半導体およびICテストハンドラー装置
プロジェクトが特定の機械的アーキテクチャではなく、半導体最終テスト、ICパッケージ処理、デバイス選別、または一般的なテストハンドラーマシンの要件によって定義される場合は、ここから始めてください。
テストハンドラーマシンは、パッケージ化された半導体デバイスの搬送、温度調整、接点配置、および出力選別を自動化します。生産最終テスト、エンジニアリング検証、ICパッケージ処理、および自動チップ選別向けの半導体テストハンドラー装置をご覧ください。
トレイ、チューブ、ストリップ、バルク、テープ、またはフィルムフレームの入力は、必要なデバイスの流れに合わせて調整されます。
半導体デバイスは、常温、高温、低温、または3つの温度条件下で処理することで、測定準備が整います。
ハンドラは、ICパッケージをコンタクタ、テストヘッド、および半導体テスターのインターフェースに位置合わせします。
合格、不合格、および評価済みのデバイスは、トレイ、チューブ、テープアンドリール、またはその他の設定された出力に送られます。
このディレクトリは、All-SMTにおける主要な半導体テストハンドラーのカテゴリをまとめたもので、ハンドラーのアーキテクチャ、ICパッケージの流れ、生産要件に基づいて、最も関連性の高い機器ページを見つけるのに役立ちます。
プロジェクトが特定の機械的アーキテクチャではなく、半導体最終テスト、ICパッケージ処理、デバイス選別、または一般的なテストハンドラーマシンの要件によって定義される場合は、ここから始めてください。
制御されたロボット動作は、トレイベースのICパッケージ、精密な配置、多温度試験、混合パッケージ生産、および制御された接触力を必要とするアプリケーションで一般的に使用されています。
回転式タレットプラットフォームは、一連のインデックス付きステーションを中心に、電気検査、画像検査、方向判定、マーキング、選別、テープ&リール出力といった機能を統合することができる。
重力搬送装置は、互換性のあるチューブ供給型半導体デバイスを制御されたトラックを通してテストサイトまで運び、選別された出力先に送ります。パッケージの形状、トラック設計、熱経路、およびデバイスの移動は、慎重に一致させる必要があります。
現在利用可能なテストハンドラー機器のラインナップをご覧ください。最終的な互換性は、パッケージの種類、入出力メディア、テスタープラットフォーム、動作温度範囲、テストサイト数、インストール済みの交換キット、および利用可能な機器の実際の構成によって異なります。
ウェハマップに基づいたダイのピッキング、選別、出力配置に、ASMPT MS100マップソーターを使用しました。実際の機械構成を確認してください...
中古のASMPT MS100 Plus IIマップソーター装置(マップガイド式ダイハンドリング用)をご覧ください。搭載されているモジュール、ソフトウェアなどを確認してください。
SUNBIRDは、革新的な技術を通じて、半導体業界向けに効率的で信頼性が高く柔軟なウェーハテストソリューションを提供します。
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ISMECA NY20(現在はCohu社が所有)は、20ステーションの回転式超高速半導体検査・選別機である。
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ASM選別機MS90は、ランプビーズの選別用に設計された装置で、効率的かつ正確な選別機能を備えています。この装置は…
半導体テストハンドラはデバイスを移動、調整、提示する一方、半導体テスターは電気的測定を実行するそして、物理的なソートに使用されるテスト結果を返します。
ハンドラー、パッケージ固有の変更キット、コンタクタ、ドッキングハードウェア、テストヘッド、およびテスターインターフェースは連携して動作する必要があります。互換性のあるベースマシンには、対象となるICパッケージまたは既存のテストセルに必要なすべてのコンポーネントが自動的に含まれているわけではありません。
パッケージの寸法、リード線またはボールの構造、向き、重量、および消費電力によって、物理的な取り扱い要件が決まります。
ハンドラーは、必要な交換キットとコンタクトインターフェースを介して、デバイスをロード、調整、位置合わせ、および提示します。
テスターは電気刺激を与え、その反応を測定し、結果を分類のためにハンドラーに送り返す。
パッケージ、メディアフロー、温度要件、テスターインターフェース、および生産目標を使用して、機械のアーキテクチャと実際の構成を絞り込みます。モデル名や公表されているスループットだけでは不十分です。
| 顧客要件 | ハンドラーで何が変わるか | 確認すべき事項 |
