ASM Pacific Technology torony ostya szintmérő rendszer SUNBIRD
A SUNBIRD hatékony, megbízható és rugalmas szeletvizsgálati megoldást kínál a félvezetőipar számára innovatív...
Akár 70%-os kedvezmény SMT alkatrészekre – Raktáron és szállításra kész
Árajánlat kérése →Egy félvezető gravitációs kezelő ferde csöveken vagy vezetett síneken keresztül mozgatja a tokozott eszközöket, de a gravitáció csak a mozgást biztosítja. A sínek, gátszerkezetek, ütközők, érzékelők és kimeneti modulok szabályozzák a távolságot, az orientációt, a pozíciót és a célállomást, így minden eszköz megismételhető állapotban éri el a következő állomást.
Az architektúra csak akkor hasznos, ha a gép képes minden csomagot orientálva tartani, egyenként kiadni és egy ismert állomásra vagy kimenetre küldeni. Ez a három vezérlőelem elválasztja a gravitációs kezelőt a passzív anyagáramlástól.
Csövek, sínek vagy megmunkált sínek tartják a csomagot, miközben a lejtő mozgást hoz létre. A pálya profilja, a felület állapota és a csomag geometriája határozza meg, hogy a haladás stabil marad-e.
A gátszerkezetek, kapuk és ütközők időzített kioldásokra választják szét az eszközök oszlopát. A megbízható elválasztás megakadályozza az átfedő alkatrészeket, az áthidalódást és a kettős adagolást.
Az érzékelők, az állomásmegállók és a kimeneti kapuk a készüléket a kívánt folyamateredményhez, minőséghez vagy célállomáshoz kapcsolják, ahelyett, hogy lehetővé tennék az útvonal tetszőleges elhagyását.
Nyissa meg a listázott gépoldalt, majd erősítse meg a tényleges bemeneti modult, a sávkészletet, a csomag szerszámozását, a telepített állomásokat és a kimeneti elrendezést. Az azonos családba tartozó gépek használható útvonalai nagyon eltérőek lehetnek.
A SUNBIRD hatékony, megbízható és rugalmas szeletvizsgálati megoldást kínál a félvezetőipar számára innovatív...
Az MS100 továbbfejlesztett változataként az ASM MS100 Plus egyben egy eszköz is a lapkaalapú chipválogatáshoz és -elrendezéshez...
Az ISMECA NY20 (jelenleg a Cohu tulajdonában van) egy 20 állomásos forgó, ultra-nagy sebességű félvezető tesztelő és válogatógép.
Az ASM MS90 válogatógép egy lámpagyöngyök válogatására tervezett eszköz, hatékony és pontos válogatási funkciókkal. Ez...
A pontos útvonal a telepített géptől függ. Az alábbi sorrend bemutatja, hogyan válik a gravitációs szállítás szabályozott anyagmozgatássá; a tesztelés, az ellenőrzés, a jelölés vagy a hőkezelés csak akkor jelenik meg, ha a tényleges egység tartalmazza az adott állomást.
Az eszközök csövekből, tárakból, tálból vagy más alátámasztott adagolóból érkeznek. A bemeneti modulnak meg kell őriznie a kívánt tájolást, és stabil alkatrészoszlopot kell fenntartania.
A vezetők, érzékelők és gátszerkezetek visszaigazolják az eszköz jelenlétét, és egy csomagot a szabályozott pályára helyeznek anélkül, hogy egy második eszköz idő előtt követné.
A csomag egy korlátozott útvonalon csúszik vagy gurul. A nyomvonal szöge, a súrlódás, a tömegközéppont, az ólom geometriája és a szennyeződés befolyásolja, hogy a mozgás állandó marad-e.
Egy ütköző vagy indexelő mechanizmus pozicionálja az eszközt tájoláshoz, ellenőrzéshez, jelöléshez, teszteléshez, átvitelhez vagy más telepített művelethez.
