ASM Pacific Technology タレットウェーハレベルテストシステム SUNBIRD
SUNBIRDは、革新的な技術を通じて、半導体業界向けに効率的で信頼性が高く柔軟なウェーハテストソリューションを提供します。
テストハンドラーマシンは、半導体デバイスの物理的な経路を中心に構築された、協調的な自動化プラットフォームです。その供給、動作、温度制御、接触、検査、選別、出力モジュールは、ICパッケージ、半導体テスター、および製造プロセスと連携して動作する必要があります。既存のマシンと設置済みのハードウェアをレビューし、プラットフォームを別のパッケージやテストラインに対応できるかどうかを判断します。
01 / インフィード
デバイスをロードする
トレイ、チューブ、ボウル、ストリップ、フィルムフレーム、またはその他の入力システム。
02 / オリエント
特定と整合
視覚、回転、マーキング、および機器の向きに関するステーション。
03 / サーマル
デバイスの状態を整える
常温、高温、低温、または温度制御された環境に対応するハードウェア。
04 / テストサイト
連絡先への提示
動作、力、ソケット、接触器、およびテスターインターフェースモジュール。
05 / ソート
結果による経路設定
ビンマッピング、不良品処理、およびオプションの検査またはマーキング。
06 / 出力
メディアに戻る
トレイ、チューブ、リール、キャリア、またはその他の下流包装形態。
このカテゴリに現在割り当てられている機器を閲覧してください。プラットフォームは複数のパッケージオプションや温度オプションをサポートしている場合があります。ただし、使用可能な構成は、設置されている供給装置、変換キット、熱システム、テストサイトのハードウェア、ソフトウェア、および出力モジュールによって異なります。
SUNBIRDは、革新的な技術を通じて、半導体業界向けに効率的で信頼性が高く柔軟なウェーハテストソリューションを提供します。
異なる動作システム、フットプリント、パッケージ変換ハードウェアを使用しているにもかかわらず、どちらも半導体テストハンドラと呼べる2台の装置が存在する。適切な機械的レイアウトとは、対象デバイスを必要な接触、検査、出力のシーケンスを通して確実に移動させるものである。
制御されたロボット搬送により、デバイスは指定されたステーション間を移動します。購入者は検査する必要があります。軸、ノズル、ネスト、トレイエレベーター、接触力、およびテストサイトのアライメント.
回転プラットフォームの周りのいくつかのステーションでデバイスがインデックス付けされます。砲塔、ピックヘッド、インデックス機構、ビジョンモジュール、仕上げモジュール機械評価の中心となる。
トラックの形状と制御されたデバイスの動きにより、互換性のあるパッケージが接触箇所に誘導されます。パッケージの寸法、リードの形状、摩擦、熱膨張、渋滞のない輸送重要な機械的チェックとなる。
テスト中、デバイスはストリップ、基板、またはフレーム内に留まります。装置はキャリア寸法、ピッチ、インデックス方式、接触インターフェース、およびテスト後のマッピング.
パンフレットには通常、プラットフォームファミリーの説明が記載されていますが、動作するテストハンドラは、個々のマシンにインストールされているモジュールによって定義されます。機器が別のICパッケージ、テスターインターフェース、または温度プログラムを実行できると想定する前に、これらの領域を検査する必要があります。
トレイエレベーター、チューブ、ボウル、トラック、ストリップ、フィルムフレーム機器がどのように機械に投入されるか、またその向きが維持されるかどうかを判断する。
サーボ軸、ベアリング、ベルト、エンコーダ、ピックヘッド、真空経路、回転機構は、位置決め精度、サイクル安定性、機械的摩耗に影響を与える。
カメラ、照明、光学系、およびソフトウェアのレシピにより、テストの前後でデバイスの向き、パッケージのマーク、エッジ、リードの状態または位置を検証できます。
恒温槽、プレート、気流、冷却装置、加熱装置、乾燥空気および窒素システムは、温度安定性、回復時間、および実際の処理量に影響を与える。
テストヘッド、HIFIXまたはドッキングインターフェース、コンタクタ、ソケット、サイトカウント、および力機構は、半導体テスターと機械的に位置合わせされなければならない。
電気的な測定結果は、トレイ、チューブ、リール、ビン、または不良品の位置にマッピングする必要があり、オプションのマーキング、検査、およびトレーサビリティは、設置されたモジュールによって異なります。
既存のテストハンドラに新しいICパッケージを搭載する場合、通常は機械的、電気的、熱的、およびソフトウェアの変更が必要となります。マシンモデルだけでは、必要な変換部品、テストインターフェース、またはソフトウェアオプションが含まれているかどうかは確認できません。
製造ラインで使用されるパッケージの寸法、本体の厚さ、リード線またはボール、重量、方向マーク、および入出力メディアを確認してください。
