EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xh
ASM Pacific Technology torony ostya szintmérő rendszer SUNBIRD
A SUNBIRD hatékony, megbízható és rugalmas szeletvizsgálati megoldást kínál a félvezetőipar számára innovatív...
Nagysebességű félvezető végső teszt
Toronyteszt-kezelő rendszerek nagysebességű végső teszthez
A torony típusú tesztkezelő indexelt tesztpozíciókon keresztül mozgatja a tokozott félvezető eszközöket, miközben koordinálja az érintkezést, a teszter kommunikációját és az eredményalapú rendezést. Ez az oldal az elektromos tesztteljesítményre összpontosít: tesztidő, állomások száma, indexelési idő, érintkező integritása és a tesztcella termelékenységének fenntartásához szükséges tényleges gépkonfiguráció.
Kezdje a tesztprogrammal
Hol veszít időt a tesztcella?
A torony típusú tesztkezelők vonzóak kompakt eszközök és ismétlődő, nagy volumenű gyártás esetén, de a megfelelő platform a gyártósor korlátaitól függ. A gépek összehasonlítását a teszt időtartamával, az érintkezési módszerrel és a szükséges állomáskonfigurációval kell kezdeni, nem pedig csak a fő UPH-számmal.
TESZT
Az elektromos program hosszabb, mint a mechanikai index.
További tesztállomások hasznosak lehetnek, feltéve, hogy az ATE erőforrásai, interfésze és kezelőplatformja támogatják a tervezett párhuzamos stratégiát.
ÉRINTKEZÉS
Az ismételt tesztelés vagy a szakaszos érintkezés csökkenti a hatásos kimenetet.
A sebesség növelése előtt felül kell vizsgálni a foglalat kialakítását, beállítását, érintkezőerejét, az eszköz síkját és karbantartási állapotát.
INDEX
A mechanikai ciklus lassabb, mint az eszközteszt.
A torony mozgása, a hangszedő stabilitása, az orientáció, az elhelyezés és az állomás szinkronizálása válik a fő teljesítménykorlátozó tényezővé.
VÁLTOZÁS
A gyakori csomagkonverzió csökkenti a produktív időt.
A berendezés felülvizsgálatának tartalmaznia kell a cserélhető készleteket, fúvókákat, vezetőket, foglalatokat, recepteket és a beállítás ellenőrzését.
Hatékony áteresztőképesség
Négy változó a valós tesztkimenet mögött
Egy kiemelt UPH adat nem magyarázza meg, hogy egy kezelő javítani fogja-e a tesztcellát. A berendezések összehasonlítása előtt tekintse át együtt az elektromos programot, a mechanikai indexet, a használható tesztállomásokat és az érintkezési stabilitást.
01 / Elektromos vizsgálat
Tesztidő
Az eszközteszt időtartama határozza meg, hogy egy állomás képes-e lépést tartani a mechanikai indexszel.
02 / Mechanikus ciklus
Indexelési idő
A torony mozgása, az érzékelés, az elhelyezés és az érintkezők sorrendje befolyásolja az eszköz rendelkezésre álló ciklusidejét.
03 / Párhuzamos kapacitás
Aktív állomások
Több tesztállomás csak akkor segít, ha az ATE, az interfész és a program támogatja a kívánt párhuzamos stratégiát.
04 / Stabil termelés
Kapcsolatfelvétel a hozammal
Az ismételhető illesztés, az erő és a foglalat állapota ugyanolyan fontos, mint az elméleti mechanikai sebesség.
Jelenlegi felszerelés
Elérhető toronyteszt-kezelő rendszerek
Nyissa meg az egyes termékoldalakat a listázott modell áttekintéséhez. A tényleges tesztállomásokat, az interfészt, az érintkező hardvert, a bemeneti és kimeneti modulokat, a szoftvert és a mellékelt tartozékokat az adott géphez kell megerősíteni.
