आवश्यक है?

पैकेज ड्राइंग, आवश्यक विद्युत परीक्षण, निरीक्षण सतहें, दोष के प्रकार, स्वीकृति सीमाएं, लक्षित यूपीएच, इनपुट और आउटपुट मीडिया, पसंदीदा उपकरण स्थिति और गंतव्य प्रदान करें।

दोष मानक और परीक्षण आवश्यकता से शुरुआत करें

पैकेज, आवश्यक विद्युत परीक्षण, निरीक्षण सतहें, ज्ञात दोष के नमूने, स्वीकृति मानदंड, लक्षित उत्पादन और पसंदीदा उपकरण स्थिति भेजें ताकि उपलब्ध प्रणालियों की वास्तविक अनुप्रयोग के आधार पर समीक्षा की जा सके।

उपकरण समीक्षा का अनुरोध करें

इतने सारे लोग गीकवैल्यू के साथ काम करना क्यों चुनते हैं?

हमारा ब्रांड शहर-दर-शहर फैल रहा है, और अनगिनत लोगों ने मुझसे पूछा है, "गीकवैल्यू क्या है?" यह एक साधारण दृष्टि से उपजा है: अत्याधुनिक तकनीक के साथ चीनी नवाचार को सशक्त बनाना। यह निरंतर सुधार की एक ब्रांड भावना है, जो बारीकियों की हमारी अथक खोज और हर डिलीवरी के साथ अपेक्षाओं से बढ़कर प्रदर्शन करने की खुशी में छिपी है। यह लगभग जुनूनी शिल्प कौशल और समर्पण न केवल हमारे संस्थापकों की दृढ़ता है, बल्कि हमारे ब्रांड का सार और गर्मजोशी भी है। हमें उम्मीद है कि आप यहीं से शुरुआत करेंगे और हमें पूर्णता बनाने का अवसर देंगे। आइए, हम मिलकर अगला "शून्य दोष" चमत्कार बनाने के लिए काम करें।

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