EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xh
Testhandlermachine
ASM Pacific Technology Turret Wafer Level Testsysteem SUNBIRD
SUNBIRD biedt een efficiënte, betrouwbare en flexibele wafer-testoplossing voor de halfgeleiderindustrie door middel van innovatie...
Machinestructuur en -configuratie
Testhandler-machines: structuur, modules en configuratie
Een testhandler is een gecoördineerd automatiseringsplatform dat is gebouwd rond het fysieke traject van de halfgeleidercomponent. De modules voor invoer, beweging, temperatuurregeling, contact, inspectie, sortering en uitvoer moeten samenwerken met de IC-behuizing, de halfgeleidertester en het productieproces. Bekijk de huidige machines en de geïnstalleerde hardware om te bepalen of een platform kan worden aangepast voor een andere behuizing of testlijn.
Een typische testhandler is onderverdeeld in functionele zones.
De volgorde en de geïnstalleerde hardware variëren per machinearchitectuur. Dit zijn de fysieke onderdelen die kopers doorgaans moeten identificeren voordat ze configuraties vergelijken.
01 / INVOER
Laad het apparaat
Bakje, buis, kom, strook, filmframe of een ander invoersysteem.
02 / ORIËNT
Identificeer en stem af
Stations voor beeldherkenning, rotatie, markering en apparaatoriëntatie.
03 / THERMISCH
Het apparaat conditioneren
Apparatuur geschikt voor het verwerken van omgevingslucht, warmte, kou of gecontroleerde temperaturen.
04 / TESTLOCATIE
Aanwezig om contact op te nemen
Modules voor beweging, kracht, stopcontacten, contactoren en testerinterfaces.
05 / SORT
Route op basis van resultaat
Bakindeling, afhandeling van afgekeurde producten en optionele inspectie of markering.
06 / UITGANG
Terug naar Media
Bakje, buis, rol, drager of een andere verpakkingsvorm voor de verdere verwerking.
Huidige apparatuur
Beschikbare testhandler-machines
Bekijk de machines die momenteel aan deze categorie zijn toegewezen. Een platform kan meerdere verpakkings- of temperatuuropties ondersteunen, maar de bruikbare configuratie is afhankelijk van de geïnstalleerde invoer, conversiekit, thermisch systeem, hardware, software en uitvoermodules van de testlocatie.
Testhandlermachine
ASM MS100 Plus testhandler
Als verbeterde versie van de MS100 is de ASM MS100 Plus ook een apparaat voor het sorteren en rangschikken van chips op basis van wafers...
Testhandlermachine
ISMECA testbeurzen NY20
De ISMECA NY20 (nu eigendom van Cohu) is een roterende ultrasnelle test- en sorteermachine voor halfgeleiders met 20 stations.
Testhandlermachine
ASMPT sorteermachine MS90
De ASM MS90 sorteermachine is een apparaat dat speciaal is ontworpen voor het sorteren van LED-lampjes, met efficiënte en nauwkeurige sorteerfuncties. Deze...
Mechanische lay-out
Het apparaatpad bepaalt hoe de machine wordt gebouwd.
Twee machines kunnen beide worden omschreven als halfgeleidertestapparaten, terwijl ze gebruikmaken van verschillende bewegingssystemen, afmetingen en hardware voor pakketconversie. De juiste mechanische lay-out is degene die het doelapparaat betrouwbaar door de vereiste contact-, inspectie- en uitvoersequentie beweegt.
LINEAIRE BEWEGING
Pick-and-Place machine
LADE / INVOER
→
ROBOT
→
TESTLOCATIE
→
UITVOER
Gecontroleerd robottransport verplaatst apparaten tussen vooraf bepaalde stations. Kopers dienen dit te inspecteren.assen, sproeiers, nesten, ladeliften, contactkracht en uitlijning van de testlocatie.