ASM MS100 Plus tesztkezelő
Az MS100 továbbfejlesztett változataként az ASM MS100 Plus egyben egy eszköz is a lapkaalapú chipválogatáshoz és -elrendezéshez...
ISMECA tesztkereskedések NY20
Az ISMECA NY20 (jelenleg a Cohu tulajdonában van) egy 20 állomásos forgó, ultra-nagy sebességű félvezető tesztelő és válogatógép.
ASMPT válogatógép MS90
Az ASM MS90 válogatógép egy lámpagyöngyök válogatására tervezett eszköz, hatékony és pontos válogatási funkciókkal. Ez...
Tesztcella kapcsolat
Tervezze meg a tesztállomást a kezelő kiválasztása előtt
A kezelő mozgatja és pozicionálja az eszközt, de nem helyettesíti a tesztert. Egy gyártásra kész cella az eszköz interfészétől, a csatlakozó hardvertől, az ATE erőforrásoktól és a telepített toronyvizsgáló állomással együttműködő adatcserétől függ.
Csomagolt DUT
Csomag méretei, ólom vagy párna geometriája, törékenysége, tájolása és hőmérsékleti követelményei.
Torony pozicionálása
Felvétel, tájolás, elhelyezés, állomásindexelés és eredményalapú eszközútválasztás.
Aljzat vagy kontaktor
Mechanikai illesztés, erő, engedékenység, érintkezőállapot és tokozásspecifikus interfész hardver.
Mért DUT / Interfészkártya
Jelút, csatlakozás a teszterhez, teszthelyszín feltérképezése és a támogatott elektromos erőforrások.
ATE és program
Elektromos inger, mérés, sikeres/sikertelen eredmény, több telephelyű erőforrások és adatkommunikáció.
A fizikai gép megfelelő lehet, míg a szállított tesztcella nem. Az árajánlatnak meg kell különböztetnie a kezelőplatformot a projekt által igényelt foglalattól, kontaktortól, interfészkártyától, teszter erőforrásoktól és tesztprogramtól.
Állomástervezés
Mikor segít több tesztállomás?
Több állomás nem automatikusan jobb. Értékük a tesztidő és a mechanikai index közötti kapcsolattól, a rendelkezésre álló tesztcsatornák számától, az interfész kialakításától és attól függ, hogy a platform támogatja-e a szükséges egyidejű vagy szekvenciális tesztelési stratégiát.
A hangsúly a stabil felvételen, elhelyezésen, érintkezésen és a torony szinkronizációján van, ahelyett, hogy egyértelmű szűk keresztmetszet nélküli állomásokat adnál hozzá.
Több tesztpozíció is lehetővé teszi az eszközök tesztelését, miközben a torony folytatja az indexelést, az ATE és az interfész kapacitásától függően.
Néhány rendszer képes tesztsorozatot kiosztani, de a tényleges architektúrát és a tesztelő által támogatott rendszert ellenőrizni kell a gépen.
A tesztpozíciók számának növelése előtt korrigálni kell az érintkező folyáshatárát, a foglalat állapotát, az igazítást és az erőszabályozást.
Kapcsolat integritása
Védje a készüléket az ismételt érintkezés közben
A nagysebességű elektromos tesztek csak akkor teremtenek értéket, ha a kezelő minden eszközt következetesen elhelyezhet anélkül, hogy károsítaná a csomagolást vagy szakaszos érintkezést okozna. Ez különösen fontos a kis, vékony, törékeny vagy nagyfrekvenciás eszközök esetében.
Igazítás és tájolás
A látómezőnek, a fészkeknek, a fúvókáknak és a vezetőknek megfelelően kell elhelyezniük a csomagot, mielőtt az eszköz elérné a kontaktort.
Érintkezési erő
Az erőtartománynak és a szabályozási módszernek illeszkednie kell a foglalathoz, a tokozás felépítéséhez és az érintkezőpontok számához.
