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ASM DEK screen printer 03I

ASM DEK Siebdrucker 03I

DEK 03I ist ein Benchmarkprodukt für vollautomatische Druckmaschinen der Einstiegsklasse, das für kleine und mittlere Chargen sowie die Montage großer elektronischer Baugruppen konzipiert ist.

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Details

DEK 03I ist ein Benchmark-Produkt für vollautomatische Druckmaschinen der Einstiegsklasse, konzipiert für kleine und mittlere Chargen sowie die Fertigung hochvariabler elektronischer Baugruppen. Dank seiner stabilen Druckleistung und seines hervorragenden Preis-Leistungs-Verhältnisses findet es breite Anwendung in der Unterhaltungselektronik, Automobilelektronik, LED-Beleuchtung und anderen Bereichen und eignet sich besonders für:

Kleine und mittelgroße SMT-Produktionslinien

F&E-Proofing-Center

Vielfältige Schnellwechselszenarien

II. Kernspezifikationen und technische Parameter

Technische Indikatoren DEK 03I detaillierte Parameter

Maximale Druckfläche 584 mm × 584 mm

Druckgenauigkeit ±25μm @3σ

Druckgeschwindigkeit 100–400 mm/s (einstellbar)

Anpassung der Stahlgewebedicke 0,1–0,3 mm

Substratdickenbereich 0,4–6,0 mm

Ausrichtungssystem 2MP CCD-Vision (einschließlich Laserpositionierung)

Abstreifersystem Doppelabstreifer mit automatischer Umschaltung (maximaler Druck 15 kg)

Anforderungen an die Stromversorgung Dreiphasiger Wechselstrom 380 V/2,5 kVA

III. Grundlegendes Arbeitsprinzip

1. Druckverfahren

PCB-Positionierung: Vakuumadsorption + Kantenklemmfixierung (Positionierungsgenauigkeit ±0,01 mm)

Visuelle Ausrichtung: CCD-Erkennungspunkt MARK (FOV 20 mm × 20 mm)

Lötpastenfüllung: Schaber schiebt Lötpaste in einem Winkel von 30-60°

Entformungskontrolle: intelligente Anpassung der Trenngeschwindigkeit (0,1–3 mm/s)

2. Wichtige Subsysteme

Bewegungssteuerung: Servomotor + Präzisions-Leitspindel (Wiederholgenauigkeit der Positionierung ±5μm)

Druckmanagement: Regelung des Abstreiferdrucks (einstellbar 50-500 g/cm²)

Temperatur- und Feuchtigkeitskompensation: Echtzeitüberwachung der Umgebungsparameter und automatische Anpassung

Viertens fünf Kernvorteile

Hohes Preis-Leistungs-Verhältnis

Die Anschaffungskosten sind 20 % niedriger als bei ähnlichen Modellen

Energieverbrauch <2,5 kW/h (im Energiesparmodus kann er um 30 % gesenkt werden)

Ausgezeichnete Stabilität

Schlüsselkomponenten (Gewindespindel, Führungsschiene) werden mit der Marke THK/NSK hergestellt

MTBF > 10.000 Stunden

Intelligente Bedienung

Grafischer Touchscreen (unterstützt chinesische und englische Benutzeroberfläche)

Formelspeicherfunktion (kann über 100 Programme speichern)

Flexible Anpassung

Die Modellkonvertierung ist in 15 Minuten abgeschlossen

Unterstützt verschiedene Lötpastentypen wie No-Clean/wasserwaschbare

Präzisionsdruck

Mindestens bedruckbarer 0402-Block

Abweichung der Lötpastendicke <±10 %

V. Typische Anwendungsszenarien

Smartphone: BGA-Druck mit 0,4 mm Pitch

Automobilelektronik: Große LED-Treiberplatine

Industrielle Steuerung: Dickkupferplattendruck (6 mm)

Medizinische Geräte: Drucken von Mikrosensorplatinen

VI. Wartungsplan für den gesamten Lebenszyklus

1. Tägliche Wartungsspezifikationen

Wartungselemente Zyklusbetriebsstandard

Schaberreinigung Jede Schicht Staubfreies Tuch verwenden + IPA-Reinigung

Erkennung der Stahlgewebespannung Wöchentliche Messung mit Spannungsmesser (≥35N/cm²)

Schmierung der Führungsschiene Monatlich SKF LGHP2-Fett auftragen

Inspektion des Vakuumgenerators Vierteljährlicher Vakuumtest (≥-80 kPa)

2. Wichtige Ersatzteilliste

Schaberklinge (DEK Original empfohlen, Lebensdauer ca. 500.000 Mal)

Vakuumdüse (Standard/groß)

