Félvezető és IC tesztkezelő berendezések
Kezdje itt, ha a projektet félvezető-végvizsgálat, IC-csomagkezelés, eszközválogatás vagy egy általános tesztkezelő gépkövetelmény határozza meg, nem pedig egy adott mechanikai architektúra.
Akár 70%-os kedvezmény SMT alkatrészekre – Raktáron és szállításra kész
Árajánlat kérése →A tesztkezelő gépek automatizálják a tokozott félvezető eszközök mozgását, hőmérséklet-kondicionálását, érintkezőbemutatását és kimeneti válogatását. Böngésszen a félvezető tesztkezelő berendezések között a gyártás-végvizsgálathoz, a műszaki ellenőrzéshez, az IC-csomagolások kezeléséhez és az automatizált chipválogatáshoz.
A tálca, cső, szalag, ömlesztett anyag, szalag vagy filmkocka bemenete a szükséges eszközáramláshoz igazodik.
A környezeti, meleg, hideg vagy három hőmérsékletű kezelés előkészíti a félvezető eszközt a mérésre.
A kezelő az IC-csomagot a kontaktorhoz, a mérőfejhez és a félvezető tesztelő interfészhez igazítja.
A sikeres, sikertelen és osztályozott eszközök tálcára, csőre, tekercses szalagra vagy más konfigurált kimenetre kerülnek.
Ez a címtár az All-SMT fő félvezető tesztkezelő kategóriáit gyűjti össze, segítve a kezelő architektúra, az IC-csomagolás folyamata és a gyártási követelmények alapján a legrelevánsabb eszközoldalak megtalálását.
Kezdje itt, ha a projektet félvezető-végvizsgálat, IC-csomagkezelés, eszközválogatás vagy egy általános tesztkezelő gépkövetelmény határozza meg, nem pedig egy adott mechanikai architektúra.
A vezérelt robotmozgást gyakran használják tálca alapú IC-csomagolásokhoz, precíz elhelyezéshez, több hőmérsékletű teszteléshez, vegyes csomagolású gyártáshoz és olyan alkalmazásokhoz, amelyek szabályozott érintkezési erőt igényelnek.
A forgófejes toronyplatformok képesek elektromos teszteket, vizuális vizsgálatokat, tájolást, jelölést, válogatást és szalagos-orsós kimenetet kombinálni egy folyamatos, indexelt állomássorozat körül.
A gravitációs mozgatóberendezések kompatibilis, csőtáplált félvezető eszközöket szállítanak szabályozott síneken keresztül a teszt helyszínére és a szortírozott kimenetet biztosítják. A tokozás geometriáját, a sín kialakítását, a hővezetési útvonalat és az eszköz mozgását gondosan össze kell hangolni.
Böngésszen a jelenlegi tesztkezelő gépek gyűjteményében. A végső kompatibilitás a csomagcsaládtól, a bemeneti és kimeneti adathordozótól, a teszter platformjától, a hőmérsékleti tartománytól, a teszthelyszínek számától, a telepített módosítókészlettől és a rendelkezésre álló berendezések tényleges konfigurációjától függ.
Használt ASMPT MS100 térképes válogatógép ostyatérkép alapú chipszedéshez, válogatáshoz és kimeneti elhelyezéshez. Ellenőrizze a tényleges gépi konfigrációt...
Fedezze fel a használt ASMPT MS100 Plus II térképválogató berendezéseket térképvezérelt szerszámkezeléshez. Ellenőrizze a telepített modulokat, szoftvereket...
A SUNBIRD hatékony, megbízható és rugalmas szeletvizsgálati megoldást kínál a félvezetőipar számára innovatív...
A SUNBIRD hatékony, megbízható és rugalmas szeletvizsgálati megoldást kínál a félvezetőipar számára innovatív...
Az ISMECA NY20 (jelenleg a Cohu tulajdonában van) egy 20 állomásos forgó, ultra-nagy sebességű félvezető tesztelő és válogatógép.
Az ISMECA NY20 (jelenleg a Cohu tulajdonában van) egy 20 állomásos forgó, ultra-nagy sebességű félvezető tesztelő és válogatógép.
Az ISMECA NY20 (jelenleg a Cohu tulajdonában van) egy 20 állomásos forgó, ultra-nagy sebességű félvezető tesztelő és válogatógép.
Az ISMECA NY20 (jelenleg a Cohu tulajdonában van) egy 20 állomásos forgó, ultra-nagy sebességű félvezető tesztelő és válogatógép.
Az ISMECA NY20 (jelenleg a Cohu tulajdonában van) egy 20 állomásos forgó, ultra-nagy sebességű félvezető tesztelő és válogatógép.
Az ISMECA NY20 (jelenleg a Cohu tulajdonában van) egy 20 állomásos forgó, ultra-nagy sebességű félvezető tesztelő és válogatógép.
Az ISMECA NY20 (jelenleg a Cohu tulajdonában van) egy 20 állomásos forgó, ultra-nagy sebességű félvezető tesztelő és válogatógép.
