選別機

すべての金型選別機に適用できる単一の範囲はありません。対象となる金型の寸法、厚さ、脆性、表面状態を、機械に搭載されている特定のプラットフォーム、ピックアップヘッド、エジェクタ、ノズルまたはツーリング、およびビジョン設定と照らし合わせて確認してください。

経路の両端を指定します。入力側のウェハーまたはフレームのフォーマットと、必要なトレイ、ワッフルパック、テープアンドリール、ウェハー、フレーム、またはその他の出力先を指定します。次に、その機械にインストールされているローダー、治具、トラック、ツール、およびソフトウェアを確認します。

多くの選別プロセスでは、上流工程のウェハマップ情報やビン情報を使用しますが、データフローはプラットフォームやアプリケーションによって異なります。必要なマップまたはレシピのフォーマット、データがどのように装置に到達するか、そしてインストールされているソフトウェアが目的の選別ロジックをサポートしているかどうかを確認してください。

一部のプラットフォームでは、選別機能と1つ以上の検査またはテスト機能を組み合わせることができますが、これらは構成に依存します。モデル名にカメラ、光学系、センサー、テスト用ハードウェア、ソフトウェアライセンス、および処理シーケンスが含まれていると決めつけるのではなく、実際のマシンで確認してください。

金型がソーターから所定の面上向きまたは面下向きの向きで排出される必要がある場合は、この点が重要になります。反転機能によって搬送方法、工具、サイクルタイム、および機械構成が変わる可能性があるため、必要な最終向きを早めに確認してください。

まず、正確な機種とユニットを特定し、次に、設置されている工具、ローダー、カメラ、検査モジュール、出力ハードウェア、ソフトウェア、付属アクセサリ、および利用可能な状態情報を確認します。試験方法と納品範囲は、その個々の機械に合わせて決定する必要があります。

可能性はあります。実際の限界は、ベースとなるプラットフォーム、利用可能な変換ハードウェア、ツール、ソフトウェア、インターフェース、およびターゲットプロセスによって決まります。別の製品や出力経路を実現可能とみなす前に、個々の機械に対して変換範囲を確認してください。

入力キャリアまたはウェハフレームのフォーマット、ダイサイズと厚さ、必要な出力、向きまたは反転の要件、検査またはテストの必要性、ウェハマップまたはビンデータの要件、および生産目標をお送りください。既にメーカー、モデル、または特定の中古機械を念頭に置いている場合は、それらも併せてお知らせください。

見積書には、正確な機械、設置構成、付属の工具および付属品、利用可能なテストまたは工場出荷前検査（FAT）の範囲、梱包および配送に関する責任、ならびに別途合意された設置、トレーニング、技術サポート、または保証条件を明記する必要があります。