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Richiedi un preventivo →Un sistema di test a torretta e di ispezione visiva combina test elettrici di semiconduttori, ispezione ottica, classificazione dei difetti e smistamento della produzione su un'unica piattaforma configurabile. Il sistema più adatto dipende dalle superfici dei package da ispezionare, dai requisiti di test elettrico, dai supporti di input e output, nonché dalla telecamera, dall'illuminazione, dal software e dalle stazioni di test installate sulla macchina.
La capacità di visione dovrebbe essere selezionata in base al package, al tipo di difetto e al controllo qualità, non solo in base al numero di telecamere. I dispositivi con terminali, i WLCSP, i sensori e i package di alimentazione possono richiedere ottiche, illuminazione, angoli di ripresa e algoritmi di misurazione differenti.
Confermare la lettura OCR o del codice, il contrasto, i segni mancanti, la posizione e la verifica dopo la marcatura laser.
Valutare graffi, contaminazioni, sbavature, scheggiature, limiti estetici e segni visibili di difetti di stampaggio.
Verificare eventuali danni ai conduttori, contaminazione dei pad, terminali piegati, passo, coplanarità e tolleranza dimensionale.
Alcune applicazioni richiedono metodi a infrarossi o altri metodi specializzati anziché la normale imaging a luce visibile.
L'ambito dell'ispezione non è definito da una sequenza fissa di operazioni sulla macchina. Selezionare innanzitutto le superfici, le misurazioni e i controlli di imballaggio richiesti, quindi verificare che il sistema di movimentazione fornito includa le posizioni della telecamera, le ottiche, l'illuminazione e le licenze software necessarie.
Consulta la nostra attuale gamma di attrezzature. Le macchine della stessa piattaforma possono includere diverse postazioni di prova, telecamere, ottiche, moduli di illuminazione, licenze di ispezione e utensili di conversione. Verifica la configurazione della singola macchina prima di organizzare una prova di ispezione.
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Il superamento di un test elettrico non dimostra che la superficie della confezione, i conduttori, le marcature o le condizioni dell'imballaggio soddisfino i requisiti di qualità in uscita. L'operatore deve coordinare entrambi i flussi di risultati senza confondere le proprie responsabilità.
La risposta dipende dal tester, dall'interfaccia, dal contattore, dal programma di test, dalla stabilità del contatto e dalle stazioni di test effettivamente installate sul dispositivo di movimentazione.
La risposta dipende dalla posizione della telecamera, dall'obiettivo, dall'illuminazione, dalla risoluzione, dalla calibrazione, dall'algoritmo di elaborazione delle immagini e dalla procedura di ispezione.
Le regole di smistamento possono separare i prodotti con difetti elettrici, difetti visivi, necessità di ricontrollo, classificazione e accettazione in contenitori o percorsi di confezionamento diversi.
L'ispezione visiva può consistere in un semplice controllo tramite telecamera dall'alto o in un sistema multistazione che misura diverse superfici e dimensioni degli imballaggi. Selezionare la configurazione di ispezione necessaria prima di confrontare la produttività degli operatori.
Utile per l'orientamento, i codici stampati, i danni visibili, la contaminazione e i controlli dimensionali di base.
Da utilizzare quando la geometria del package, l'altezza del bump o del terminale e le variazioni dimensionali influenzano l'accettazione.
Supporta una più ampia attività di screening dei difetti per package con e senza terminali, WLCSP, discreti e per sensori.
Potrebbe essere necessario per l'ispezione di microfratture, caratteristiche nascoste, contrasto dei materiali o attività di ispezione specifiche dell'imballaggio.
Un'ispezione di alta qualità non si limita alla semplice individuazione dei difetti. Richiede anche una presentazione stabile, un'illuminazione ripetibile, una calibrazione corretta e una procedura che distingua i veri guasti dalle variazioni innocue.
L'orientamento, la posizione della tasca, la stabilità dell'aspirazione e la ripetibilità del movimento influenzano la coerenza dell'immagine.
Lente, angolo, intensità e lunghezza d'onda devono corrispondere alla finitura superficiale e al tipo di difetto.
Le soglie, le finestre di misurazione e le regole di classificazione devono rispecchiare lo standard di imballaggio effettivo.
