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Obtenir un devis →Une machine de test est une plateforme d'automatisation coordonnée, conçue autour du parcours physique du composant semi-conducteur. Ses modules d'alimentation, de déplacement, de contrôle de température, de contact, d'inspection, de tri et de sortie doivent fonctionner de concert avec le boîtier de circuit intégré, le testeur de semi-conducteurs et le processus de production. Il convient d'examiner les machines existantes et le matériel installé afin de déterminer si une plateforme peut être convertie pour un autre boîtier ou une autre ligne de test.
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xh01 / ALIMENTATION
Charger le périphérique
Plateau, tube, bol, bande, cadre de film ou tout autre système d'entrée.
02 / ORIENT
Identifier et aligner
Stations de vision, de rotation, de marquage et d'orientation des appareils.
03 / THERMIQUE
Conditionnez l'appareil
Matériel de manutention pour températures ambiantes, chaudes, froides ou contrôlées.
04 / SITE D'ESSAI
Présenter pour contacter
Modules de mouvement, de force, de prise, de contacteur et d'interface de testeur.
05 / TRI
Itinéraire par résultat
Cartographie des bacs, gestion des rejets et inspection ou marquage optionnel.
06 / SORTIE
Retour aux médias
Plateau, tube, bobine, support ou tout autre format d'emballage en aval.
Consultez la liste des machines actuellement affectées à cette catégorie. Une plateforme peut prendre en charge plusieurs options de conditionnement ou de température, mais la configuration utilisable dépend du module d'alimentation installé, du kit de conversion, du système thermique, du matériel du site de test, du logiciel et des modules de sortie.
SUNBIRD propose une solution de test de plaquettes efficace, fiable et flexible pour l'industrie des semi-conducteurs grâce à des innovations...
Version améliorée du MS100, l'ASM MS100 Plus est également un appareil de tri et d'agencement de puces en fonction de la plaquette...
L'ISMECA NY20 (désormais propriété de Cohu) est une machine rotative de test et de tri de semi-conducteurs à 20 stations et à très haute vitesse.
La trieuse ASM MS90 est un appareil conçu pour le tri des perles de lampes, offrant des fonctions de tri efficaces et précises.
Deux machines peuvent être qualifiées de manipulateurs de test de semi-conducteurs, bien qu'elles utilisent des systèmes de déplacement, des encombrements et des dispositifs de conversion de boîtier différents. La configuration mécanique optimale est celle qui permet de déplacer le composant cible de manière fiable tout au long de la séquence de contact, d'inspection et de sortie requise.
Le transfert robotisé contrôlé déplace les appareils entre des stations définies. Les acheteurs doivent inspecteraxes, buses, nids, élévateurs de plateaux, force de contact et alignement du site de test.
Les appareils sont indexés à travers plusieurs stations autour d'une plateforme rotative. L'état dutourelle, têtes de prélèvement, mécanisme d'indexation, modules de vision et de finitionest essentiel à l'évaluation des machines.
La géométrie de la piste et le mouvement contrôlé du dispositif guident les emballages compatibles vers le site de contact. Dimensions de l'emballage, forme des conducteurs, friction, dilatation thermique ettransport sans embouteillagedeviennent des contrôles mécaniques essentiels.
Les dispositifs restent fixés sur une bande, un substrat ou un cadre pendant les tests. La machine doit être compatible avecDimensions du support, pas, méthode d'indexation, interface de contact et cartographie post-test.
Une brochure décrit généralement la famille de plateformes, mais le fonctionnement d'un manipulateur de test dépend des modules installés sur chaque machine. Il convient donc de vérifier ces éléments avant de conclure que l'équipement peut exécuter un autre programme de test de boîtier de circuit intégré, d'interface de test ou de température.
Élévateurs de plateaux, tubes, bols, rails, bandes et cadres de filmdéterminer comment les dispositifs pénètrent dans la machine et si leur orientation peut être maintenue.
Les axes servo, les roulements, les courroies, les codeurs, les têtes de prélèvement, les circuits d'aspiration et les mécanismes rotatifs influent sur la précision du positionnement, la stabilité du cycle et l'usure mécanique.
Les caméras, l'éclairage, les optiques et les logiciels peuvent permettre de vérifier l'orientation du dispositif, les marques sur l'emballage, les bords, l'état ou la position des broches avant et après le test.
Les chambres thermiques, les plaques, le flux d'air, les refroidisseurs, les réchauffeurs, les systèmes d'air sec et d'azote influencent la stabilité de la température, le temps de récupération et le débit réel.
La tête de test, l'interface HIFIX ou d'accueil, le contacteur, la prise, le nombre de sites et le mécanisme de force doivent être alignés mécaniquement avec le testeur de semi-conducteurs.
Les résultats électriques doivent être reportés sur des plateaux, tubes, bobines, bacs ou emplacements de rejet, tandis que le marquage, l'inspection et la traçabilité optionnels dépendent des modules installés.
L'intégration d'un nouveau boîtier de circuit intégré sur un banc de test existant implique généralement des modifications mécaniques, électriques, thermiques et logicielles. Le modèle de la machine à lui seul ne garantit pas la présence des pièces de conversion, de l'interface de test ou des options logicielles nécessaires.
