摩耗と動き
故障に関係するギア、ガイド、レバー、スプリング、ラッチ、ベアリング、その他の可動部品または位置決め部品を点検してください。
複数ブランドの給水サービス
SMTフィーダーの修理と校正
フィーダーの故障診断、送付修理、校正、部品供給、交換サポートにより、テープ送り、部品供給、ピックアップ位置の信頼性を回復します。
フィーダーの型番または部品番号、機械のプラットフォーム、不具合内容、および短い動画をお送りください。不具合がフィーダーに起因するものかどうか、また、どのような修理または交換方法が適切かを判断するお手伝いをいたします。
SMTフィーダーの修理依頼フィーダーのラベルとコネクタ部分の鮮明な写真を添付してください。
故障レビューフィーダーの不具合を、機械、セットアップ、および部品の影響から切り離して考えてください。
機械修理摩耗、テープ経路、インデックス付け、ピックアップ位置の問題を確認してください。
電気修理モーター、センサー、通信、接続の不具合を確認してください。
校正チェック修理後、該当する前進機能およびプレゼンテーション機能を確認してください。
フィーダー症状
よくあるSMTフィーダーの問題点について検討します
フィーダーに問題が発生すると、ピックアップ漏れ、オペレーターの介入、配置機の停止、部品の無駄が増加します。フィーダーを別の適切な位置でテストした際に、同じ不具合がフィーダーと共に移動するかどうかを確認することが、重要な手がかりとなります。
ピックアップの不具合がすべてフィーダーの不具合だと決めつけないでください。ノズル、真空状態、配置ヘッド、部品のパッケージ、セットアップ、機械インターフェースの状態などによって、同様の症状が発生する場合があります。
故障がフィーダーではなく機械の位置にある場合、続けるSMT機器の修理フィーダー単体で送る前に。
テープが送られないインデックス、ドライブ、モーター、センサー、またはテープパスのレビュー。
部品がスキップまたは二重送りされるピッチ、スプロケット、テープの取り扱い、摩耗状況のレビュー。
ピックアップポジションのシフトプレゼンテーション位置、機械的な遊び、およびキャリブレーションの確認。
カバーテープが正しく貼れない剥離機構、張力、経路、および汚染状況のレビュー。
フィーダーが認識されませんコネクタ、通信、制御、およびマシンインターフェースに関するレビュー。
断続的な給餌アラームセンサー、電気接続、汚染、および再現条件の確認。
異常なノイズまたは抵抗ギア、ベアリング、駆動系、および機械的干渉に関する点検。
ピックアップの失敗率が高いフィーダーの吐出状態とノズル、真空度、ヘッドの状態を分けて説明します。
修理範囲
SMTフィーダーの修理内容
具体的な作業内容は、フィーダーの種類、幅、駆動方式、報告された故障、摩耗状態、およびサービス部品の入手可能性によって異なります。
事前準備とプレゼンテーション
スプロケットの動き、テープの経路、カバーテープの取り扱い、ピッチ、およびピックアップ対象部品の位置を確認してください。
モーター、センサー、制御
通信エラーや給紙エラーに関連するコネクタ、モーター、センサー、配線、給紙制御コンポーネントを点検してください。
校正と機能
合意された修理が完了したら、前払い、インデックス付け、認識、ピックアップ提示に関する該当するチェックを実施してください。
フィーダーブランドとプラットフォーム
ASM SIPLACE、富士電機、パナソニック、ヤマハ、JUKI、サムスン/ハンファのフィーダーシリーズについては、サポートが受けられる場合があります。サービス範囲と部品の互換性は、シリーズ、幅、世代、部品番号によって異なるため、ラベル全体を送付してください。
送付修理のワークフロー
SMTフィーダーの修理方法
出荷前にフィーダーと修理範囲を確認してください。これにより、ラベルの欠落、フィーダーの世代不明、フィーダーとは直接関係のない不具合などによる遅延を軽減できます。
ステップ01給餌器の詳細を送信してくださいラベル、モデル、幅、機械プラットフォーム、症状、およびビデオ。
ステップ02障害経路を確認するその行動が給餌器に一貫して従っているかどうかを確認してください。
ステップ03給餌器を点検する関連する機械的、テープ経路的、および電気的条件を確認してください。
ステップ04修理と校正承認された作業を完了し、該当する調整または確認を行ってください。
ステップ05戻って確認する正しいプラットフォームに再インストールし、ピックアップ動作を確認してください。
テストはフィーダーファミリーと一致する必要があります見積書に記載されている機種について、どの機能が確認できるのかを尋ねてください。
修理後
SMTフィーダーの校正と機能チェック
フィーダーは、電源が入ったり動いたりするだけでは、生産準備が整ったとは言えません。報告された不具合と、そのフィーダーシリーズで利用可能なテスト方法に基づいて、関連する供給機能をチェックする必要があります。
機種や作業範囲によっては、以下のチェック項目が適用される場合があります。
テープ送り繰り返しサイクルを通して、一貫したインデックス付けが行われることを確認してください。
ピックアッププレゼンテーション配置装置に提示された位置を確認してください。