Az ISMECA NY20 (jelenleg a Cohu tulajdonában van) egy 20 állomásos forgó, ultra-nagy sebességű félvezető tesztelő és válogatógép.
Az ISMECA NY20 (jelenleg a Cohu tulajdonában van) egy 20 állomásos forgó, ultra-nagy sebességű félvezető tesztelő és válogatógép.
Az ISMECA NY20 (jelenleg a Cohu tulajdonában van) egy 20 állomásos forgó, ultra-nagy sebességű félvezető tesztelő és válogatógép.
Az ISMECA NY20 (jelenleg a Cohu tulajdonában van) egy 20 állomásos forgó, ultra-nagy sebességű félvezető tesztelő és válogatógép.
Az ISMECA NY20 (jelenleg a Cohu tulajdonában van) egy 20 állomásos forgó, ultra-nagy sebességű félvezető tesztelő és válogatógép.
Az ISMECA NY20 (jelenleg a Cohu tulajdonában van) egy 20 állomásos forgó, ultra-nagy sebességű félvezető tesztelő és válogatógép.
Az ISMECA NY20 (jelenleg a Cohu tulajdonában van) egy 20 állomásos forgó, ultra-nagy sebességű félvezető tesztelő és válogatógép.
Az ISMECA NY20 (jelenleg a Cohu tulajdonában van) egy 20 állomásos forgó, ultra-nagy sebességű félvezető tesztelő és válogatógép.
Az ASM MS90 válogatógép egy lámpagyöngyök válogatására tervezett eszköz, hatékony és pontos válogatási funkciókkal. Ez...
Egy félvezető tesztkezelő mozgatja, kondicionálja és bemutatja az eszközt, miközben afélvezető teszter elektromos méréseket végezés visszaadja a fizikai rendezéshez használt teszteredményt.
A kezelőnek, a csomagspecifikus cserélőkészletnek, a kontaktornak, a dokkoló hardvernek, a tesztfejnek és a teszter interfészének együtt kell működnie. Egy kompatibilis alapgép nem tartalmazza automatikusan a tervezett IC-csomaghoz vagy a meglévő tesztcellához szükséges összes komponenst.
A fizikai kezelési követelményeket a csomagolás méretei, az ólom vagy golyó szerkezete, az orientáció, a súly és az energiaelvezetés határozza meg.
A kezelő betölti, kondicionálja, beállítja és bemutatja az eszközt a szükséges cserélőkészleten és érintkezőfelületen keresztül.
A tesztelő elektromos ingert alkalmaz, megméri a választ, és a kosár eredményét visszaküldi a kezelőnek szortírozásra.
A gép architektúrájának és a tényleges konfigurációnak a szűkítéséhez használja a csomagot, a közegáramlást, a hőmérsékleti követelményt, a teszter interfészét és a gyártási célt. A modell neve vagy a hirdetett átviteli sebesség önmagában nem elegendő.
| Ügyféligény | Mit változtat a kezelőn? | Amit meg kell erősíteni |
|---|---|---|
| IC-csomag és eszköz | Sín, tálca, fészek, fúvóka, dugattyú, látás, tájolás és érintkezési erő. | Tokozáscsalád, testméretek, ólom- vagy gömbszerkezet, súly, orientáció és teljesítményveszteség. |
| Bemeneti és kimeneti adathordozók | Tálcás, cső-, ömlesztett, szalag-, filmkeret-, szalag-orsós vagy egyéb be- és kirakodó modulok. | Hogyan érkeznek meg az eszközök, hogyan választják szét a teszttartályokat, és hogy az ellenőrzés, a jelölés vagy a végső csomagolás is benne foglaltatik-e. |
| Hőmérsékleti követelmény | Környezeti, meleg, hideg vagy háromhőmérsékletű rendszer, hőátadási útvonal, aktív hőmérséklet-szabályozás és közművek. | Szükséges hatótávolság, stabilitás, tesztidő, eszköz önmelegedése, hővisszanyerés és rendelkezésre álló hűtő- vagy levegőszárító támogatás. |
| Tesztelő és interfész | Dokkolási irány, HIFIX, kontaktor, mérőfej, helyszínek száma, kommunikáció és mechanikai távolság. | Félvezető tesztelő platform, meglévő interfész hardver, bin jelek, szoftveres kommunikáció és a szükséges teszthelyszínek. |
| Termelési cél | Indexelési idő, párhuzamos telephelyek, elakadáselhárítás, cellaegyensúly és csomagváltási stratégia. | Célzott UPH, elektromos tesztidő, csomagösszetétel, műszakbeosztás, ellenőrzési követelmény és jövőbeli átalakítási tervek |
Hasznos kiindulópont:Küldd el a csomag rajzát, az aktuális teszter adatait, a hőmérséklet-tartományt, a telephelyek számát, a bemeneti és kimeneti adathordozókat, a célmennyiséget és az előnyben részesített tesztkezelő modellt.
