ASM Pacific Technology タレットウェーハレベルテストシステム SUNBIRD
SUNBIRDは、革新的な技術を通じて、半導体業界向けに効率的で信頼性が高く柔軟なウェーハテストソリューションを提供します。
タレット式テスト・ビジョンハンドラーは、半導体の電気テスト、光学検査、欠陥分類、および生産選別を、構成可能な単一プラットフォーム上で統合します。最適なシステムは、検査対象となるパッケージ表面、電気テストの要件、入出力メディア、および装置に搭載されるカメラ、照明、ソフトウェア、テストステーションによって異なります。
画像処理機能は、カメラの数だけでなく、パッケージ、欠陥の種類、品質基準に基づいて選択する必要があります。リード付きデバイス、WLCSP、センサー、電源パッケージなどでは、それぞれ異なる光学系、照明、画像角度、測定アルゴリズムが必要となる場合があります。
レーザーマーキング後、OCRまたはコードの読み取り、コントラスト、欠落マーク、位置、および検証を確認します。
傷、汚れ、バリ、欠け、外観上の限界、および成形不良の目に見える痕跡を評価します。
リード線の損傷、パッドの汚染、端子の曲がり、ピッチ、共面性、寸法公差を検査します。
用途によっては、標準的な可視光イメージングではなく、赤外線などの特殊な手法が必要となる場合がある。
検査範囲は、機械の稼働順序が固定されているわけではありません。まず、必要な表面、寸法、梱包状態の確認項目を選択し、次に、供給されたハンドラーに必要なカメラ位置、光学系、照明、ソフトウェアライセンスが含まれていることを確認してください。
現在利用可能な機器一覧をご覧ください。同一プラットフォームの機器でも、テストステーション、カメラ、光学系、照明モジュール、検査ライセンス、変換ツールなどが異なる場合があります。検査の試運転を手配する前に、個々の機器の構成をご確認ください。
SUNBIRDは、革新的な技術を通じて、半導体業界向けに効率的で信頼性が高く柔軟なウェーハテストソリューションを提供します。
ASM MS100 Plusは、MS100のアップグレード版として、ウェハベースのチップ選別および配置を行う装置でもあります。
電気検査に合格したからといって、パッケージの表面、リード線、マーキング、または梱包状態が出荷品質要件を満たしていることを証明するものではありません。担当者は、両方の結果の流れを、それぞれの責任を混同することなく調整する必要があります。
答えは、テスター、インターフェース、コンタクタ、テストプログラム、安定した接点、およびハンドラーに設置されている実際のテストステーションによって異なります。
答えは、カメラの位置、レンズ、照明、解像度、キャリブレーション、画像アルゴリズム、検査手順によって異なります。
選別ルールによって、電気的故障、視覚的故障、再検査、等級、および合格品を異なる容器または梱包経路に振り分けることができる。
画像検査には、基本的な上部カメラによる検査から、複数のパッケージ表面と寸法を測定するマルチステーションシステムまで、さまざまな種類があります。ハンドラーのスループットを比較する前に、必要な検査スタックを選択してください。
方向確認、印字されたコードの確認、目視による損傷の確認、汚染の確認、および基本的な寸法チェックに役立ちます。
パッケージの形状、バンプやリードの高さ、寸法のばらつきが合格に影響を与える場合に使用されます。
リード付き、リードなし、WLCSP、ディスクリート、センサーパッケージなど、より広範な欠陥スクリーニングをサポートします。
微細な亀裂、隠れた特徴、材料のコントラスト、またはパッケージ固有の検査作業に必要となる場合があります。
優れた検査性能とは、単に欠陥を見つけることだけではありません。安定した表示、再現性のある照明、正確な校正、そして真の不良と無害なばらつきを区別する手順も必要です。
画像の一貫性は、向き、ポケットの位置、吸引の安定性、および動作の再現性によって影響を受ける。
レンズ、角度、強度、波長は、表面仕上げと欠陥の種類に合致していなければなりません。
閾値、測定範囲、分類規則は、実際の包装規格を反映したものであるべきである。
レシピのバージョン、校正状況、承認されたパラメータの変更を記録しておくことで、メンテナンスや製品変更後も結果を比較可能にすることができます。
カメラの台数や公称解像度だけでは、検査能力を証明することはできません。機械を受け入れる前に、代表的な良品、既知の欠陥サンプル、境界条件部品を、実際の光学系、照明、検査手順でテストしてください。
正常な良品、確認済みの欠陥、境界条件部品、および異なるロットからの予想されるばらつきを含めます。受入基準に含まれるすべての表面、向き、および欠陥の種類を網羅します。
同じサンプルを繰り返しピックアップ、方向調整、インデックス付け、画像撮影のサイクルで処理します。位置の変化、動作の変動、または長時間の操作が検査結果に影響を与えるかどうかを確認します。
予想される決定と実際の決定を比較し、保存された画像と測定値を検査し、合格、目視不合格、再確認、および不確実な結果が正しい出力経路に到達していることを確認します。
カメラ、レンズ、照明の種類、強度、検査領域、閾値、測定ウィンドウ、レシピバージョン、および校正ステータスを、合格記録とともに保管してください。これにより、メンテナンス、ソフトウェアの変更、またはパッケージの変更後でも、結果を再現できます。
これらの回答は、主要な検査および試験の範囲を定義するものです。最終的な性能は、実際の機械と承認された検査試験に依存します。
この装置は、半導体デバイスを、電気試験、光学検査、マーキング、選別、最終包装などの構成可能なステーションを通して搬送します。設置されるステーションは、装置によって異なります。
いいえ。電気テストは、デバイスが電気的または機能的な制限を満たしているかどうかを確認します。目視検査は、パッケージの外観、形状、マーク、リード線、パッド、表面、または梱包状態を確認します。
2D検査では、画像の位置、コントラスト、および可視特性を分析します。3D検査では、高さ、共面性、形状、または地形を測定します。必要な検査方法は、パッケージと欠陥基準によって異なります。
必要なカメラ位置、光学系、照明、操作方法、およびソフトウェアが機械に備わっている場合に限り、六面検査が可能です。機種ファミリーだけで六面検査が可能だと決めつけてはいけません。
代表的な良品、既知の欠陥サンプル、および境界条件部品を、繰り返し機械サイクルで実行します。期待される結果、誤判定、見逃された欠陥、保存された画像、および出力経路を比較します。
パッケージ図面、必要な電気試験、検査面、欠陥の種類、許容限界、目標UPH、入出力媒体、推奨機器状態、および配送先を提供してください。
パッケージ、必要な電気試験、検査対象面、既知の欠陥サンプル、受入基準、目標出力、および望ましい機器状態を送付してください。これにより、利用可能なシステムを実際の用途に照らし合わせて評価することができます。
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