elektronisches Komponentengestell sc120

Das SMT-Sensor-Smart-Rack ist ein intelligentes Speichergerät, das in der Elektronikfertigungsindustrie, insbesondere in der Produktionslinie für Oberflächenmontagetechnik (SMT), verwendet wird. Es integriert fortschrittliche Technologien wie das Internet der Dinge (IoT), künstliche Intelligenz (KI) und Big Data, um eine genaue Verwaltung, effiziente Lagerung und automatisierte Versorgung mit SMT-Materialien zu erreichen.

Definition und Funktion

Das SMT-Sensor-Smart-Rack wird hauptsächlich zur Lagerung verschiedener SMT-Materialien wie Chips, Widerstände, Kondensatoren usw. verwendet. Durch die integrierten Präzisionssensoren und das Identifikationssystem kann es den Lagerbestand, die Nutzung und den Produktionsbedarf von Materialien in Echtzeit überwachen, den Materialversorgungsplan automatisch anpassen und die Effizienz der Materialnutzung verbessern. Wenn die Produktionslinie bestimmte Materialien benötigt, kann das Smart-Rack das Steuerungssystem so steuern, dass die Materialien im Rack automatisch entsprechend dem Produktionsplan und den Materialanforderungen versandt werden. Mithilfe des integrierten Antriebsmechanismus und des Übertragungssystems können die erforderlichen Materialien schnell und präzise an den vorgesehenen Ort transportiert werden, um eine Automatisierung der Materialzufuhr zu realisieren.

Technische Eigenschaften

Intelligentes Management: Verwenden Sie die integrierten Sensoren und das Identifikationssystem, um den Lagerbestand, die Nutzung und den Produktionsbedarf von Materialien in Echtzeit zu überwachen und den Materialversorgungsplan automatisch anzupassen.

Automatisierte Versorgung: Verteilen Sie Materialien im Regal automatisch entsprechend dem Produktionsplan und dem Materialbedarf und liefern Sie die benötigten Materialien schnell und präzise an den vorgesehenen Ort.

Prädiktive Wartung: Die prädiktive Wartung wird anhand historischer Daten und Echtzeit-Feedback durchgeführt, um einen stabilen Betrieb der Geräte zu gewährleisten und die Ausfallrate sowie die Wartungskosten zu senken.

Mensch-Maschine-Interaktion: Mithilfe fortschrittlicher intelligenter Steuerungsalgorithmen und einer Mensch-Maschine-Interaktionsschnittstelle können Bediener über den Touchscreen oder das Fernbedienungssystem in Echtzeit den Materialstatus anzeigen, den Fütterungsplan anpassen, Parameter einstellen usw.

Datenaustausch und -integration: Unterstützt den Datenaustausch und die Integration mit anderen Geräten und Systemen, um eine intelligente Verwaltung von Produktionslinien zu ermöglichen.

Anwendungsvorteile

Verbesserung der Produktionseffizienz: Durch automatisierte Versorgung und intelligentes Management wird die Produktionseffizienz erheblich verbessert und Wartezeiten und manuelle Eingriffe in die Produktionslinie werden reduziert.

Reduzieren Sie die Produktionskosten: Optimieren Sie Materialmanagement und Versorgungspläne, senken Sie Lager- und Arbeitskosten und erzielen Sie Kostensenkungen und Effizienzsteigerungen.

Reduzieren Sie menschliche Fehler: Durch Automatisierung und intelligente Technologie werden durch menschliche Faktoren verursachte Fehler und Verluste reduziert.

Verbesserung des Materialmanagements: Realisieren Sie eine genaue Verwaltung und effiziente Lagerung von Materialien und verbessern Sie die Materialauslastung und den Materialumschlag