アクティブパッケージピックアップ
真空ノズル、グリッパー、またはその他の取り付けられたヘッドが、トレイ、フィーダーの搬送ポイント、キャリア、または支持された入力位置からパッケージを持ち上げます。ピックアップ面、デバイスの重量、パッケージの脆弱性によって、適切なツールが決まります。
半導体ピックアンドプレースハンドラは、パッケージ化されたデバイスを、対応する入力メディア、位置決めステーションまたはビジョンステーション、処理位置、および構成済みの出力間で能動的に搬送します。このアーキテクチャは、制御されたピックアップと配置を実現します。設置されたツールとワークステーションによって、特定のマシンがサポートできるパッケージと操作が決まります。
この機械は、重力や連続軌道のみに頼って移動させるのではなく、装置の制御を行います。既知の提示地点で荷物を受け取り、ピックアップし、指定されたステーションに配置し、設定された出力ルートに向けて回収します。
真空ノズル、グリッパー、またはその他の取り付けられたヘッドが、トレイ、フィーダーの搬送ポイント、キャリア、または支持された入力位置からパッケージを持ち上げます。ピックアップ面、デバイスの重量、パッケージの脆弱性によって、適切なツールが決まります。
モーションシステムは、デバイスをソケット、設置場所、カメラ位置、検査ポイント、またはその他の所定の位置に配置します。設置プロセスにおいてより厳密な位置制御が必要な場合は、ビジョン機能と位置合わせ機能を使用できます。
設置作業が完了すると、機械はパッケージを取り出し、指定されたトレイ、チューブ、キャリア、等級、不良品置き場、または下流ステーションに戻します。
現在使用している機器を確認し、各ユニットでサポートされているメディア、パッケージングツール、ピックアップヘッド、ビジョンハードウェア、設置済みのワークステーション、出力モジュール、および付属のソフトウェアを確認してください。
SUNBIRDは、革新的な技術を通じて、半導体業界向けに効率的で信頼性が高く柔軟なウェーハテストソリューションを提供します。
ASM MS100 Plusは、MS100のアップグレード版として、ウェハベースのチップ選別および配置を行う装置でもあります。
シーケンスはインストールされたモジュールによって変化しますが、デバイスの経路は通常、入力提示から識別、ピックアップ、制御された配置、必要な処理、そして定義された出力先へと進みます。
トレイ、チューブシステム、キャリア、またはその他の対応する入力モジュールからパッケージを供給します。
機械にその機能が搭載されている場合は、存在、位置、向き、またはトレーサビリティデータを確認します。
取り付け済みのノズル、グリッパー、またはパッケージ専用のハンドリングヘッドを使用してデバイスを持ち上げます。
デバイスを、設置場所、コンセント、カメラ設置場所、またはその他の処理ステーションに配置してください。
設置後の点検、方向調整、テスト、マーキング、その他の作業を完了してください。
荷物を受け取り、指定された出力先、評価先、または拒否先に送付してください。
最適なアーキテクチャは、パッケージの移動方法と提示方法によって決まります。ピックアンドプレース方式は、機械がピックアップ、向き、配置、またはステーション間の経路を直接制御する必要がある場合に有効です。
壊れやすいもの、形状が不規則なもの、向きに敏感なもの、または搬送装置付きの機器は、単純な搬送路では確実に移動できない場合があります。アクティブハンドリングにより、自由なスライドに頼ることなく、パッケージを持ち上げて配置することができます。
ソケット、ネスト、ビジョンステーション、検査ポイントなどは、受動的な経路では実現できない、制御された位置合わせ、設置高さ、挿入方向、または力を必要とする場合があります。
ピックアンドプレース動作は、単一の連続トラックが不適切な場合に、トレイ間、フィーダーの供給ポイント間、処理ステーション間、およびさまざまな出力先間でパッケージを搬送することができます。
交換可能なヘッド、ネスト、トレイ、レシピ、およびステーションツールは、必要な変換ハードウェアと機械範囲が利用可能であれば、複数のデバイスファミリーに対応できます。