ROTATIE-INDEX
Revolver test- en afwerkingsmachine
VOER
→
→
TAPE / BIN
Apparaten worden via verschillende stations rond een draaiplatform geleid. De toestand van derevolverkop, grijpkoppen, indexeermechanisme, kijk- en afwerkingsmodulesis essentieel voor machine-evaluatie.
VOLGBEWEGING
Zwaartekracht- of buistoevoermachine
BUIS
→
SPOOR
→
CONTACT
→
BAKKEN
De geometrie van de geleiding en de gecontroleerde beweging van het apparaat zorgen ervoor dat compatibele verpakkingen naar de contactlocatie worden geleid. Afmetingen van de verpakking, vorm van de aansluitingen, wrijving, thermische uitzetting enfilevrij transportworden cruciale mechanische controles.
VERVOERDERSINDEX
Strip- of filmframemachine
STRIP / FRAME
→
INDEX
→
MEERDERE LOCATIES
→
KAART / UITVOER
De apparaten blijven tijdens het testen in een strip, substraat of frame. De machine moet overeenkomen met deAfmetingen van de drager, spoed, indexeringsmethode, contactinterface en mapping na de test.
Machineanatomie
De geïnstalleerde hardware bepaalt de werkelijke capaciteit van de machine.
Een brochure beschrijft doorgaans de platformfamilie, maar een testapparaat wordt gedefinieerd door de modules die op de betreffende machine zijn geïnstalleerd. Deze modules moeten worden gecontroleerd voordat men ervan uitgaat dat de apparatuur een ander IC-pakket, testerinterface of temperatuurprogramma kan uitvoeren.
Invoer en mediaverwerking
Tray-liften, buizen, kommen, rails, stroken en filmframesBepaal hoe apparaten de machine binnenkomen en of hun oriëntatie behouden kan blijven.
Robots, geschutskoepels en transportassen
Servo-assen, lagers, riemen, encoders, pickkoppen, vacuümkanalen en roterende mechanismen beïnvloeden de plaatsingsnauwkeurigheid, de cyclusstabiliteit en de mechanische slijtage.
Oriëntatie en inspectie
Camera's, verlichting, optiek en software-instellingen kunnen de oriëntatie van het apparaat, verpakkingsmarkeringen, randen, de staat van de aansluitingen of de positie ervan vóór en na de test controleren.
Verwarming, koeling en weken
Thermische kamers, platen, luchtstroom, koelers, verwarmingselementen, droge lucht- en stikstofsystemen beïnvloeden de temperatuurstabiliteit, de hersteltijd en de daadwerkelijke doorvoer.
Testlocatie en troepencontrole
De testkop, HIFIX- of dockinginterface, contactor, socket, site-teller en krachtmechanisme moeten mechanisch uitgelijnd zijn met de halfgeleidertester.
Bak-, markeer- en uitvoermodules
Elektrische resultaten moeten worden gekoppeld aan trays, buizen, haspels, bakken of afgekeurde producten, terwijl optionele markering, inspectie en traceerbaarheid afhankelijk zijn van de geïnstalleerde modules.
Pakketwisseling
Het veranderen van een product vereist meestal meer dan alleen een nieuw recept.
Het testen van een nieuwe IC-behuizing op een bestaande testcontroller vereist doorgaans mechanische, elektrische, thermische en softwarematige aanpassingen. Het machinemodel alleen garandeert niet dat de benodigde conversieonderdelen, testinterface of softwareopties aanwezig zijn.
Vraag de onderdeelnummers van de geïnstalleerde ombouwset en de interface op voordat u een gebruikte testhandler als gereed voor een nieuwe verpakking beschouwt.
Bevestig het fysieke pakket
Controleer de afmetingen van de verpakking, de dikte van de behuizing, de aansluitingen of ballen, het gewicht, de oriëntatiemarkeringen en de invoer- of uitvoermedia die door de productielijn worden gebruikt.