Registra le versioni delle ricette, lo stato di calibrazione e le modifiche dei parametri approvate, in modo che i risultati rimangano comparabili dopo la manutenzione o la conversione del prodotto.
Il numero di telecamere e la risoluzione nominale non sono sufficienti a dimostrare la capacità di ispezione. Prima di accettare una macchina, testare dispositivi rappresentativi funzionanti, campioni con difetti noti e componenti in condizioni limite con l'ottica, l'illuminazione e la procedura di ispezione effettive.
Includere dispositivi funzionanti correttamente, difetti confermati, parti soggette a condizioni al contorno e variazioni previste tra lotti diversi. Coprire ogni superficie, orientamento e famiglia di difetti inclusi nello standard di accettazione.
Eseguire cicli ripetuti di prelievo, orientamento, indicizzazione e acquisizione delle immagini sugli stessi campioni. Verificare se i cambiamenti di posizione, le variazioni di movimento o il funzionamento prolungato alterano il risultato dell'ispezione.
Confronta le decisioni previste con quelle effettive, ispeziona le immagini e le misurazioni memorizzate e conferma che i risultati positivi, negativi a livello visivo, da ricontrollare e incerti raggiungano il percorso di output corretto.
Conservare i dati relativi a fotocamera, obiettivo, tipo di illuminazione, intensità, area di ispezione, soglia, finestra di misurazione, versione della ricetta e stato di calibrazione insieme al registro di accettazione. Ciò consente di riprodurre il risultato dopo interventi di manutenzione, modifiche al software o conversione del pacchetto.
Queste risposte definiscono i principali limiti di ispezione e collaudo. La capacità finale dipende comunque dalla macchina effettiva e dalla prova di collaudo approvata.
Il sistema movimenta i dispositivi a semiconduttore attraverso stazioni configurabili che possono includere test elettrici, ispezione ottica, marcatura, smistamento e confezionamento finale. Le stazioni installate variano a seconda della macchina.
No. Il test elettrico verifica il dispositivo rispetto ai limiti elettrici o funzionali. L'ispezione visiva controlla l'aspetto della confezione, la geometria, i marchi, i cavi, i pad, le superfici o le condizioni dell'imballaggio.
L'ispezione 2D analizza la posizione dell'immagine, il contrasto e le caratteristiche visibili. L'ispezione 3D misura altezza, complanarità, forma o topografia. Il metodo richiesto dipende dall'imballaggio e dallo standard di difetto.
Solo se la macchina dispone delle posizioni della telecamera, dell'ottica, dell'illuminazione, della presentazione di utilizzo e del software richiesti. L'ispezione su sei lati non deve essere data per scontata basandosi unicamente sulla famiglia di modelli.
Eseguire cicli di lavorazione ripetuti su dispositivi rappresentativi funzionanti, campioni con difetti noti e componenti in condizioni limite. Confrontare i risultati attesi, i falsi scarti, i difetti non rilevati, le immagini memorizzate e il percorso di output.
Fornire il disegno dell'involucro, i test elettrici richiesti, le superfici di ispezione, i tipi di difetto, i limiti di accettazione, la frequenza di aggiornamento target (UPH), i supporti di ingresso e di uscita, le condizioni preferite dell'apparecchiatura e la destinazione.
Inviare il pacchetto, i test elettrici richiesti, le superfici di ispezione, i campioni con difetti noti, i criteri di accettazione, la potenza di uscita desiderata e le condizioni preferite dell'apparecchiatura, in modo che i sistemi disponibili possano essere valutati in base all'applicazione reale.
Perché così tante persone scelgono di lavorare con GeekValue?
Il nostro marchio si sta diffondendo di città in città e innumerevoli persone mi hanno chiesto: "Cos'è GeekValue?". Nasce da una visione semplice: potenziare l'innovazione cinese con tecnologie all'avanguardia. Questo è lo spirito del marchio, improntato al miglioramento continuo, nascosto nella nostra incessante ricerca del dettaglio e nel piacere di superare le aspettative a ogni consegna. Questa maestria artigianale e questa dedizione quasi ossessiva non sono solo la perseveranza dei nostri fondatori, ma anche l'essenza e il calore del nostro marchio. Speriamo che possiate iniziare da qui e darci l'opportunità di creare la perfezione. Lavoriamo insieme per creare il prossimo miracolo "zero difetti".
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