Der FUJI SMT Feeder ist ein Vertreter der Hochleistungs-Zuführgeräte in der SMT-Industrie. Er ist bekannt für seine hohe Geschwindigkeit, Stabilität und seinen modularen Aufbau. Er eignet sich besonders für großvolumige, hochpräzise Bestückungsszenarien (z. B. in der Unterhaltungselektronik und Automobilelektronik). Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Einführung und die wichtigsten Vorteile:

1. Kerntypen von FUJI Feeder

Der FUJI Feeder ist hauptsächlich an die SMT-Maschinen der Serien NXT und XP angepasst und wird je nach Zuführmethode in die folgenden Typen unterteilt:

• Bandzuführung:

o Standardmäßiger elektrischer Feeder (z. B. FUJI CP-Serie): unterstützt 8 mm bis 104 mm Bandbreite, elektrischer Antrieb, Genauigkeit ±0,02 mm.

o Hochgeschwindigkeits-Feeder (wie etwa FUJI IP-Serie): speziell für die NXT H-Serie entwickelt, mit einer Zuführgeschwindigkeit von bis zu 0,05 Sekunden/Komponente.

• Tray-Feeder: wird für große ICs wie QFP und BGA verwendet und unterstützt das Stapeln mehrerer Trays.

• Stick Feeder: geeignet für lange Streifenkomponenten (wie Elektrolytkondensatoren).

2. Kernvorteile und Funktionen

(1) Ultrahohe Geschwindigkeit und hohe Stabilität

• Elektroantrieb + Regelung:

o Der Servomotor treibt das Zuführgetriebe direkt und ohne pneumatische Verzögerung an und die Zuführgeschwindigkeit ist 30 % schneller als bei herkömmlichen Zuführgeräten (z. B. unterstützt das IP-Zuführgerät 0,05 Sekunden/Stück).

o Antivibrationsdesign: Die Feederbasis verstärkt die Steifigkeit und reduziert das Jitter bei der Hochgeschwindigkeitsplatzierung, was für anspruchsvolle Szenarien wie Automobil-PCBs geeignet ist.

• Zweispurige Zuführung:

o Einige Modelle (wie CP-8E) können gleichzeitig zwei Reihen 8-mm-Trägerbänder zuführen, wodurch die Effizienz verdoppelt wird.

(2) Intelligenz und geringer Wartungsaufwand

• Automatische Kalibrierung und Kompensation:

o Der eingebaute Encoder überwacht die Zuführposition in Echtzeit und korrigiert automatisch die Schrittabweichung (z. B. Dehnung des Trägerbandes durch Wärmeausdehnung).

o Bandspannungsregelung: verhindert das Reißen des Trägerbandes oder das Umdrehen von Komponenten.

• Lange Lebensdauer:

o Schlüsselkomponenten (wie Zahnräder) bestehen aus verschleißfesten Legierungen mit einer Lebensdauer von bis zu 500 Millionen Zyklen und einem um 50 % verlängerten Wartungszyklus.

(3) Modularität und Benutzerfreundlichkeit

• Schnellwechsel:

o Der Feeder und die Platzierungsmaschine werden durch Magnetismus oder Schnappverriegelung verriegelt und die Austauschzeit beträgt weniger als 3 Sekunden.

o Frontlader-Design: Der Bediener muss zum Materialwechsel nicht um die Rückseite der Maschine herumgehen.

• Leichtbauweise:

o Einige Feeder (wie CP-6E) wiegen nur 1,2 kg, wodurch die Ermüdung des Bedieners verringert wird.

(4) Kompatibilität und Skalierbarkeit

• Weitbereichsanpassung:

o Derselbe Feeder kann durch Austausch des Adapters unterschiedliche Bandbreiten (z. B. 8 mm → 12 mm) unterstützen.

o Sondermodelle unterstützen speziell geformte Komponenten (wie z. B. Steckverbinder, Abschirmabdeckungen).

• Tiefe Integration in das FUJI-Ökosystem:

Der Feederstatus (z. B. verbleibendes Material, Fehlercode) wird in Echtzeit in der FUJI Flexa-Software angezeigt.

3. Vergleich der Unterschiede zwischen ASM-Feedern

Eigenschaften Fuji Feeder ASM Feeder

Antriebsart Hauptsächlich elektrisch (einige Hochgeschwindigkeitsmodelle sind pneumatisch unterstützt) Vollelektrisch

Geschwindigkeit maximal 0,05 Sekunden/Komponente (IP-Serie) 0,06–0,1 Sekunden/Komponente (elektrische Zuführung)

Leitungswechsel-Design Frontlader + Magnetverriegelung Hot Plug + standardisierte Schnittstelle

Intelligenz Closed-Loop-Steuerung + automatische Spannungsanpassung RFID-Fehlervermeidung + vorausschauende Wartung

Anwendbare Szenarien: Kontinuierliche Produktion im großen Maßstab (z. B. Motherboards für Mobiltelefone), hohe Produktvielfalt, kleine Chargen (z. B. medizinische Geräte).

4. Typische Anwendungsszenarien

• Unterhaltungselektronik: Ultraschnelle Platzierung von Motherboards für Mobiltelefone wie Apple und Huawei (Fuji NXT-Serie + IP-Feeder).

• Automobilelektronik: Für Motor-ECU-Platinen werden hochtemperaturbeständige Feeder (wie CP-12HT) verwendet.

• LED-Industrie: Große Feeder (104 mm) eignen sich für die Produktion von LED-Lichtleisten.

5. Auswahlempfehlungen

• Fuji Feeder wird bevorzugt:

o Erfordert extrem hohe Geschwindigkeit (> 50.000 CPH) oder die Produktion einzelner Komponenten im großen Maßstab.

o Vorhandene FUJI NXT/XPF-Bestückungsautomaten, umfassende Kompatibilität ist erforderlich.

• Andere Situationen:

o Ziehen Sie für die Produktion von Kleinserien mit hoher Produktvielfalt den flexiblen Feeder von ASM oder JUKI in Betracht.

Zusammenfassung

Die Kernkompetenz des Fuji Feeder liegt in der optimalen Balance zwischen Geschwindigkeit und Stabilität. Dies eignet sich besonders für Unternehmen, die maximale Produktionskapazität anstreben. Die Elektrifizierung und der modulare Aufbau reduzieren die Gesamtbetriebs- und Wartungskosten erheblich. Allerdings ist zu beachten, dass der Feeder stark von Fujis eigenen Bestückungsautomaten (geschlossenes System) abhängig ist.