Maschinenidentität
Hersteller, genaues Modell, Baujahr, Seriennummer und aktueller Standort, sofern diese Informationen verfügbar sind.
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Angebot anfordern →Sortieranlage für einzelne Halbleiterchips zum Transport von vereinzelten Chips vom erforderlichen Eingangsträger zum richtigen Ausgangsträger, mit zusätzlichen Inspektions-, Klassifizierungs-, Ausrichtungs- oder anderen Prozessfunktionen, sofern die Maschinenkonfiguration dies zulässt.
Ein Die-Sorter verarbeitet einzelne Chips anstatt kompletter Wafer. Die erste Frage ist nicht einfach, wie schnell die Maschine läuft, sondern ob dievollständige Quelle-zu-Ausgabe-Routepasst zu Ihrem Prozess.
Beginnen Sie mit den aktuellen Maschinendaten, Fotos und verfügbaren Konfigurationsinformationen. Ein gelistetes Modell kommt erst dann infrage, wenn die installierte Hardware, Software, Werkzeuge, Ausgabekonfiguration und der Zustand des Geräts zu Ihrem benötigten Prozess passen.
Verwendet wurde ein ASMPT MS100 Map-Sorter für die Wafer-Map-basierte Chipauswahl, -sortierung und -platzierung. Überprüfen Sie die tatsächliche...
Konfiguration, Zustand und Verfügbarkeit müssen für jede Einheit einzeln bestätigt werden. Maschinenprotokoll überprüfen →
Informieren Sie sich über gebrauchte ASMPT MS100 Plus II Map-Sorter-Anlagen für die map-geführte Werkzeughandhabung. Prüfen Sie das installierte Modul...
Konfiguration, Zustand und Verfügbarkeit müssen für jede Einheit einzeln bestätigt werden. Maschinenprotokoll überprüfen →
Die ASM-Sortiermaschine MS90 ist ein Gerät zur Sortierung von Lampenperlen mit effizienter und präziser Sortierfunktion...
Konfiguration, Zustand und Verfügbarkeit müssen für jede Einheit einzeln bestätigt werden. Maschinenprotokoll überprüfen →Öffentliche Produktkarten enthalten möglicherweise nicht alle Informationen. Bevor ein Gerät in Betracht gezogen wird, sollte die Bewertung auf dem einzelnen Gerät und nicht nur auf der Modellfamilie basieren.
Hersteller, genaues Modell, Baujahr, Seriennummer und aktueller Standort, sofern diese Informationen verfügbar sind.
Aktuelle Verfügbarkeit, Betriebszustand, bekannte Fehler, Vollständigkeit und alle noch ungetesteten Funktionen.
Lader, Handhabungsgeräte, Werkzeuge, Kameras, Inspektionsmodule, Software, Lizenzen und zugehöriges Zubehör.
Unterstützte Eingabevorrichtungen, Werkzeughandhabung und -ausrichtung, Sortierlogik, Inspektionsfunktionen und installierter Ausgabeweg.
Typenschild und aktuelle Fotos, Video vom eingeschalteten Zustand oder Betrieb, Testprotokolle und, soweit praktikabel, Beispielergebnisse.
Ein Werkzeugsortierer handhabteinzelne HalbleiterchipsNach dem Vereinzeln oder Verwürfeln entnimmt das System die Chips vom Eingangsträger, wendet die verfügbare Mapping-, Behälter-, Bildverarbeitungs- oder Inspektionslogik an und transportiert jeden Chip zum gewünschten Zielort. Der genaue Weg hängt von der Plattform und den installierten Optionen ab.
Wählen Sie die Maschine entlang der gesamten Route von der Quelle zum Ziel aus. Eingabeträger, Sortierlogik, Übertragungsmethode und erforderliche Ausgabe müssen als ein einziger Prozess und nicht als separate Spezifikationen funktionieren.
Die Art und Weise, wie die Maschine das Produkt lädt, auf den Chip zugreift und die Anforderungen an Rahmen oder Mapping erfüllt, hängt von den verwendeten Trägermaterialien ab.
Vorhandene Wafer-Map- oder Bin-Daten können den Weg bereits festlegen. Je nach Konfiguration kann der Sorter auch unterstützte Inspektions- oder Entscheidungsfunktionen hinzufügen.
Die Pick-and-Place-Methode, die Ausrichtung des Werkzeugs, die Handhabung mit oder ohne Umklappen, die Werkzeuge und die Empfindlichkeit des Werkzeugs bestimmen, was die Transferphase unterstützen muss.
Sobald der Sortierweg festgelegt ist, muss im nächsten Schritt geprüft werden, ob die Maschine die tatsächlichen Anforderungen an Werkzeug, Inspektion, Daten und Produktion erfüllen kann.
