EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xh
터렛 테스트 및 비전 핸들러
ASM Pacific Technology 터렛 웨이퍼 레벨 테스트 시스템 SUNBIRD
SUNBIRD는 혁신적인 기술을 통해 반도체 산업에 효율적이고 안정적이며 유연한 웨이퍼 테스트 솔루션을 제공합니다.
전기 테스트 및 광학 검사
터렛 테스트 및 비전 핸들러 시스템
터릿 테스트 및 비전 핸들러는 반도체 전기 테스트, 광학 검사, 불량 분류 및 생산 선별 기능을 하나의 구성 가능한 플랫폼에 통합합니다. 적합한 시스템은 검사해야 하는 패키지 표면, 전기 테스트 요구 사항, 입력 및 출력 매체, 그리고 장비에 설치된 카메라, 조명, 소프트웨어 및 테스트 스테이션에 따라 달라집니다.
결함 우선 선별
먼저 반드시 발견해야 할 결함부터 살펴보세요.
비전 기능은 단순히 카메라 개수만으로 선택하는 것이 아니라 패키지, 결함 유형 및 품질 관리 단계를 고려하여 선택해야 합니다. 리드형 장치, WLCSP, 센서 및 전력 패키지는 서로 다른 광학 장치, 조명, 이미지 각도 및 측정 알고리즘을 요구할 수 있습니다.
표시
문자, 로고 및 코드 품질
레이저 마킹 후 OCR 또는 코드 판독, 대비, 누락된 표시, 위치 및 검증을 확인합니다.
소포
표면 및 성형 결함
긁힘, 오염, 플래시, 깨짐, 외관상 한계 및 성형 결함의 가시적인 증거를 평가하십시오.
리드/패드
전기 접촉면
리드 손상, 패드 오염, 단자 휨, 피치, 평면도 및 치수 공차를 검사하십시오.
숨겨진 위험
미세균열 또는 지하 검사
일부 응용 분야에서는 표준 가시광선 이미징 대신 적외선 또는 기타 특수 방법을 사용해야 합니다.
검사 범위
검증해야 할 표면 및 특징을 정의하십시오.
검사 범위는 고정된 기계 순서가 아닙니다. 먼저 필요한 표면, 측정값 및 포장 검사를 선택한 다음, 제공된 핸들러에 필요한 카메라 위치, 광학 장치, 조명 및 소프트웨어 라이선스가 포함되어 있는지 확인하십시오.
신원
마크 및 코드
문자, 1차원 또는 2차원 코드, 방향 및 추적성.
상단 표면
패키지 표면
오염, 성형 결함, 손상 및 외관상 이상.
바닥면
패드와 리드
패드 품질, 리드 상태, 변형 및 오염.
측면
측벽
깨짐, 균열, 플래시 및 포장 모서리 결함.
기하학
2D 및 3D 모양
평면도, 높이, 뒤틀림 및 치수 측정.
포장 점검
주머니 속 수표
방향 설정, 주머니 유무 및 봉인 후 확인.
현재 장비
터렛 테스트 및 비전 핸들러 사용 가능
현재 보유 장비 목록을 확인하십시오. 동일한 플랫폼의 장비라도 테스트 스테이션, 카메라, 광학 장치, 조명 모듈, 검사 라이선스 및 변환 도구가 다를 수 있습니다. 검사 시범 운영을 예약하기 전에 각 장비의 구성을 확인하십시오.
터렛 테스트 및 비전 핸들러
ISMECA 테스트 거래 NY20
ISMECA NY20(현재 Cohu 소유)은 20개 스테이션을 갖춘 회전식 초고속 반도체 테스트 및 분류 장비입니다.
두 가지 품질 레이어
전기 테스트와 비전 검사는 서로 다른 질문에 대한 답을 제시합니다.
전기 테스트를 통과했다고 해서 포장 표면, 리드선, 표시 또는 포장 상태가 출하 품질 요구 사항을 충족한다는 것을 보장하는 것은 아닙니다. 취급자는 두 가지 결과 흐름을 혼동하지 않고 조율해야 합니다.