同一プラットフォームファミリーの機械でも、異なるパッケージや生産ルートに対応できるよう準備することが可能です。利用可能なハードウェア、ソフトウェア、および変換部品によって、特定のユニットが実際に何ができるかが決まります。
トレイローダー、チューブフィーダー、キャリア、ボウルまたは手動供給装置、方向制御方法、容量、センサー、および付属の交換部品。
対象機器の図面に合わせて調整された、機器キット、ネスト、ガイド、トレイ、チューブ、キャリア、およびパッケージ固有の部品。
真空ノズル、グリッパー、ヘッド数、ピックアップ面、配置方法、力制御、およびパッケージ接触状態。
存在検知、方向検出、センタリング、コード読み取り、カメラ、照明、キャリブレーション、および利用可能なソフトウェアレシピ。
検査、試験、温度調整、方向付け、マーキング、選別、その他の操作が機械に搭載されている。
トレイ、チューブ、キャリア、ビン、または不良品の出力。宛先の数。向き、および等級またはプロセス経路。
ソフトウェアのバージョン、通信インターフェース、ライセンス、マニュアル、バックアップ、スペアパーツ、および付属の変換アイテム。
ソケット、テスター通信、温度、および有効なテスト出力が主な懸念事項である場合は、テストアプリケーションページに移動してください。機器の状態と提供された構成を確認する必要がある場合は、中古機器ページを使用してください。
型番だけでは互換性を判断することはできません。これらの詳細情報は、入手可能な機器に必要なメディアモジュール、ハンドリングツール、および処理ステーションが既に備わっているかどうかを判断するのに役立ちます。
配送に関するご要望をお送りくださいパッケージの種類、本体寸法、重量、鉛または球状の構造、方向マーク、ピックアップ面、および壊れやすい部分。
トレイ、チューブ、キャリア、ストリップ、ボウル、またはその他のメディア形式。向きおよび想定される積載方法を含む。
方向付け、視覚検査、点検、試験、温度調整、マーキング、選別、またはその他の必要な作業。
必要なトレイ、チューブ、キャリア、等級、不良品または下流への配送先、および向きに関する要件。
処理時間、予想生産量、製品構成、切り替え頻度、および計画された操業パターン。
配送先、利用可能な公共設備、設置面積制限、回線統合、希望配送時期、設置要件。
これらの回答は、機器選定前に必要な機械のアーキテクチャ、パッケージの互換性、および構成情報を明確にするものです。
パッケージ化された半導体デバイスを能動的にピックアップし、1つまたは複数の指定されたステーションに配置し、設置作業が完了した後、必要な出力にルーティングします。
いいえ。半導体ハンドラーは、パッケージ化されたデバイスを後工程の処理、検査、選別、またはテスト工程へと移動させます。SMT実装機は、電子部品をプリント基板に実装します。
いいえ。電気テストには、設置済みのテストサイト、ソケットまたはコンタクタ、インターフェースハードウェア、テスター通信、および互換性のあるソフトウェアが必要です。これらの機能は、個々の機器で確認する必要があります。
互換性は、パッケージの寸法、重量、ピックアップ面、入力メディア、ハンドリングヘッド、デバイスキット、および利用可能な変換ハードウェアによって異なります。プラットフォームファミリーだけでは、パッケージのサポートを保証するものではありません。
一部のプラットフォームは複数のメディアタイプに対応するように構成できますが、必要なローダー、プレゼンテーション機構、出力モジュール、および交換部品はオプションの場合があります。インストールされているもの、および付属しているものを確認してください。
パッケージ図面、入出力媒体、必要なステーション、生産目標、既存の工具、設備状況、およびプロジェクトのスケジュールを提供してください。
パッケージ、メディア形式、必要なステーション、出力方法、および生産目標を送信してください。これにより、利用可能な機器をインストール済みの構成に基づいて比較できます。
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