Vervang productspecifieke bedieningsonderdelen
Sporen, houders, trays, nozzles, precisiegereedschappen, geleiders, uitsparingen, rails of dragergereedschappen moeten mogelijk worden aangepast aan het halfgeleiderapparaat.
De testinterface matchen
Controleer de aansluiting of het contact, HIFIX, de dockingrichting, het aantal testpunten, de contactkracht en de verbinding met de bestaande halfgeleidertester.
Herstel de instellingen voor beeldherkenning, thermische analyse en sortering.
Voor het nieuwe product moeten de oriëntatie, inspectiedrempels, temperatuurregeling, inweekvolgorde, opslaglocatietoewijzing en uitvoerverwerking worden geconfigureerd.
Kalibreer en voer conversiemonsters uit
Controleer vóór de productievrijgave de ophaalprocedure, het transport, het contact, de temperatuur, de communicatie met de tester, de uitvoerpositie en het risico op verpakkingsschade.
Inspecteer de machine als een mechanisch systeem, niet alleen als een modelnummer.
Gebruikte en gereviseerde testhandlers kunnen aanzienlijk van elkaar verschillen wat betreft slijtage, geïnstalleerde opties, kalibratiestatus en meegeleverde conversiehardware.
Bijlen, geschutskoepels, rupsbanden en pikhouwelkoppen
Controleer herhaalbaarheid, trillingen, abnormale geluiden, speling, de staat van de riem en lagers, de aanrijdingsgeschiedenis en beschikbare onderhoudsgegevens.
Stabiliteit van de pickup en luchtcircuits
Controleer de vacuümgeneratoren, kleppen, leidingen, regelaars, cilinders, lekkages en de stabiliteit van het aanzuig- en afgiftemechanisme van het apparaat.
Koel-, verwarmings- en temperatuurregeling
Controleer de geïnstalleerde modules, het werkingsbereik, de vereisten voor koelmiddel of gas, alarmen, sensoren en de kalibratiestatus.
Docking, HIFIX, Contactor en Force
Controleer welke interfacecomponenten zijn inbegrepen en of ze overeenkomen met de beoogde tester, testkop, aansluiting en site-indeling.
PC, PLC, Motion, Software en Licenties
Controleer de softwareversies, optionele licenties, back-ups van recepten, de staat van de industriële pc, communicatieprotocollen en beschikbare handleidingen.
Wisselsets, gereedschap en reserveonderdelen
Vermeld alle meegeleverde nozzles, rails, trays, nesten, sensoren, kabels, printplaten en productspecifieke ombouwcomponenten.
Fabrieksintegratie
Een geschikte testhandler moet ook passen op de productievloer.
Controleer vóór verzending of productieplanning de praktische installatieomstandigheden rondom de machine. De benodigde ruimte en nutsvoorzieningen kunnen variëren afhankelijk van de thermische apparatuur, in- en uitgangsmodules, de opstelling van de testerdockingstations en de vereisten voor servicetoegang.
Vloer en toegang
Afmetingen van de machine, gewicht, onderhoudsruimte, deurbreedte, hijspunten en hijsplan.
Elektrisch
Spanning, fase, frequentie, vermogen, aarding en transformatorvereisten.
Lucht en vacuüm
Kwaliteit, druk, debiet, droge lucht, stikstof en externe vacuümvereisten voor perslucht.
Thermische nutsvoorzieningen
Koelmachine, koelwater, afvoer, koelmiddel, vloeibare stikstof (LN₂) of andere temperatuurregelingsapparatuur.
Testerverbinding
Model van de halfgeleidertester, positie van de testkop, dockingrichting, communicatie- en vergrendelingssignalen.
Gegevens en automatisering
Receptbeheer, locatiegegevens, barcodes, MES, hostcommunicatie en traceerbaarheidsvereisten.
Ga verder met het project
Gerelateerde testapparatuur en ondersteuning
Gebruik deze pagina's wanneer u de bovenliggende testhandler-directory, de context voor de eindtest van halfgeleiders, elektrische testapparatuur of vervangende componenten nodig hebt.