전기 테스트
해당 장치가 설정된 전기적 또는 기능적 한계를 충족합니까?
답변은 테스터, 인터페이스, 접촉기, 테스트 프로그램, 안정적인 접촉 및 핸들러에 설치된 실제 테스트 스테이션에 따라 달라집니다.
비전 검사
해당 포장은 육안으로 확인 가능하고 측정 가능한 품질 기준을 충족합니까?
답은 카메라 위치, 렌즈, 조명, 해상도, 보정, 이미지 알고리즘 및 검사 방식에 따라 달라집니다.
결과 논리
전기적 결과와 광학적 결과는 어떻게 결합되나요?
분류 규칙에 따라 전기적 고장, 시각적 고장, 재검사, 등급 분류 및 합격 제품을 서로 다른 분류함이나 포장 경로로 분리할 수 있습니다.
테스트 및 비전 기능을 갖춘 것으로 설명된 장비라 하더라도, 제공된 시스템에 포함된 정확한 테스터 인터페이스, 카메라 모듈, 검사 라이선스, 보정된 광학 장치 및 결과 매핑 로직을 확인해야 합니다.
검사 기술
검사 스택을 패키지와 일치시키세요
비전 검사는 기본적인 상단 카메라 검사부터 여러 패키지 표면과 치수를 측정하는 다중 스테이션 시스템까지 다양합니다. 핸들러 처리량을 비교하기 전에 필요한 검사 스택을 선택하십시오.
2차원
존재 여부, 위치, 표시 및 표면 검사
방향 확인, 인쇄된 코드 확인, 눈에 보이는 손상, 오염 여부 확인 및 기본적인 치수 검사에 유용합니다.
3D
높이, 동일 평면성 및 지형
패키지 형상, 범프 또는 리드 높이 및 치수 변동이 합격 여부에 영향을 미치는 경우에 사용됩니다.
다면체
상단, 하단 및 측면 커버리지
납 함유, 무연, WLCSP, 개별 소자 및 센서 패키지에 대한 보다 광범위한 결함 검사를 지원합니다.
전문화된
적외선, 자외선 또는 특정 용도 광학 장치
미세 균열, 숨겨진 특징, 재질 대비 또는 패키지별 검사 작업에 필요할 수 있습니다.
검사 수율
실제 결함을 숨기지 않고 오탐을 줄이세요
우수한 검사 성능은 단순히 결함을 찾아내는 것만으로는 충분하지 않습니다. 안정적인 화면 구성, 반복 가능한 조명, 정확한 교정, 그리고 실제 결함과 무해한 변동을 구분하는 방법론 또한 필요합니다.
기기 표시
방향, 주머니 위치, 흡입 안정성 및 동작 반복성은 영상 일관성에 영향을 미칩니다.
광학 및 조명
렌즈, 각도, 강도 및 파장은 표면 마감 및 결함 유형과 일치해야 합니다.
레시피 제한
임계값, 측정 범위 및 분류 규칙은 실제 포장 표준을 반영해야 합니다.
레시피 변경 관리
레시피 버전, 교정 상태 및 승인된 매개변수 변경 사항을 기록하여 유지 보수 또는 제품 전환 후에도 결과를 비교할 수 있도록 하십시오.
검사 레시피 승인
정상 샘플과 결함이 있는 샘플을 사용하여 비전 레시피를 검증합니다.
카메라 개수와 명목 해상도만으로는 검사 능력을 입증할 수 없습니다. 장비를 인수하기 전에, 대표적인 정상 제품, 알려진 결함 샘플, 그리고 한계 조건 부품을 실제 광학 장치, 조명 및 검사 조건에 맞춰 검사하십시오.
대표적인 검사 샘플 세트를 구성하십시오.
정상 제품, 확인된 결함, 경계 조건 부품 및 로트 간 예상되는 변동을 모두 포함하십시오. 합격 기준에 포함된 모든 표면, 방향 및 결함 유형을 포괄하십시오.
실제 취급 주기 동안 샘플을 반복하십시오.