Vérifiez les dimensions de l'emballage, l'épaisseur du corps, les fils ou les billes, le poids, les marques d'orientation et les supports d'entrée ou de sortie utilisés par la chaîne de production.
Les pistes, les nids, les plateaux, les buses, les ciseaux, les guides, les poches, les rails ou l'outillage porteur peuvent devoir être modifiés en fonction du dispositif semi-conducteur.
Vérifiez la prise ou le contacteur, HIFIX, le sens d'amarrage, le nombre de points de test, la force de contact et la connexion au testeur de semi-conducteurs existant.
L'orientation, les seuils d'inspection, le contrôle de la température, la séquence de trempage, le mappage des bacs et la gestion des sorties doivent être configurés pour le nouveau produit.
Avant la mise en production, veuillez vérifier la prise en charge, le mouvement, le contact, la température, la communication du testeur, la position de sortie et le risque d'endommagement de l'emballage.
Les machines de test d'occasion et remises à neuf peuvent différer considérablement en termes d'usure, d'options installées, d'état d'étalonnage et de matériel de conversion inclus.
Vérifier la répétabilité, les vibrations, les bruits anormaux, le jeu, l'état de la courroie et des roulements, l'historique des collisions et les dossiers d'entretien disponibles.
Inspectez les générateurs de vide, les vannes, les tubes, les régulateurs, les cylindres, les fuites et la stabilité du dispositif de prise et de libération.
Vérifiez les modules installés, la plage de fonctionnement, les exigences en matière de réfrigérant ou de gaz, les alarmes, les capteurs et l'état d'étalonnage.
Vérifiez quels composants d'interface sont inclus et s'ils correspondent au testeur, à la tête de test, à la prise et à la disposition du site prévus.
Vérifiez les versions des logiciels, les licences des options, les sauvegardes des recettes, l'état du PC industriel, les protocoles de communication et les manuels disponibles.
Énumérer tous les buses, rails, plateaux, nids, capteurs, câbles, cartes et composants de conversion spécifiques au produit inclus.
Avant l'expédition ou la planification de la ligne de production, vérifiez les conditions d'installation pratiques autour de la machine. L'encombrement et les besoins en utilités peuvent varier en fonction de l'équipement thermique, des modules d'entrée et de sortie, de la configuration de la station d'accueil du testeur et des exigences d'accès pour la maintenance.
Utilisez ces pages lorsque vous avez besoin du répertoire du gestionnaire de tests parent, du contexte de test final des semi-conducteurs, de l'équipement de test électrique ou des composants de remplacement.
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Examinez comment les équipements de manutention prennent en charge les tests finaux, le conditionnement thermique et le tri des dispositifs des semi-conducteurs conditionnés.
Explorez les équipements qui génèrent une stimulation électrique, mesurent la réponse de l'appareil et renvoient le résultat utilisé pour le tri.
Trouvez les cartes, moteurs, capteurs, buses et composants de remplacement sélectionnés pour les plateformes de manutention prises en charge.
Poursuivez avec le contenu relatif aux équipements et à la sélection, axé sur la manipulation des circuits intégrés encapsulés et les applications de test final.
Les questions portaient sur la structure physique de la machine, la conversion de l'emballage, l'installation et l'évaluation du matériel d'occasion.
Une machine peut comprendre des modules de traitement des supports d'entrée, d'orientation, de vision, de déplacement robotisé ou sur chenilles, de conditionnement thermique, un ou plusieurs sites de test, ainsi que des modules de tri et de sortie. Sa configuration exacte dépend de son architecture et des options installées.
Souvent oui, mais un autre système peut nécessiter des rails, plateaux, supports, buses, guides, réglages de vision, prises, contacteurs et paramètres de test différents. Vérifiez la gamme de systèmes compatibles et les pièces de conversion fournies avec la machine.
Un kit de conversion est l'ensemble des composants mécaniques et d'interface spécifiques à un produit, utilisés pour adapter un manipulateur à un autre format d'emballage ou de support. Selon la machine, il peut comprendre des rails, des embases, des buses, des dispositifs de préhension, des composants de plateau, des rails, des poches ou des outils de transport.
Inspecter l'état du mouvement et de l'indexation, les circuits de vide et pneumatiques, les modules thermiques, la force et l'alignement du site de test, l'interface du testeur, les logiciels et les licences, les fonctions de sécurité, l'historique de maintenance, l'outillage de conversion et les pièces de rechange incluses.
Le dispositif de manipulation et le testeur de semi-conducteurs sont généralement des systèmes distincts. Le dispositif de manipulation déplace et conditionne le composant, tandis que le testeur effectue la mesure électrique. Le devis doit préciser si le testeur, la tête de test, le HIFIX, le contacteur, le support et les câbles d'interface sont inclus.
Confirmer les dimensions et le poids de la machine, la voie d'accès, l'alimentation électrique, l'air comprimé, le vide, les utilités de refroidissement ou thermiques, l'échappement, la station d'accueil du testeur, la communication réseau et le dégagement de service requis autour de la machine.
Veuillez nous communiquer le modèle de la machine, le boîtier du circuit intégré, le testeur de semi-conducteurs, les exigences thermiques et le format de production. Nous pouvons vous aider à identifier les modules installés, les composants matériels de conversion et les points d'intégration qui nécessitent encore une confirmation.
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