A művelet után a vezérlőrendszer a telepített folyamattól kapott osztályzat, sikeres/sikertelen állapot vagy útvonaltervezési utasítás alapján kiadja a csomagot.
Az eszközök csövekbe, tartályokba, tálcákba vagy tömeges gyűjtésbe mozognak. A kimeneti modulnak külön kell tartania az eredménykategóriákat, és meg kell őriznie az orientációt ott, ahol a következő folyamat megköveteli.
A gravitációs adagolású eszközkezelő csak akkor alkalmas, ha a csomag instabil forgás, áthidalódás, túlzott súrlódás vagy sérülés nélkül áthaladhat a sínpályán. A csomag rajzát és a telepített sínkészletet együttesen kell áttekinteni.
Hosszúság, szélesség, vastagság, tömegközéppont, letörések, formasorvadás és a sínnel érintkező felületek.
A csomag forog, felborul, egyenetlenül gyorsul, vagy instabil helyzetben éri el az ütközőt.Vezetékfesztávolság, osztásköz, koplanaritás, szabadon lévő talpbetétek és esetleges érintkezés sínekkel, vezetőkkel és elválasztókkal.
A vezetékek meghajlanak, a felületek megkarcolódnak, a mozgás lelassul, vagy a csomagolás áthidalódik a kioldás során.Csőprofil, tár, tál vagy ömlesztett adagoló, eszköz orientációja, kötegnyomás és az átmenet a géppályára.
A megjelenítés inkonzisztenssé válik, a készülékek duplán adagolnak, vagy hézagok és elakadások jelennek meg az átviteli ponton.Beszerelt sínek, vezetősínek, betétek, gátszerkezetek, ütközők, érzékelők és a csomagspecifikus beállítási tartomány.
Egy megfelelő családból származó gép továbbra sem tudja működtetni az eszközt egy másik sínkészlet vagy alkatrészcsere nélkül.Hőmérséklet, szennyeződés, ESD-védelem, az eszköz törékenysége és az, hogy a tájolásnak a teljes útvonalon rögzítettnek kell-e maradnia.
Súrlódási változások, beragadás, esztétikai sérülések, ESD-kitettség vagy megbízhatatlan downstream pozicionálás.A döntés a csomag útvonalával kezdődik, nem a kezelő címkéjével. Minden architektúra más mozgási problémát old meg, és más konverziós terhet ró.
Ez az útvonal megismételhető cső- vagy vezetett pályaáramláshoz alkalmas, amikor az eszközök instabil csúszás vagy elfordulás nélkül szétválaszthatók, pozicionálhatók és kioldhatók.
Fő korlátozás: a csomagnak és a sávnak következetesen kell viselkednie együtt.Egy mozgatófej mozgatja az eszközöket tálcák, hordozók, foglalatok, fészkek vagy vizsgálati pozíciók között, amikor a passzívan vezetett átvitel nem megfelelő.
Fő korlátozás: a fúvókák, a megfogók, a látás és az elhelyezési erő átalakítási munkát okoz.A torony egy ismétlődő körkörös útvonalat koordinál a tesztelési, ellenőrzési, jelölési, válogatási vagy csomagolási pozíciókon keresztül.
Fő korlátozás: a használható képesség a telepített állomássorrendtől és a szerszámoktól függ.A platform neve az általános architektúrát írja le. A tényleges médiamodulok, a pályakészlet, az állomás hardvere, a torlódás-elhárító logika és a kimeneti elrendezés határozza meg, hogy egy adott gép képes-e támogatni a szükséges alkalmazást.
Csőadagoló, tár, tál, ömlesztett adagoló vagy kézi bevitel; tájolási módszer; érzékelők; kapacitás és a mellékelt cserélhető alkatrészek.
Sínek, vezetősínek, betétek, gátszerkezetek, ütközők, elválasztók, érzékelők és a pontos csomagolási rajz, amelyhez az útvonalat építették.