동일한 시료를 여러 번의 픽업, 방향 설정, 인덱싱 및 이미징 사이클을 거쳐 검사합니다. 위치 변경, 동작 변화 또는 장시간 작동이 검사 결과에 영향을 미치는지 확인합니다.
검토 감지, 오거부 및 결과 라우팅
예상 결과와 실제 결과를 비교하고, 저장된 이미지와 측정값을 검사하며, 통과, 시각적 실패, 재확인 및 불확실한 결과가 올바른 출력 경로에 도달하는지 확인합니다.
필요한 결함이 반복적으로 발견됩니다.
- 알려진 결함은 반복적인 기계 작동 주기 동안 감지됩니다.
- 필수 표면적 및 결함 허용 한계가 명확하게 문서화되어 있습니다.
- 경계 조건 샘플은 승인된 결정 규칙을 따릅니다.
- 놓친 결함과 불확실한 결과는 정해진 처리 방식에 따라 처리됩니다.
정상적인 변동은 과도한 오탐지를 유발하지 않습니다.
- 우수한 기기는 반복적인 취급 후에도 양호한 상태로 유지됩니다.
- 방향 및 위치 변경은 결과에 영향을 미치지 않습니다.
- 이미지, 측정값 및 레시피 버전은 추적 가능합니다.
- 전기적 및 광학적 결과는 올바른 출력에 대응됩니다.
점검 조건을 기록하십시오.
카메라, 렌즈, 조명 종류, 강도, 검사 영역, 임계값, 측정 범위, 레시피 버전 및 교정 상태를 승인 기록과 함께 보관하십시오. 이렇게 하면 유지 보수, 소프트웨어 변경 또는 패키지 변환 후에도 결과를 재현할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
터렛 테스트 및 비전 핸들러 FAQ
이러한 답변들은 주요 검사 및 시험 범위를 정의합니다. 최종 성능은 실제 장비와 승인된 검사 시험 결과에 따라 달라집니다.
터렛 테스트 및 비전 핸들러는 무슨 일을 하나요?
이 장비는 구성 가능한 스테이션을 통해 반도체 소자를 이동시키며, 이러한 스테이션에는 전기 테스트, 광학 검사, 마킹, 분류 및 최종 포장이 포함될 수 있습니다. 설치된 스테이션은 장비마다 다릅니다.
육안 검사는 전기 테스트와 동일한가요?
아니요. 전기 테스트는 장치가 전기적 또는 기능적 한계를 충족하는지 확인합니다. 비전 검사는 패키지의 외관, 형상, 표시, 리드, 패드, 표면 또는 포장 상태를 검사합니다.
2D 검사와 3D 검사의 차이점은 무엇입니까?
2D 검사는 이미지의 위치, 대비 및 보이는 특징을 분석합니다. 3D 검사는 높이, 평면도, 모양 또는 지형을 측정합니다. 필요한 검사 방법은 포장 및 결함 기준에 따라 다릅니다.
한 대의 기계로 6면 검사를 수행할 수 있습니까?
필요한 카메라 위치, 광학 장치, 조명, 조작 방식 및 소프트웨어가 모두 갖춰진 경우에만 6면 검사가 가능합니다. 단순히 모델 제품군만으로 6면 검사가 가능하다고 단정해서는 안 됩니다.
비전 검사 레시피는 어떻게 검증해야 할까요?
대표적인 양품, 알려진 결함 샘플 및 경계 조건 부품을 반복적인 기계 사이클을 통해 테스트합니다. 예상 결과, 잘못된 불량품, 놓친 결함, 저장된 이미지 및 출력 경로를 비교합니다.
견적을 받으려면 어떤 정보가 필요합니까?
패키지 도면, 필수 전기 테스트, 검사 표면, 결함 유형, 허용 한계, 목표 UPH, 입력 및 출력 매체, 선호하는 장비 상태 및 목적지를 제공하십시오.
결함 표준 및 테스트 요구 사항부터 시작하세요.
패키지, 필수 전기 테스트, 검사 표면, 알려진 결함 샘플, 합격 기준, 목표 출력 및 선호하는 장비 상태를 보내주시면 실제 적용 환경에 맞춰 사용 가능한 시스템을 검토할 수 있습니다.