|---|---|---|
| ICパッケージおよびデバイス | トラック、トレイ、ネスト、ノズル、プランジャー、ビジョン、方向、接触力。 | パッケージの種類、本体寸法、リード線またはボール線の構造、重量、向き、および電力損失。 |
| 入力および出力メディア | トレイスタッカー、チューブ、バルク、ストリップ、フィルムフレーム、テープアンドリール、またはその他の積載および荷降ろしモジュール。 | 機器がどのように到着するか、テスト用コンテナがどのように分けられるか、そして検査、マーキング、最終梱包が含まれるかどうか。 |
| 温度要件 | 周囲温度、高温、低温、または三温度システム、浸透経路、アクティブ温度制御、およびユーティリティ。 | 必要な範囲、安定性、試験時間、デバイスの自己発熱、熱回復、および利用可能なチラーまたは乾燥空気サポート。 |
| テスターとインターフェース | ドッキング方向、HIFIX、コンタクタ、テストヘッド、サイト数、通信、および機械的クリアランス。 | 半導体テスタープラットフォーム、既存のインターフェースハードウェア、バイナリ信号、ソフトウェア通信、および必要なテストサイト。 |
| 生産目標 | インデックス時間、並列サイト、ジャム回復、セルバランス、パッケージ切り替え戦略。 | 目標UPH、電気試験時間、パッケージ構成、シフトパターン、検査要件、および将来の転換計画。 |
役立つ出発点:パッケージ図面、現在のテスター、温度範囲、サイト数、入出力メディア、目標容量、および希望するテストハンドラーモデルを送付してください。
テスト要件を送信してください同じ半導体テストハンドラーのモデルであっても、パッケージのハードウェア、熱オプション、テスターのインターフェース、ソフトウェア、メンテナンス条件、付属アクセサリなどによって、商業的価値は大きく異なる可能性があります。
正確なプラットフォーム、機械の識別情報、および入手可能な保守記録を確認してください。
同梱されているパッケージのハードウェアが、目的の半導体デバイスと一致しているかどうかを確認してください。
既存のテスターおよびテストヘッドとの機械的および通信的な互換性を確認する。
温度範囲、必要なユーティリティ、冷媒の状態、および付属の熱関連機器を確認してください。
元のプラットフォーム仕様書は、すべてのオプションがインストールまたは有効化されていることを保証するものではありません。
検査範囲、梱包方法、設置条件、および利用可能な技術サポートについてお問い合わせください。
プロジェクトに電気試験、ウェハーレベルプロービング、交換部品、その他の半導体製造装置が含まれる場合は、関連機器についても検討してください。
半導体テストハンドラー装置の選定、交換、調達に関するよくある質問。
半導体テストハンドラは、パッケージ化されたデバイスをロードし、その移動と温度を制御し、テストインターフェースに提示し、半導体テスターから返される電気的結果に基づいてデバイスを分類します。
テスターは電気的測定を実行する。テストハンドラーは、デバイスのロード、移動、温度調整、接点提示、および物理的選別を実行する。両システムとも、互換性のある機械的インターフェースと通信インターフェースを必要とする。
一般的なカテゴリとしては、ピックアンドプレース式テストハンドラー、タレット式ハンドラー、重力式ハンドラー、および特殊なストリップ式、フィルムフレーム式、またはキャリア式システムなどがあります。適切なアーキテクチャは、パッケージと生産フローによって異なります。
三温度試験ハンドラーは、低温、常温、高温の条件下での試験に対応します。正確な温度範囲、保持方法、安定性、およびユーティリティ要件は、設置されている熱システムによって異なります。
多くの場合そうですが、各パッケージには互換性のある交換キット、トレイまたはトラックのハードウェア、接点インターフェース、ソフトウェアレシピ、および取り扱いオプションが必要になる場合があります。基本マシンモデルだけでは、これらの部品が含まれているかどうかは確認できません。
ご希望の機種、パッケージ図面、入出力媒体、テスターおよびテストヘッド、温度範囲、設置場所数、生産目標、必要条件、および納品先をお知らせください。既存のインターフェースまたは交換キットの部品番号もご提供いただけると幸いです。
パッケージ、メディアフォーマット、半導体テスター、熱要件、サイト数、希望する機器、および配送先をお知らせください。その後、利用可能な機器と必要な構成ポイントを検討いたします。
なぜこれほど多くの人が GeekValue と協力することを選択するのでしょうか?
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