Aljzat állapota
A kopott vagy szennyezett érintkező hardverek ismételt tesztelést, téves hibákat és instabil termelési eredményeket okozhatnak.
Termikus állapot
A környezeti vagy forrótesztelési követelmények megváltoztathatják az érintkező hardverét, a bemelegítési stratégiát, a közműveket és az elérhető áteresztőképességet.
Termelési közgazdaságtan
Csökkentse a teljes sejten keresztüli tesztelés költségeit
Az alacsonyabb gépár nem feltétlenül eredményezi a tesztelt eszközönkénti legalacsonyabb költséget. A hasznos összehasonlítás az, hogy a kezelő, a tesztinterfész és az ATE hogyan teljesítenek együtt a fenntartható termelés során.
Hatékony UPH
Értékelje a tesztelt és elfogadott eszközöket óránként, ne csak egy terheletlen gép mechanikai maximumát.
Kapcsolatfelvétel a hozammal
Az ismételt tesztelés, a téves hibák és az érintkezőkarbantartás megszüntetheti a gyorsabb névleges ciklus előnyeit.
OEE és helyreállítás
A riasztások kezelése, a pótalkatrészek, a szoftver stabilitása és a karbantartási hozzáférés befolyásolja a tesztterületen töltött produktív időt.
Átállási idő
Az átalakító készletek, a mentett receptek és az ismételhető beállítások fontosak, ha több csomag ugyanazon a termékcsaládon osztozik.
Teszthelyszín-korreláció
Minden tesztállomás összehasonlítható eredményeket produkáljon
Több tesztállomás használata csak akkor növeli a kapacitást, ha minden helyszín egyenértékű elektromos eredményeket produkál. A gyártás megkezdése előtt futtassa át ugyanazokat a referenciaeszközöket minden állomáson, és hasonlítsa össze a mért értékeket, a sikeres/sikertelen döntéseket, az ismételt tesztelés viselkedését és az érintkező stabilitását.
Ugyanazokat az eszközöket használja minden aktív állomáson
Tartsa állandó értéken a vizsgált eszköz tételszámát, a tesztprogramot, a hőmérsékletet, az ATE beállításokat és az érintkezési feltételeket, hogy az eszköz eltérései ne rejtsék el az állomásonkénti különbségeket.
Ismételje meg a teljes érintkezési és mérési ciklust
Futtassa át minden referenciaeszközt minden állomáson többször. Jegyezze fel az első menetes eredményeket, az ismételt tesztelés viselkedését, az érintkezési riasztásokat és az esetleges időszakos hibákat.
Hasonlítsd össze az értékeket, ne csak a sikert és a kudarcot
Tekintse át a telephelyek közötti eltolódást, szórást, a teszthatároktól való távolságot és az ismételhetőséget. Egy állomás akkor is mutathat megfelelő eredményt, ha mérhető eltérést mutat.
Jóváhagyja, javítsa vagy izolálja az egyes állomásokat
Határozza meg az elfogadható eltérést, a maximális újratesztelési gyakoriságot, valamint azokat a feltételeket, amelyek szükségesek a socket szervizeléséhez, az interfész ellenőrzéséhez, az újratelepítéshez vagy az állomás letiltásához.
Az eredmények összehasonlíthatók maradnak a tesztcellák között
- A mért értékek a jóváhagyott telephelyenkénti tartományon belül maradnak
- Az első menetes hozam és az újratesztelési viselkedés konzisztens
- Az érintkezési ismételhetőség ismételt ciklusokon keresztül is stabil marad
- Nem jelenik meg állandó állomásspecifikus eltolás vagy riasztási minta
A lokális különbség befolyásolja az elektromos eredményt
- Egy állomás folyamatosan magas vagy alacsony értékeket mér
- Újratesztelés vagy kontaktriasztások ugyanarra a pozícióra koncentrálódnak
- Az eredmények megváltoznak az aljzat, kábel vagy interfész cseréje után
- Az ATE helyszíntérkép vagy a tesztfejjel való kommunikáció következetlen
Korrelációs rekord
Mit kell dokumentálni
Állomás azonosítója
Revolverfej állomásszáma, foglalat vagy kontaktor azonosítója, működtető pozíciója és karbantartási állapota.