センサー応答報告された故障に関連するセンシング機能を確認してください。
モーターと駆動の動作該当する動作と異常な抵抗を観察してください。
コミュニケーション互換性のあるテストルートが利用可能な場合は、認識状況を確認してください。
体調ラッチ、ガイド、コネクタ、および修理箇所を点検してください。
最終確認は、適切な部品パッケージと設定条件を用いて、正しい機械上で実施する必要があります。
ダウンタイムの決定
SMTフィーダーの修理、交換、または代替品の手配が必要ですか？
修理費用が最も安いからといって、必ずしも生産リスクが最も低いとは限りません。故障の深刻度、フィーダーの状態、在庫状況、そしてラインの復旧緊急度を比較検討する必要があります。
既存のフィーダーを修理する
不具合が限定的で、摩耗が許容範囲内であり、フィーダーが生産に適した状態を維持できる場合が理想的です。
別の互換性のある給餌器を使用してください
緊急にダウンタイムが必要な場合や、摩耗が激しく元の修理が現実的でない場合に役立ちますが、正確な互換性が前提となります。
特定された供給部品の供給元
貴社の工場で安全に修理を完了できる環境が整っており、かつ使用する部品が正確に確認されている場合に適しています。
SMTフィーダーリソースを閲覧する →繰り返し発生する故障を減らす
SMTフィーダー修理後のメンテナンス
メンテナンスは、フィーダーメーカーの要件と生産環境の条件に従って実施してください。故障内容、交換部品、校正日などの簡単な記録を残しておくと、今後のトラブルシューティングの際に役立ちます。
損傷したテープを無理に押し込んだり、デリケートな部品に強力な洗浄剤を使用したり、適切な方法と工具を使用せずに校正ポイントを調整したりすることは避けてください。
丁寧に掃除してくださいセンサー、ガイド、電気部品を損傷することなく、テープの破片や汚れを取り除いてください。
摩耗状態を点検するラッチ、ギア、ガイド、スプロケット、テープ接触部分に変化がないか確認してください。
コネクタを保護する保管中または輸送中に、接点の曲がり、汚染、衝撃を防いでください。
適切な保管方法を使用してください修理済みの給電装置は、保護し、識別し、使用不能な装置とは分けて保管してください。
繰り返し発生する障害を追跡する問題がフィーダー、機械の位置、部品、または製品のいずれに起因するものかを記録してください。
より迅速な見積もり
SMTフィーダー修理のために送付するもの
フィーダーが動作しないという一般的なメッセージよりも、明確なフィーダーラベルと有用な故障証拠の方がはるかに価値がある。
国際配送の場合は、発送前に受取住所と梱包要件をご確認ください。コネクタや精密機構は、衝撃、湿気、静電気による損傷から保護してください。
給餌器のブランドとモデル正確な家族構成と世代。
部品番号と幅ラベル全体の写真。
機械プラットフォームフィーダーを使用した機械モデル。
故障内容の説明給餌中に何が起こるのか。
条件を繰り返す故障がフィーダー線に沿って発生しているかどうか。
写真または動画ラベル、コネクタ、および目に見える動作。
量フィーダー1台、または修理バッチ1つ。
国と緊急度輸送および復旧計画のため。
よくある質問
SMTフィーダー修理に関するよくある質問
フィーダーを別の適切なステーションに移動した際に同じ動作が見られる場合は、そのフィーダーを詳しく調査する必要があります。複数のフィーダーが同じ位置で故障する場合は、機械のインターフェース、設定、またはその他の機械側の状態に問題がある可能性があります。
ASM SIPLACE、富士電機、パナソニック、ヤマハ、JUKI、サムスン/ハンファのフィーダー製品群については、サポートが受けられる場合があります。対応範囲はシリーズ、幅、世代、部品番号によって異なりますので、ラベル全体をお送りください。
修理点検では、テープ送り、インデックス機構、ピッチ、ピックアップ位置、カバーテープの取り扱い、モーター、センサー、コネクタ、通信、機械的な摩耗などの不具合を点検する場合があります。修理の可否は、状態と部品の入手可能性によって異なります。
見積書には、該当するフィーダーシリーズに対して利用可能な調整、校正、または機能チェックの種類を明記する必要があります。すべてのフィーダーで同じ試験装置や方法が使用できるとは限りません。
はい、サービス確認後となります。各モデル、部品番号、数量、既知の不具合を記載した供給業者リストをご提供ください。そうすることで、バッチの受領と追跡を正確に行うことができます。
コネクタ、ラッチ、テープ経路、精密機構を動きや衝撃から保護してください。必要に応じて適切な防湿・静電気対策を施し、出荷前に受領指示を確認してください。
納期は、フィーダーの種類、数量、損傷状況、必要な部品、テストルート、輸送方法によって異なります。フィーダーリストと不具合内容を確認後、お見積もりをご提示いたします。
フィーダーの種類や在庫状況によっては、交換または代替品の提供が可能な場合があります。互換性については、ラベル全体、幅、世代、および機械プラットフォームを必ずご確認ください。
フィーダーラベルと故障ビデオを送信してください
機種、症状、生産の緊急度を確認した上で、修理、校正、部品、交換といった選択肢を比較検討するお手伝いをいたします。
