ASM Pacific Technology タレットウェーハレベルテストシステム SUNBIRD
SUNBIRDは、革新的な技術を通じて、半導体業界向けに効率的で信頼性が高く柔軟なウェーハテストソリューションを提供します。
タレット式選別機は、試験および検査結果を管理された生産出力に変換します。各結果を適切な装置と照合し、承認された合格、不合格、または等級のルールを適用して、部品を必要なビン、トレイ、チューブ、テープ、またはその他の宛先に送ります。
選別は、利用可能な出力ビンの数ではなく、承認された結果ルールに基づいて開始されます。機械は正しい判定結果を受け取り、デバイスの識別情報を保持し、等級を混ぜることなくすべての部品を振り分ける必要があります。
選別結果は、電気検査、光学検査、マーキング検証、寸法測定、またはそれらを組み合わせた生産レシピによって生成される場合がある。
承認されたカテゴリ、再テストロジック、エンジニアリングサンプル、不明な状態、および顧客固有のビンマップを確認します。
廃棄先としては、バルク容器、チューブ、トレイ、テープ&リール、サンプルポケット、または管理された廃棄容器などが考えられます。
各部品が意図した出力先に届いたことを確認するには、ロット、リール、トレイ、ポケット、デバイスコード、および機械イベントの記録が必要になる場合があります。
各製品ページを開いて、記載されているモデルを確認してください。テスト、検査、仕分け、マーキング、出力機能は、見積書に記載されている構成に基づいて確認する必要があります。
SUNBIRDは、革新的な技術を通じて、半導体業界向けに効率的で信頼性が高く柔軟なウェーハテストソリューションを提供します。
仕分け装置は、部品を素早く移動させるだけでは不十分です。通常の生産工程、再検査、例外処理のいずれにおいても、結果、装置の位置、出力先を常に同期させる必要があります。
性能の良い装置は主要な生産工程に進むことができるが、機械はトレイ、チューブ、ビン、またはテープポケットが使用可能であることを確認する必要がある。
電気的または視覚的に不良と判断された製品は、合格品を汚染することなく分離し、再検査、廃棄、または技術レビューのための明確な経路を設ける必要がある。
LED、センサー、電源、アナログ機器、その他のデバイスは、測定された性能、色、外観、または顧客の要求に基づいて、複数のグレードが必要となる場合があります。
データ欠落、接触エラー、判読不能コード、機械アラームなどは、通常の故障と混同されるのではなく、管理された宛先に送られる必要がある。
適切な出力は、下流工程での取り扱い、出荷、検査、および梱包要件によって異なります。テープ&リールはあくまで一つの方法であり、最終梱包が主な目的である場合は、別途検討する必要があります。
固定されたポケット位置を維持せずに、結果やグレードごとにデバイスを回収できる場合に便利です。ただし、ビンの個数、容量、および混入防止対策については、引き続き検証が必要です。
次の工程や出荷のために、定められたマトリックス内に保持する必要がある、壊れやすい、大型の、または向きに敏感なデバイスに適しています。
重力、パッケージの向き、およびチューブの寸法が互換性のある、特定の鉛入りパッケージファミリーに共通する特徴です。
適合するキャリアテープ、ポケットの形状、カバーテープ、シール条件、リール形式、およびシール後の検査が必要です。
仕分けの信頼性は、デバイスの識別、動作同期、目的地確認、およびソフトウェアルールが連携して機能することに依存します。
タレットがテスト、検査、出力ステーション間を移動する際、装置はデバイスの識別情報を保持しなければならない。
設置された出力経路に応じて、ビンの有無、トレイの位置、チューブの状態、またはテープポケットの空き状況を監視する必要があります。
ソート処理では、マシンが持つ物理的な出力先よりも多くの結果カテゴリが定義される場合があります。どの状態を分離しておくべきか、どの状態を出力先として共有できるか、また、出力先が利用できない場合や例外的な結果をどのように処理するかを決定してください。
合格、不合格、成績、再試験、非接触、判読不能コード、エンジニアリングサンプル、その他の例外状態を含めます。
複数のソフトウェア成果物が同一の出力先を共有できるのは、承認された生産ルールで許可されている場合に限る。
容器がいっぱいになったり、チューブが欠落したり、トレイの位置が利用できなかったり、リールが交換されたりしても、部品が間違った出力に送られてはならない。
ロットを次の工程に渡す前に、等級、不合格品、再検査品、および生産数量が一致している必要があります。
これらの回答は、一般的なタレットアーキテクチャではなく、結果の分類、出力制御、および等級と目的地のマッピングに焦点を当てています。
試験または検査結果を受け取り、それぞれの結果を適切な機器と照合し、承認された保管場所、等級、または梱包先に機器を送付します。
多くのプラットフォームは複数の成績や結果状態をサポートできますが、利用可能なロジックと個別の物理出力の数は、インストールされているハードウェアとソフトウェアによって異なります。
いいえ。複数のソフトウェア成果物が、制作規則で許可されている場合は、1つの物理的な出力先を共有できます。追跡可能である必要がある、または物理的に分離されている必要がある成果物には、専用の出力先が必要です。
いいえ。一部のシステムは統合型テスターから結果を受け取りますが、他のシステムは画像認識、マーキング、または別の処理ステーションからデバイスを分類します。
機械は停止し、デバイスを保持するか、承認された他の回収手順に従う必要があります。許可なく部品を別の場所に放出することは決してあってはなりません。
パッケージ、入力メディア、結果ソース、グレードおよび例外処理ロジック、必要な出力フォーマット、スループット目標、推奨される機械条件、および宛先を指定してください。
利用可能な機械を実際の仕分け要件と比較できるように、パッケージの種類、結果ソース、グレードマップ、例外状態、出力メディア、および生産目標を送信してください。
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