ATE-térképezés
Tesztelő helyszíne, csatornakiosztás, interfészkártya, betöltökártya és jel-útvonal kapcsolat.
Vizsgálati feltételek
Programverzió, elektromos határértékek, hőmérséklet, érintkezőerő beállítása és referenciaeszköz tételszáma.
Korrelációs bizonyítékok
Mért értékek, sikeres/sikertelen eredmény, első menetes hozam, ismételt tesztek száma, kontaktriasztások és jóváhagyott megsemmisítés.
Turret tesztkezelő GYIK
Kérdések a tesztkonfiguráció kiválasztása előtt
Ezek a kérdések az elektromos tesztteljesítményre és a tesztcella integrációjára összpontosítanak, nem pedig az általános toronyarchitektúrára.
Mikor jó választás egy torony tesztkezelő?
Általában kompakt tokozású eszközökhöz, ismétlődő, nagy volumenű gyártáshoz és tesztcellákhoz használják, ahol az indexelt többállomásos kezelés összeegyeztethető az eszköz tesztelési idejével és a szükséges befejező útvonallal.
Hány tesztállomásra van szükség?
A válasz a tesztidőtől, a mechanikai indexelési időtől, az ATE erőforrásoktól, a teszthelyszín stratégiájától és a tényleges géparchitektúrától függ. Több állomás csak akkor hasznos, ha egy igazolt szűk keresztmetszetet kezel.
Hogyan kell több tesztállomást összekapcsolni?
Futtassa ugyanazokat a referenciaeszközöket minden aktív állomáson ugyanazon program, hőmérséklet és érintkezési feltételek mellett. Hasonlítsa össze a mért értékeket, az első menetes hozamot, az ismételt tesztelési viselkedést és az érintkezési riasztásokat, mielőtt jóváhagyná a telephelyeket a gyártáshoz.
A kezelő tartalmazza az ATE-t és a tesztprogramot?
Nem feltétlenül. A kezelő, a teszter, az interfészkártya, a kontaktor, a foglalat és a tesztprogram külön is szállítható. Az árajánlatnak egyértelműen fel kell tüntetnie, hogy mit tartalmaz.
Milyen információkra van szükség a kapcsolattartók kompatibilitásának ellenőrzéséhez?
Adja meg a csomagolás rajzát, a csatlakozófelület vagy kivezetés elrendezését, az eszköz vastagságát, az érintkezőerő-követelményt, a vizsgálati időt, a hőmérsékleti viszonyokat és az előnyben részesített foglalat vagy kontaktor adatait.
Átalakítható egy használt torony tesztkezelő egy másik csomaghoz?
Gyakran lehetséges, de az átalakításhoz új fúvókákra, vezetőkre, fészkekre, cserélőkészletekre, foglalatokra, interfész hardverekre és receptekre lehet szükség. A gazdasági érték az elérhető alapkonfigurációtól függ.
Mit kell tartalmaznia egy toronyteszt-kezelő árajánlatának?
Az árajánlatnak pontosan meg kell határoznia a gépet, a telepített tesztállomásokat, az érintkező- és interfész hardvereket, a cserélhető készleteket, a bemeneti/kimeneti modulokat, a szoftvereket, a tartozékokat, az állapotot, az ellenőrzés hatókörét és a szállítási támogatást.
Kezdje a csomagolás rajzával és a tesztelési idővel
Küldje el az eszközcsomagot, a teszt időtartamát, az ATE platformot, a szükséges állomásokat, a hőmérsékleti feltételeket, a mennyiséget és a célállomást. Áttekintjük az elérhető toronyteszt-kezelő konfigurációt és az árajánlat tartalmát.
