ASM siplace cp20p dp driver 03102532

ASM Siplace CP20P DP-Treiber 03102532

Steuern Sie die vertikale Bewegung (Z-Achse) des Platzierungskopfes, um eine präzise Höhenpositionierung der Komponenten von der Feeder-Aufnahme bis zur PCB-Platzierung zu erreichen

Details

1. Kernfunktion

Präziser Z-Achsen-Antrieb

Steuern Sie die vertikale Bewegung (Z-Achse) des Platzierungskopfes, um eine präzise Höhenpositionierung der Komponenten von der Feeder-Aufnahme bis zur PCB-Platzierung zu erreichen

Gewährleisten Sie einen gleichmäßigen Platzierungsdruck für Komponenten unterschiedlicher Dicke (z. B. 01005-Chips und 5 mm hohe Steckverbinder).

Dynamische Force-Feedback-Anpassung

Echtzeitüberwachung des Platzierungsdrucks (einstellbar von 0,1 bis 5 N), um Bauteilschäden oder das Zusammenfallen der Lötpaste zu verhindern

Automatische Aktivierung des Soft-Landing-Modus für empfindliche Komponenten wie BGA/QFN

Bewegungskoordinationssteuerung

Verbunden mit einem XY-Achsen-Linearmotor, um eine schnelle und hochpräzise Bahnbewegung zu erreichen (Beschleunigung bis zu 5 m/s²)

Arbeiten Sie mit dem visuellen System zusammen, um die 3D-Platzierungskompensation abzuschließen (z. B. die Korrektur der PCB-Verwerfung).

2. Kernfunktion

Funktionales Modul Technische Umsetzung Leistungsindikatoren

Hochpräzise Positionierung 23-Bit-Absolutwertgeber + PID-Regelung Wiederholgenauigkeit der Positionierung ±0,005 mm

Adaptive Druckregelung Dynamischer Drehmomentanpassungsalgorithmus + Drucksensor-Feedback Unterstützt 0,01 N Auflösungsanpassung

Hochgeschwindigkeitsreaktion Rotor mit Permanentmagneten aus seltenen Erden + 400 W hohe Ausgangsleistung, Beschleunigungszeit von 0–3000 U/min < 50 ms

Intelligenter Schutz Dreifacher Schutzmechanismus (Überstrom/Überhitzung/Vibration) Überlastfähigkeit 150 % (Spitze 10 A)

Statusüberwachung Eingebauter Temperatur-/Vibrationssensor, Daten werden über RS485 hochgeladen Abtastfrequenz 1 kHz

Typischer Arbeitsablauf

Diagramm

Code

IV. Anwendung spezieller Funktionen

Mikrokomponentenmodus

Aktivieren Sie die Mikrokraftkontrolle (0,1–0,3 N), um herumfliegende Teile der Komponente 0201/01005 zu verhindern

Bewegungsbahn optimiert auf dreistufige Verzögerungskurve

Bearbeitung von Sonderformteilen

Bei Bauteilen wie Steckverbindern/Abschirmabdeckungen erfolgt eine automatische Umschaltung in den Hochdrehmomentmodus (maximal 5N)

Unterstützt Schrägmontageausgleich (±5° Winkeleinstellung)

Selbstdiagnosefunktion

Führen Sie regelmäßig eine Lagerverschleißerkennung durch (durch Schwingungsspektrumanalyse)

Vorhersage der Lebensdauer der Kohlebürsten (basierend auf der Überwachung der Stromwellenform)

V. Technische Highlights

Lager in Militärqualität: Verwendung von NSK P4-Schrägkugellagern, Lebensdauer > 20.000 Stunden

Intelligente Wärmeableitung: Gehäuse aus Aluminiumlegierung + internes Luftkanaldesign, Temperaturanstieg ist 15 % niedriger als bei Konkurrenzprodukten

Modulare Wartung: Encoder/Kohlebürste innerhalb von 10 Minuten wechselbar

VI. Auswahlvergleich

Eigenschaften 03102532 Standardversion Wettbewerbsmotor

Encoderauflösung 23 Bit (8.388.608 Schritte) 20 Bit (1.048.576 Schritte)

Spitzendrehmoment 1,9 N·m 1,2 N·m

Schutzfunktion Überstrom-/Überhitzungs-/Vibrations-Dreifachschutz Nur Überstromschutz

Wartungszyklus 500 Stunden Schmierung 300 Stunden Schmierung

VII. Anwendungsszenarien

Leiterplatte mit hoher Dichte: BGA-Montage auf der Hauptplatine des Mobiltelefons (Abstand 0,3 mm)

Automobilelektronik: Crimpen von Dickplatinensteckern für ECU-Module

Medizinische Geräte: Präzisionsmontage von Mikrosensoren

VIII. Wartungsempfehlungen

Wichtige Inspektionspunkte:

Täglich: Achten Sie auf ungewöhnliche Geräusche (mit einem Industriestethoskop)

Wöchentlich: Geberkabel auf Verschleiß prüfen (Biegeradius > 5-facher Kabeldurchmesser)

Gründliche Wartung:

Alle 500 Stunden: Spezialfett (Kluber Isoflex NBU15) ersetzen

Alle 2000 Stunden: Kohlebürsten ersetzen (Restlänge <5mm muss ersetzt werden)

Zusammenfassung

Dieser DP-Motor ist die zentrale Garantie für die CP20P-Montagegenauigkeit von ±25 μm. Seine drei Eigenschaften – hohe Dynamik, intelligente Druckregelung und langlebiges Design – machen ihn zur bevorzugten Antriebslösung für Hochgeschwindigkeits- und Präzisionsmontagen. Für wichtige Produktionslinien wird empfohlen, den Encoder vierteljährlich zu kalibrieren und einen Ersatzteilbestand von 10 % vorzuhalten.


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