Tájolási, ellenőrzési, jelölő-, teszt-, termikus, válogatási vagy átviteli pozíciók, valamint a működtetésükhöz szükséges interfész hardver és szoftver.
Cső, tálca, rekesz vagy ömlesztett kimenet; célállomások száma; tájolási követelmény; minőségtérképezés és selejtvédelem.
Szökésidő-zítés, kettős adagolás elleni védelem, üres sáv észlelése, elakadásriasztások, biztonságos kioldás leállás után és újraindítási viselkedés.
A futtatáshoz használt csomag, a minta mennyisége, a megfigyelt forgás vagy áthidalás, a kimeneti szétválasztás és a hiányzó sávok, betétek vagy konverziós alkatrészek.
Ezek a válaszok az eszközök kompatibilitását, a pálya viselkedését és a berendezések illesztése előtt szükséges információkat fedik le.
Ez egy félvezető eszközöket kezelő gép, amely egy ferde, korlátozott pályát használ fő szállítási útvonalként. Vezetők, gátszerkezetek, ütközők, érzékelők és kimeneti modulok vezérlik a távolságot, az orientációt, a pozíciót és a célállomást.
Nem. A csomagot csövek, sínek vagy sínek tartják, és szabályozott pozíciókon keresztül engedik ki. A stabil működés a csomag geometriájától, a közegtől, a felület állapotától és a telepített eszközkészlettől függ.
Néha, de egy második csomaghoz eltérő sínekre, vezetőkre, gátszerkezetekre, ütközőkre, érzékelőkre vagy receptekre lehet szükség. A megosztott platformnév nem jelenti azt, hogy a telepített útvonal minden csomagot támogat ugyanabban a családban.
Gyakori okok közé tartozik a nem megfelelő pályageometria, a túlzott súrlódás, a szennyeződés, az ólom interferenciája, a helytelen szög, az instabil csomagtájolás, a kettős adagolás, valamint a kopott vagy rosszul beállított szökőkutak.
Nem. A gravitáció leírja az átviteli architektúrát. Egy gravitációs tesztkezelőnek teszthelyszínekre, érintkező hardverre, interfészkártyákra, teszterkommunikációra és az elektromos teszthez kapcsolódó eredményútvonal-irányításra is szüksége van.
Adja meg a csomagolási rajzot, a bemeneti és kimeneti adathordozókat, a szükséges folyamatlépéseket, a célkapacitást, a hőmérsékleti viszonyokat, a meglévő szerszámokat, az előnyben részesített gépállapotot és a célországot.
Küldd el a csomagot, a bemeneti adathordozót, a kimeneti formátumot, a szükséges állomást, a célkapacitást és az előnyben részesített állapotot, hogy az elérhető gravitációs kezelőt össze lehessen hasonlítani az alkalmazással.
Miért választják annyian a GeekValue-t?
Márkánk városról városra terjed, és számtalan ember kérdezte már tőlem: "Mi az a GeekValue?" Egy egyszerű vízióból fakad: a kínai innovációt élvonalbeli technológiával felruházni. Ez a folyamatos fejlesztés márkaszelleme, amely a részletek iránti szüntelen törekvésünkben és az elvárások minden egyes szállítmánnyal való felülmúlásának örömében rejlik. Ez a szinte megszállott mesterségbeli tudás és elkötelezettség nemcsak alapítóink kitartása, hanem márkánk lényege és melegsége is. Reméljük, hogy itt kezdik, és lehetőséget adnak nekünk a tökéletesség megteremtésére. Dolgozzunk együtt a következő "hiba nélküli" csodáért.
RészletekLépjen kapcsolatba egy értékesítési szakértővel
Forduljon értékesítési csapatunkhoz, hogy személyre szabott megoldásokat fedezhessünk fel, amelyek tökéletesen megfelelnek az Ön üzleti igényeinek, és megválaszolhassuk esetleges kérdéseit.