CCD-Kamera-Schutzlinse

Servomotor-Encoder

3. Kalibrierzyklustabelle

Kalibrierelemente Cycle Tool

Visuelle Ausrichtungsgenauigkeit 1 Monat Standard-Kalibrierungsplatte (einschließlich 0,1-mm-Linien)

Schaberparallelität 3 Monate Laserinterferometer

Plattform-Wasserwaage 6 Monate Elektronische Wasserwaage (0,01° Genauigkeit)

VII. Ausführlicher Leitfaden zur Fehlerdiagnose

1. Fehlerbaumanalyse (am Beispiel des Offsetdrucks)

Mögliche Ursachen:

Anomalie der Sehausrichtung (45 %)

Lose Leiterplattenpositionierung (30 %)

Unzureichende Stahlgewebespannung (15%)

Andere (10%)

Diagnoseprozess:

Überprüfen Sie die MARK-Punkterkennungsrate (sollte ≥99,5 %)

Testen Sie die Vakuumadsorptionskraft (Standard ≥-65 kPa)

Messen Sie die Spannung des Stahlgitters (Mittelpunkt ≥30N/cm²)

2. Fünf häufige Fehlerbehandlungen

Fehler 1: E205-Alarm (Fehler bei der visuellen Ausrichtung)

Handhabungsschritte:

CCD-Objektiv reinigen (speziellen Reinigungsstab verwenden)

Passen Sie die Intensität der Lichtquelle an (empfohlen 70–80 %)

MARK-Punktparameter aktualisieren (Suchbereich um 10 % erweitern)

Fehler 2: Lötpasten-Zugspitze

Grundursache:

Übermäßige Entformungsgeschwindigkeit (60 %)

Abnormale Viskosität der Lötpaste (macht 30 % aus)

Lösung:

Parametereinstellung

1. Reduzieren Sie die Entformungsgeschwindigkeit auf 0,5 mm/s

2. Erhöhen Sie den Abstreiferdruck (empfohlen +10%)

3. Überprüfen Sie die Wiedererwärmungszeit der Lötpaste (Bedarf ≥4h)

Fehler 3: Abnormaler Abstreiferdruck

Schnelle Fehlerbehebung:

Überprüfen Sie die Verkabelung des Drucksensors

Drucknullpunkt kalibrieren (muss im unbelasteten Zustand durchgeführt werden)

Servomotorstrom prüfen (Standard 1,5 A ± 0,2)

Fehler 4: Vakuumleck

Vorbeugende Maßnahmen:

Düsendichtung wöchentlich prüfen

Ersetzen Sie den Staubsaugerfilter monatlich

Fehler 5: System friert ein

Notfallbehandlung:

Aktuelles Programm sichern

Speichertest nach Neustart ausführen (Befehl: *#MEMTEST)

Aktualisieren Sie die System-Firmware (Sie müssen sich an den Kundendienst wenden)

VIII. Technologie-Upgrade-Pfad

1. Hardware-Upgrade-Optionen

Visuelles Upgrade-Paket: 2MP→5MP-Kamera (Genauigkeit auf ±15μm erhöht)

Intelligentes Abstreifersystem: Echtzeit-Druckrückmeldungsfunktion hinzufügen

2. Software-Upgrade-Route

Basisversion → Erweiterte Version:

3D-Lötpastenerkennungsfunktion hinzufügen

Unterstützt die SPC-Datenanalyse

3. Produktionslinienintegrationslösung

Verknüpfte Konfiguration:

DEK 03I + SIPLACE SX2 → bilden eine kompakte Produktionslinie

(UPH kann 45.000 Punkte erreichen)

Unterstützung bei Beschaffungsentscheidungen

1. Kosten-Nutzen-Analyse

Projekt DEK 03I Wettbewerbsprodukt A Vorteilsvergleich

Einzeldruckkosten ¥0,15 ¥0,22 32% niedriger

Linienwechselzeit 8min 15min 47% schneller

Druckausbeute 99,2 % 98,5 % 0,7 % höher

2. Auswahlvorschläge

Standardversion: geeignet für Benutzer mit begrenztem Budget (ca. 350.000 ¥)

High-End-Version: empfohlen für Kunden der Automobilelektronik (ca. 480.000 ¥)

X. Zusammenfassung und Ausblick

Der DEK 03I behauptet seine führende Position im Einstiegssegment dank modularem Design und intelligenter Druckregelung. Seine Druckgenauigkeit von ±25 μm und die hohe Druckgeschwindigkeit von 400 mm/s vereinen Effizienz und Qualität perfekt. Mit der Einführung der neuen Photon-Plattform von DEK können 03I-Nutzer nahtlos auf intelligente Drucklösungen umsteigen.

DEK03i


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