Küldje el a tesztkövetelményétUgyanaz a félvezető tesztkezelő modell nagyon eltérő kereskedelmi értékkel bírhat a hardvertől, a hőopcióktól, a teszter interfésztől, a szoftvertől, a karbantartási állapottól és a mellékelt tartozékoktól függően.
Erősítse meg a pontos platformot, a gép azonosságát és a rendelkezésre álló karbantartási feljegyzéseket.
Ellenőrizze, hogy a csomagban található hardverek illeszkednek-e a kívánt félvezető eszközhöz.
Ellenőrizze a mechanikai és kommunikációs kompatibilitást a meglévő teszterrel és tesztfejjel.
Erősítse meg a hőmérséklet-tartományt, a szükséges közműveket, a hűtőközeg állapotát és a mellékelt hőelemeket.
Az eredeti platformspecifikáció nem bizonyítja, hogy minden opció telepítve vagy engedélyezve van.
Kérje az ellenőrzés terjedelmét, a csomagolási módszert, a telepítési feltételeket és az elérhető műszaki támogatást.
Kapcsolódó berendezések felkutatása, ha a projekt elektromos tesztelést, wafer szintű szondázást, cserealkatrészeket vagy egyéb félvezetőgyártó berendezéseket is magában foglal.
Böngésszen az elektromos ingerek generálására, a félvezető eszközök válaszának mérésére és a teszteredmények előállítására használt berendezések között.
Ismerkedjen meg a félvezetők csomagolása és a végső tesztelés előtt használt wafe-szintű érintkező- és mérőberendezésekkel.
Keressen kiválasztott fúvókákat, paneleket, motorokat, érzékelőket és cserealkatrészeket a támogatott kezelőplatformokhoz.
Vissza a félvezető berendezések fő katalógusához, ahol megtalálja a wafer feldolgozó, csomagoló, kötő és tesztelő rendszereket.
Gyakori kérdések a félvezető tesztkezelő gépek kiválasztásával, cseréjével és beszerzésével kapcsolatban.
Egy félvezető tesztkezelő betölti a csomagolt eszközöket, vezérli azok mozgását és hőmérsékletét, bemutatja azokat a teszt interfésznek, és a félvezető teszter által visszaadott elektromos eredmény szerint rendezi őket.
A teszter végzi az elektromos mérést. A tesztkezelő végzi az eszköz betöltését, mozgatását, hőmérséklet-kondicionálását, érintkezők bemutatását és fizikai szortírozását. Mindkét rendszer kompatibilis mechanikai és kommunikációs interfészeket igényel.
A gyakori kategóriák közé tartoznak a pick-and-place tesztkezelők, a revolverfejes kezelők, a gravitációs adagolású kezelők, valamint a speciális szalag-, filmkeret- vagy hordozóalapú rendszerek. A megfelelő architektúra a csomagolástól és a gyártási folyamattól függ.
A háromhőmérsékletű tesztkezelő hideg, környezeti és meleg körülmények között is támogatja a tesztelést. A pontos hőmérséklet-tartomány, az áztatási módszer, a stabilitás és a hasznossági követelmény a telepített hőrendszertől függ.
Gyakran igen, de minden csomaghoz szükség lehet kompatibilis cserélőkészletre, tálca- vagy pályahardverre, érintkezőfelületre, szoftverreceptre és kezelési opcióra. Az alapgép modellje önmagában nem erősíti meg, hogy ezek az alkatrészek benne vannak.
Adja meg az előnyben részesített modellt, a csomagolási rajzot, a bemeneti és kimeneti adathordozókat, a tesztert és a tesztfejet, a hőmérséklet-tartományt, a telephelyek számát, a gyártási célt, a szükséges állapotot és a rendeltetési helyet. A meglévő interfész vagy a cserélhető készlet cikkszámai is hasznosak.
Küldje el a csomagot, a médiaformátumot, a félvezető tesztert, a hőmérsékleti követelményeket, a helyszínek számát, a preferált gépet és a célállomást. Ezután áttekinthetők a rendelkezésre álló berendezések és a szükséges konfigurációs pontok.
Miért választják annyian a GeekValue-t?
Márkánk városról városra terjed, és számtalan ember kérdezte már tőlem: "Mi az a GeekValue?" Egy egyszerű vízióból fakad: a kínai innovációt élvonalbeli technológiával felruházni. Ez a folyamatos fejlesztés márkaszelleme, amely a részletek iránti szüntelen törekvésünkben és az elvárások minden egyes szállítmánnyal való felülmúlásának örömében rejlik. Ez a szinte megszállott mesterségbeli tudás és elkötelezettség nemcsak alapítóink kitartása, hanem márkánk lényege és melegsége is. Reméljük, hogy itt kezdik, és lehetőséget adnak nekünk a tökéletesség megteremtésére. Dolgozzunk együtt a következő "hiba nélküli" csodáért.
RészletekLépjen kapcsolatba egy értékesítési szakértővel
Forduljon értékesítési csapatunkhoz, hogy személyre szabott megoldásokat fedezhessünk fel, amelyek tökéletesen megfelelnek az Ön üzleti igényeinek, és megválaszolhassuk esetleges kérdéseit.