半導体デバイスに合わせて、トラック、ネスト、トレイ、ノズル、プレシジャー、ガイド、ポケット、レール、またはキャリアツールを変更する必要がある場合があります。
ソケットまたはコンタクタ、HIFIX、ドッキング方向、テストサイト数、接触力、および既存の半導体テスターへの接続を確認してください。
新製品に合わせて、向き、検査基準値、温度制御、浸漬順序、ビンマッピング、および出力処理を設定する必要があります。
生産開始前に、ピックアップ、動作、接触、温度、テスターとの通信、出力位置、およびパッケージ損傷リスクを確認してください。
中古および再生品の試験ハンドラー機器は、摩耗状態、搭載オプション、校正状況、付属の変換ハードウェアなどにおいて、大きく異なる場合があります。
再現性、振動、異音、バックラッシュ、ベルトとベアリングの状態、衝突履歴、および利用可能な整備記録を確認してください。
真空発生器、バルブ、チューブ、レギュレーター、シリンダー、漏れ、および装置のピックアップとリリース動作の安定性を点検する。
設置済みのモジュール、動作範囲、冷媒またはガスの要件、アラーム、センサー、および校正状況を確認してください。
どのインターフェースコンポーネントが含まれているか、またそれらが意図したテスター、テストヘッド、ソケット、およびサイトレイアウトと一致しているかどうかを確認してください。
ソフトウェアのバージョン、オプションライセンス、レシピのバックアップ、産業用PCの状態、通信プロトコル、および利用可能なマニュアルを確認してください。
付属するノズル、トラック、トレイ、ネスト、センサー、ケーブル、ボード、および製品固有の変換コンポーネントをすべてリストアップしてください。
出荷または生産ライン計画の前に、機械周辺の実際の設置条件を確認してください。設置面積やユーティリティ要件は、熱機器、入出力モジュール、テスターのドッキング配置、およびサービスアクセス要件によって変更される場合があります。
親テストハンドラディレクトリ、半導体最終テストコンテキスト、電気テスト機器、または交換部品が必要な場合は、これらのページを使用してください。
メインカテゴリに戻って、テストハンドラーの種類、現在使用されているマシン、および関連機器のページをご覧ください。
パッケージ化された半導体の最終テスト、温度調整、およびデバイス選別をハンドラー機器がどのようにサポートしているかを確認する。
電気刺激を発生させ、デバイスの反応を測定し、分類に使用される結果を返す装置について調べてみましょう。
対応するハンドラープラットフォーム用の基板、モーター、センサー、ノズル、および交換部品を検索できます。
パッケージICの取り扱いと最終テスト用途に焦点を当てた機器および選定に関する内容に進んでください。
質問は、機械の物理的な構造、パッケージの変換、設置、および中古機器の評価に焦点を当てた。
機械には、入力媒体処理、方向制御、画像認識、ロボットまたはレールによる移動、温度調節、1つ以上の試験箇所、選別モジュール、および出力モジュールが含まれる場合がある。具体的な構成は、機械のアーキテクチャと搭載オプションによって異なる。
多くの場合そうですが、別のパッケージでは、異なるトラック、トレイ、ネスト、ノズル、ガイド、ビジョン設定、ソケット、コンタクタ、およびテストサイトのパラメータが必要になる場合があります。サポートされているパッケージ範囲と、機械に付属している変換部品の両方を確認してください。
変更キットとは、ハンドラーを別のパッケージまたはメディア形式に対応させるために使用される、製品固有の機械部品およびインターフェース部品のセットです。機械の種類によっては、トラック、ネスト、ノズル、プレシジョン、トレイ部品、レール、ポケット、キャリアツールなどが含まれる場合があります。
動作およびインデックスの状態、真空および空気圧回路、熱モジュール、試験サイトの力とアライメント、テスターインターフェース、ソフトウェアおよびライセンス、安全機能、メンテナンス履歴、変換ツール、および付属のスペアパーツを検査します。
ハンドラーと半導体テスターは通常、別々のシステムです。ハンドラーはデバイスを移動および調整し、テスターは電気的測定を実行します。見積書には、テスター、テストヘッド、HIFIX、コンタクタ、ソケット、およびインターフェースケーブルが含まれているかどうかを明記する必要があります。
機械の寸法と重量、アクセス経路、電源、圧縮空気、真空、冷却または熱供給設備、排気、テスターのドッキング、ネットワーク通信、および機械周辺に必要な整備スペースを確認してください。
機械モデル、ICパッケージ、半導体テスター、熱要件、および生産フォーマットをお送りください。確認が必要な搭載モジュール、変換ハードウェア、および統合ポイントを特定するお手伝いをいたします。
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