Abmessungen, Dicke, Zerbrechlichkeit und Oberflächenbeschaffenheit beeinflussen die Einstellungen für Aufnahme, Auswerfer, Werkzeuge und Bildverarbeitung.
Aufnahmekopf, Auswerfer, Rahmenhandhabung, Lader und Umrüstsätze entscheiden darüber, ob die Maschine das Produkt verarbeiten kann.
AOI-, Seitenwandinspektions-, IR- und Messfunktionen sind von der Plattform und der installierten Konfiguration abhängig.
Wafer-Maps, Bin-Daten, Rezepte, Schnittstellen und Lizenzen müssen die beabsichtigte Sortierlogik unterstützen.
Für die Ausgabe von Trays, Bändern, Wafern oder Frames können unterschiedliche Handler, Spuren, Werkzeuge und Software erforderlich sein.
Die Durchsatzrate hängt von der tatsächlichen Chip- und Routenkonfiguration ab; die angegebene Geschwindigkeit kann eine Konfigurationsabweichung nicht ausgleichen.
Ähnliche Gerätebezeichnungen können sehr unterschiedliche Prozessaufgaben beschreiben. Der deutlichste Unterschied liegt darin, was die Maschine verarbeitet und welches Ergebnis sie liefern muss.
| Ausrüstung | Behandeltes Objekt | Hauptverantwortung |
|---|---|---|
| Wafer-Sortierer | Ganze Oblate | Wafer zwischen Trägern oder Stationen verschieben, identifizieren, neu anordnen oder übertragen. |
| Wafer-Prober / Elektrischer Wafer-Sortierer | Stirbt, während es sich noch auf der Oblate befindet. | Führen Sie elektrische Tests auf Wafer-Ebene durch und erstellen Sie Test- oder Bin-Informationen. |
| Die Sorter | Einzelwürfel oder Würfel | Einzelne Stempel auswählen, prüfen oder klassifizieren, ausrichten und übertragen. |
| Der Bonder | Bare die | Chips auf einem Substrat, Leadframe, Gehäuse oder einer anderen Klebestelle platzieren und befestigen. |
| Test Handles | Testfertige Geräte, typischerweise verpackte Geräte | Geräte zur Prüfung der Ausrüstung bereitstellen und diese entsprechend den Ergebnissen des Endtests weiterleiten. |
Die Modellbezeichnung gibt Auskunft über die Plattform, die Sie betrachten. Sie bestätigt jedoch nicht, dass ein bestimmter gebrauchter Stanzsortierer alle in der Originalbroschüre beschriebenen Optionen oder Funktionen enthält.
Werkzeuge, Softwarelizenzen, Kameras, Lader, Inspektionsmodule, Ausgabehardware und andere Optionen können sich von Maschine zu Maschine erheblich unterscheiden.
Was der Hersteller mit der Modellfamilie unterstützen kann, wenn die erforderlichen Optionen, Hardware und Software vorhanden sind.
Was ist physisch installiert, lizenziert, enthalten und verfügbar an dem betreffenden Gerät?
Wenn Sie eine bestimmte Maschine in Betracht ziehen, senden Sie uns bitte das Modell zusammen mit dem Eingabeträger, den Werkzeugdetails, dem gewünschten Ausgabevolumen sowie allen Prüf- oder Ausrichtungsanforderungen. Wir können die verfügbaren Maschineninformationen mit diesem Ablauf vergleichen und feststellen, welche Konfigurationspunkte noch bestätigt werden müssen. Informationen zu Zustand, Prüfung, Werksabnahmeprüfung (FAT) und Angebot finden Sie in den verfügbaren Unterlagen.gebrauchte Stanzsortiermaschinen.
Die Inspektion sollte klären, was die Maschine aktuell konkret leisten kann. Der verfügbare FAT-Umfang hängt von ihrem Zustand, den Werkzeugen, der Software und den Testbedingungen ab.
Prüfen Sie das Typenschild, die Seriennummer, die sichtbare Konfiguration und vorhandene Hinweise auf ein eingeschaltetes Gerät.
Definieren Sie, welche Achsen, Lader, Handler, Bildverarbeitungsfunktionen und Ausgabewege überprüft werden können.
Besprechen Sie Arbeitsproben nur dann, wenn kompatible Produkte, Werkzeuge, Rezepte, Software und Baustellenbedingungen vorhanden sind.
Fehler, fehlende Teile, ausgeschlossene Prüfungen und Funktionen, die nicht verifiziert werden konnten, protokollieren.
Ein aussagekräftiges Angebot identifiziert die jeweilige Maschine und trennt die enthaltenen Leistungen von optionalen oder käuferseitigen Verantwortlichkeiten. Für weitere Informationen vergleichen Sie unsere Angebote.Hersteller und Modelle von Stanzsortiermaschinen.
