ASM cpp-Segmentführung 03039099

Der ASM 03039099-Schieber ist die zentrale Übertragungskomponente des CPP-Bestückungskopfes (Component Placement Processor). Er ist eine Schlüsselkomponente des hochpräzisen Linearbewegungssystems und beeinflusst direkt:

Platzierungsgenauigkeit (±25μm)

Laufgeschwindigkeit (bis zu 150 mm/ms Beschleunigung)

Lebensdauer der Ausrüstung (ausgelegte Lebensdauer ≥ 5 Millionen Zyklen)

II. Kernspezifikationen

Projekt Technische Parameter Technische Highlights

Strukturtyp: Vierreihige Kugel-Linearführung, einstellbare Vorspannung (Klasse P0-P2)

Führungslänge Standard 320 mm (anpassbar ± 50 mm) Hohlkonstruktion reduziert das Gewicht um 30 %

Genauigkeitsgrad C3 (±5μm/300mm) 40 % höher als herkömmlicher Grad C5

Tragfähigkeit radial 50 kg/axial 25 kg, dynamischer Lastfaktor 1,5

Schmiermethode Selbstschmierendes Modul (Öllagerung ≥ 5 Jahre) Wartungsfreies Design

Material: Lagerstahl GCr15 + Oxidationsbehandlung, Härte HRC60±2

III. Funktion und Wirkungsweise

Kernfunktion

Erzielen Sie eine schnelle und präzise lineare Bewegung des Platzierungskopfes in X/Y-Richtung

20G Beschleunigungsstoß des Düsenlagermechanismus

Eliminieren Sie das Rückwärtsspiel durch Vorspannung (≤2 μm).

Kooperatives System

Die 3D-Bewegung wird durch die Verbindung mit einem DP-Motor (z. B. 03050314) erreicht.

Die fliegende Zentrierung wird mit dem Vision-System realisiert

IV. Mechanische Design-Highlights

Verbessertes Streckendesign

45° Kontaktwinkel optimiert die Lastverteilung

Kugeldurchmessertoleranz ±0,5μm

Staubdichte Technologie

Dreistufiges Dichtungssystem (Gummiabstreifer + Labyrinth + Magnetdichtung)

ISO 14644-1 Klasse 5-Zertifizierung

Thermische Stabilität

Wärmeausdehnungskoeffizient 11,5×10⁻⁶/℃ (passend zum Rahmen aus Aluminiumlegierung)

Temperaturanstieg ΔT≤15K@Volllast

V. Typische Fehlerart und Behandlung

Fehlerphänomen Grundursache Lösung

Abnorme Bewegung. Kugelverschleiß/mangelhafte Schmierung. 1. Ersetzen Sie die Kugel (φ3,175 mm, Güteklasse G10).

2. Molykote PG-641 Fett hinzufügen

Positionsdrift. Ermüdung der Vorspannfeder. Stellen Sie die Vorspannmutter ein (Drehmoment 1,2 N·m ± 0,1).

Schieber klemmt Fremdkörper dringen in die Schiene ein 1. Zerlegen und reinigen

2. Ersetzen Sie die Dichtungsbaugruppe (ASM P/N: 03039100)

Vibrationen überschreiten den Standard. Ebenheit der Montagefläche überschreitet Toleranz. Schleifen Sie die Montagefläche nach (erforderlich ≤0,01 mm/m).

VI. Wartungs- und Pflegevorschriften

Tägliche Inspektion

Täglich:

Laufgeräusche auskultieren (normal ≤55dB)

Überprüfen Sie die Integrität des Dichtungsstreifens

Wöchentlich:

Messen Sie die Gleistemperatur (Umgebungstemperatur + ΔT ≤25℃)

Professionelle Wartung

Alle 6 Monate:

Schiene reinigen und neu schmieren (Fettmenge 0,3g/100mm)

Überprüfen Sie den Kugelverschleiß (Durchmesserunterschied ≥0,002 mm, muss ersetzt werden)

Alle 3 Jahre:

Ersetzen Sie die Kugelgruppe vollständig (Originalkugel von NSK wird empfohlen).

VII. Technische Punkte zur Demontage und Montage

Demontageprozess

Verwenden Sie eine spezielle Klemme, um den Schieber zu fixieren (um zu verhindern, dass Personen durch die Vordruckfreigabe verletzt werden).

In der Reihenfolge veröffentlichen:

Enddeckelschrauben (M4×8, 4 Stellen)

Schienenbefestigungsschrauben (M6×12, 8 Stellen)

Installationsspezifikationen

Anforderungen an die Sauberkeit der Montagefläche:

Rauheit Ra≤0,8μm

Ebenheit ≤ 0,005 mm

Die Vordruckeinstellung erfordert eine Drehmoment- und Hubraum-Doppelsteuerungsmethode

VIII. Upgrade und Alternativlösungen

Leistungsgesteigerte Version (03039099-PRO)

Keramikkugel (Lebensdauer um das Dreifache erhöht)

Integrierter Temperatursensor

Wirtschaftliche Alternative

Wiederaufbereitete Teile (ASM-zertifiziert, 40 % günstiger)

Vorspannungsparameter müssen angepasst werden

IX. Technologieentwicklungstrend

Intelligente Überwachung

Die nächste Generation wird Vibrationssensoren integrieren (ISO 10816 Standard)

Neue Materialanwendung

Siliziumnitrid-Keramikbahn (Testphase)

X. Anwendungsempfehlungen

Umweltanforderungen

Temperatur 15–35 °C, Luftfeuchtigkeit 30–70 % relative Luftfeuchtigkeit

Sauberkeit ≥ ISO Klasse 7

Ersatzteilstrategie

Wichtige Produktionslinienempfehlung: 1:5 Ersatzteilverhältnis

Das Inventar sollte Folgendes umfassen:

Kugelsatz (03039101)

Dichtungssatz (03039100)