HOOFDCATEGORIE
→
EINDTOETS
→
ELEKTRISCHE TEST
→
ONDERDELEN & GEREEDSCHAP
→
IC-BEHANDELING
→
Testhandler machine directory
Keer terug naar de hoofdcategorie om de pagina's met testhandlertypes, actuele machines en aanverwante apparatuur te bekijken.
Testhandlersystemen voor halfgeleiders
Bekijk hoe handlingapparatuur de eindtest, temperatuurregeling en sortering van verpakte halfgeleiders ondersteunt.
Halfgeleidertester
Ontdek apparatuur die elektrische prikkels genereert, de reactie van het apparaat meet en het resultaat teruggeeft dat voor sortering wordt gebruikt.
Testhandleronderdelen en halfgeleideraccessoires
Vind geselecteerde printplaten, motoren, sensoren, nozzles en vervangende onderdelen voor ondersteunde handlerplatforms.
IC-testhandlerapparatuur
Ga verder met de inhoud over apparatuur en selectie, gericht op de verwerking van verpakte IC's en toepassingen voor eindtesten.
Machinevragen
Veelgestelde vragen over de testhandler
De vragen hadden betrekking op de fysieke structuur van de machine, de ombouw van de verpakking, de installatie en de evaluatie van gebruikte apparatuur.
Welke modules zijn normaal gesproken inbegrepen in een testhandler?
Een machine kan modules bevatten voor de verwerking van invoermedia, oriëntatie, beeldverwerking, robot- of railbeweging, thermische conditionering, een of meer testlocaties, sortering en uitvoer. De exacte indeling hangt af van de architectuur van de machine en de geïnstalleerde opties.
Kan één testmachine verschillende pakketgroottes verwerken?
Vaak wel, maar een ander pakket kan andere rails, trays, nesten, nozzles, geleiders, beeldinstellingen, stopcontacten, contactoren en testlocatieparameters vereisen. Controleer zowel het ondersteunde pakketassortiment als de conversieonderdelen die bij de machine worden meegeleverd.
Wat is een testhandler machine change kit?
Een ombouwset is een verzameling productspecifieke mechanische en interfacecomponenten die worden gebruikt om een handlingmachine om te bouwen voor een ander verpakkings- of mediaformaat. Afhankelijk van de machine kan deze set onder andere rails, nesten, nozzles, precisie-instrumenten, traycomponenten, geleiders, pockets of transportgereedschap bevatten.
Wat moet er gecontroleerd worden bij een gebruikte testhandler?
Controleer de bewegings- en indexeringsconditie, vacuüm- en pneumatische circuits, thermische modules, testlocatiekracht en -uitlijning, testerinterface, software en licenties, veiligheidsfuncties, onderhoudshistorie, conversiegereedschap en meegeleverde reserveonderdelen.
Bevat een testhandler een halfgeleidertester?
De handler en de halfgeleidertester zijn normaal gesproken aparte systemen. De handler verplaatst en conditioneert het apparaat, terwijl de tester de elektrische meting uitvoert. In de offerte moet worden vermeld of de tester, testkop, HIFIX, contactor, socket en interfacekabels zijn inbegrepen.
Welke fabrieksgegevens zijn nodig vóór de installatie?
Controleer de afmetingen en het gewicht van de machine, de toegangsweg, de elektrische voeding, perslucht, vacuüm, koel- of verwarmingsvoorzieningen, afvoer, testerdocking, netwerkcommunicatie en de benodigde vrije ruimte rondom de machine.
Controleer de daadwerkelijke testhandler voordat u een conversie plant.
Stuur ons het machinemodel, de IC-behuizing, de halfgeleidertester, de thermische vereisten en het productieformaat. Wij kunnen u helpen bij het identificeren van de geïnstalleerde modules, conversiehardware en integratiepunten die nog bevestiging behoeven.