Exakte Maschinenausstattung, installierte Konfiguration, Werkzeuge, Zubehör und alle separat aufgeführten Artikel.
Vereinbarte Reinigungs-, Reparatur-, Überholungs-, Test- oder Konservierungsarbeiten vor der Freigabe.
Verpackungsmethode, Verladung, Fracht, Exportdokumente und Verantwortlichkeiten an jedem Übergabepunkt.
Installation, Schulung, technischer Support und Garantie gelten nur, wenn sie ausdrücklich inbegriffen und vereinbart wurden.
Es gibt keinen allgemeingültigen Messbereich für alle Werkzeugsortiermaschinen. Prüfen Sie die Zielwerkzeugabmessungen, die Dicke, die Empfindlichkeit und den Oberflächenzustand anhand der spezifischen Plattform, des Aufnahmekopfes, des Auswerfers, der Düse bzw. des Werkzeugs und der Bildverarbeitungsanlage, die an der Maschine installiert ist.
Geben Sie beide Enden des Transportwegs an: das Wafer- oder Frame-Format auf der Eingangsseite und das gewünschte Tray, die Waffelpackung, das Band, den Wafer, den Frame oder ein anderes Ziel. Überprüfen Sie anschließend die installierten Lader, Vorrichtungen, Schienen, Werkzeuge und die Software für diese Maschine.
Viele Sortierprozesse nutzen Wafer-Map- oder Bin-Informationen aus dem vorgelagerten Prozess, der Datenfluss variiert jedoch je nach Plattform und Anwendung. Prüfen Sie das benötigte Map- oder Rezeptformat, wie die Daten die Maschine erreichen und ob die installierte Software die vorgesehene Sortierlogik unterstützt.
Manche Plattformen können Sortierfunktionen mit einer oder mehreren Inspektions- oder Testfunktionen kombinieren, dies ist jedoch konfigurationsabhängig. Prüfen Sie Kameras, Optik, Sensoren, Testhardware, Softwarelizenzen und Prozessablauf direkt am Gerät und verlassen Sie sich nicht darauf, dass die Modellbezeichnung diese Funktionen beinhaltet.
Es ist immer dann wichtig, wenn der Stempel den Sortierer in einer bestimmten Ausrichtung (oben oder unten) verlassen muss. Die erforderliche Endausrichtung sollte frühzeitig bestätigt werden, da die Wendemöglichkeit die Transfermethode, die Werkzeuge, die Zykluszeit und die Maschinenkonfiguration beeinflussen kann.
Beginnen Sie mit dem genauen Modell und der Einheit und überprüfen Sie anschließend die installierten Werkzeuge, Lader, Kameras, Inspektionsmodule, Ausgabehardware, Software, das mitgelieferte Zubehör und die verfügbaren Zustandsinformationen. Die Testmethode und der Lieferumfang sollten auf die jeweilige Maschine abgestimmt sein.
Möglicherweise. Die praktischen Grenzen werden durch die Basisplattform, die verfügbare Umrüstungshardware, Werkzeuge, Software, Schnittstellen und den Zielprozess bestimmt. Prüfen Sie den Umrüstungsumfang anhand der jeweiligen Maschine, bevor Sie ein anderes Produkt oder einen anderen Ausgabeweg als realisierbar betrachten.
Bitte senden Sie uns das Format des Eingangsträgers oder Waferrahmens, die Chipgröße und -dicke, die gewünschte Ausgabegröße, die Ausrichtungs- oder Flip-Anforderungen, die Inspektions- oder Testanforderungen, die Anforderungen an die Wafer-Map- oder Bin-Daten sowie Ihr Produktionsziel. Falls Sie bereits einen Hersteller, ein Modell oder eine bestimmte Gebrauchtmaschine im Auge haben, geben Sie dies bitte ebenfalls an.
Im Angebot sollten die genaue Maschine, die installierte Konfiguration, die enthaltenen Werkzeuge und Zubehörteile, der verfügbare Test- oder FAT-Umfang, die Verantwortlichkeiten für Verpackung und Lieferung sowie alle gesondert vereinbarten Installations-, Schulungs-, technischen Support- oder Garantiebedingungen aufgeführt sein.
Bitte senden Sie uns die Angaben zum Eingabeträger, zur Matrizengröße und -dicke, zum gewünschten Ausgabevolumen, zur Ausrichtung bzw. zum Umklappen, zu den Prüf- und Testanforderungen sowie zum Produktionsziel. Falls Sie bereits einen bevorzugten Hersteller, ein bestimmtes Modell oder eine bestimmte Gebrauchtmaschine im Auge haben, geben Sie dies bitte ebenfalls an.
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