Μηχάνημα SPI 3D SAKI 3Si-LS2 SMT

Ακολουθεί μια λεπτομερής εισαγωγή στο SAKI 3D SPI 3Si-LS2

1. Επισκόπηση εξοπλισμού

Μοντέλο: SAKI 3Si-LS2

Τύπος: Επιθεωρητής κόλλας συγκόλλησης 3D

Βασική εφαρμογή: Χρησιμοποιείται για τη γραμμή παραγωγής SMT μετά την εκτύπωση και πριν από την επιδιόρθωση για την ανίχνευση τρισδιάστατων παραμέτρων όπως ο όγκος της κόλλας συγκόλλησης, το ύψος, το σχήμα κ.λπ., για να διασφαλιστεί η ποιότητα εκτύπωσης και να αποτραπούν ελαττώματα μετά τη συγκόλληση με επανακυκλοφορία.

Τεχνική οδός: Χρήση τριγωνισμού με λέιζερ ή προβολής δομημένου φωτός (ανάλογα με τη διαμόρφωση) για την επίτευξη τρισδιάστατης απεικόνισης υψηλής ακρίβειας.

2. Βασικές προδιαγραφές

Λεπτομέρειες παραμέτρου στοιχείου

Τεχνολογία ανίχνευσης: Σάρωση με λέιζερ/Πολυσυχνικό δομημένο φως (προαιρετικά)

Ανάλυση άξονα Z ≤1μm (επαναληψιμότητα)

Ταχύτητα ανίχνευσης 15~50cm²/s (ανάλογα με τις απαιτήσεις ακρίβειας)

Ελάχιστο στοιχείο ανίχνευσης 01005 (0,4mm×0,2mm)

Μέγιστο μέγεθος σανίδας 510mm×460mm (προσαρμόσιμο)

Παράμετροι μέτρησης κόλλας συγκόλλησης Όγκος, ύψος, περιοχή, μετατόπιση, κίνδυνος γεφύρωσης

3. Βασικές τεχνολογίες και λειτουργίες

(1) Τρισδιάστατη απεικόνιση υψηλής ακρίβειας

Τριγωνοποίηση με λέιζερ:

Σαρώστε την επιφάνεια της συγκολλητικής πάστας με γραμμές λέιζερ υψηλής ταχύτητας για να δημιουργήσετε δεδομένα τρισδιάστατου νέφους σημείων για να ποσοτικοποιήσετε το ύψος, τον όγκο και την ομοεπιπεδότητα της συγκολλητικής πάστας.

Η ανάλυση μπορεί να φτάσει τα 0,5 μm (άξονας Ζ), η οποία είναι κατάλληλη για εξαιρετικά λεπτά μαξιλαράκια βήματος (όπως BGA βήματος 0,3 mm).

Πολυφασματικός βοηθητικός φωτισμός (προαιρετικός):

Σε συνδυασμό με πηγή φωτός RGB, μπορεί ταυτόχρονα να ανιχνεύσει offset εκτύπωσης κόλλας συγκόλλησης και υπολείμματα χαλύβδινου πλέγματος.

(2) Λογισμικό ευφυούς ανάλυσης

SAKI SPI VisionPro:

Στατιστικά SPC σε πραγματικό χρόνο: Δημιουργήστε χάρτη κατανομής ύψους κόλλας συγκόλλησης, δείκτη ικανότητας διεργασίας Cpk/Ppk και παρακολουθήστε τη σταθερότητα της διαδικασίας εκτύπωσης.

Προειδοποίηση ελαττώματος: Σημειώστε αυτόματα περιοχές με χαμηλό κασσίτερο, άκρη έλξης και γεφυρώσεις και συγκρίνετέ τες με δεδομένα σχεδιασμού χαλύβδινου πλέγματος.

Προσαρμογή AI: Μάθετε την κανονική μορφολογία της πάστας συγκόλλησης διαφορετικών τύπων μαξιλαριών για να μειώσετε το ποσοστό ψευδών συναγερμών (<2%).

(3) Δυνατότητα ολοκλήρωσης γραμμής παραγωγής

Διεπαφή MES/ERP: Υποστηρίξτε το πρωτόκολλο SECS/GEM και ανεβάστε δεδομένα επιθεώρησης σε πραγματικό χρόνο.

Έλεγχος κλειστού βρόχου: Σύνδεση με εκτυπωτές κολλητικής κόλλας (όπως DEK, MPM) για αυτόματη ανατροφοδότηση και ρύθμιση της πίεσης ή της ταχύτητας της ξύστρας.

4. Βασικά πλεονεκτήματα

(1) Σύγκριση με 2D SPI

Μέτρηση πραγματικού όγκου: Ποσοτικοποιήστε άμεσα την ποσότητα της κόλλας συγκόλλησης για να αποφύγετε λανθασμένη εκτίμηση 2D που προκαλείται από χρώμα ή αντανάκλαση.

Προληπτικός έλεγχος: Πρόβλεψη ελαττωμάτων όπως ενώσεις ψυχρής συγκόλλησης και επιτύμβιες στήλες μετά από συγκόλληση με επαναφορά μέσω ανάλυσης ύψους/όγκου.

(2) Σύγκριση με παρόμοιο τρισδιάστατο SPI

Ισορροπία ταχύτητας και ακρίβειας: Η ταχύτητα σάρωσης με λέιζερ είναι καλύτερη από την προβολή SPI με κροσσούς moiré, κατάλληλη για γραμμές παραγωγής υψηλής ταχύτητας.

Προσαρμογή σε σύνθετα μαξιλαράκια: Καλύτερο αποτέλεσμα ανίχνευσης σε βαθμιδωτά χαλύβδινα πλέγματα και συστοιχίες μικροοπών (όπως το Flip Chip).

(3) Οικονομική αποδοτικότητα

Γρήγορη απόδοση επένδυσης (ROI): Μειώστε το ποσοστό ελαττωμάτων μετά την επαναφορά κατά 30%~50%, μειώνοντας το κόστος της επανεπεξεργασίας.

Σχεδιασμός χαμηλής συντήρησης: Δεν υπάρχουν ευάλωτα οπτικά εξαρτήματα (όπως συμβολόμετρα), υψηλή μακροπρόθεσμη σταθερότητα.

5. Τυπικά σενάρια εφαρμογής

Ηλεκτρονικά υψηλής πυκνότητας:

Μητρική πλακέτα smartphone (CSP pitch 0.3mm), μικρο πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος για έξυπνο ρολόι.

Ηλεκτρονικά αυτοκινήτων:

Μονάδα ελέγχου κινητήρα (ECU), αισθητήρας ADAS, που απαιτεί εκτύπωση με κόλλα συγκόλλησης CPK ≥ 1,67.

Συσκευασία ημιαγωγών:

Ανίχνευση εκτύπωσης μπάλας συγκόλλησης συσκευασίας σε επίπεδο πλακιδίου (WLP).

6. Συνηθισμένα σφάλματα και λύσεις

Κωδικός σφάλματος Πιθανή αιτία Λύση

ERR-LS-201 Μετατόπιση βαθμονόμησης λέιζερ Εκτελέστε την αυτόματη διαδικασία βαθμονόμησης ή ρυθμίστε χειροκίνητα την οπτική διαδρομή.

ERR-MOT-305 Πλατφόρμα κίνησης εκτός ορίου Ελέγξτε εάν ο σφιγκτήρας PCB είναι στη θέση του και επαναφέρετε τη μονάδα κίνησης.

ERR-CAM-412 Η εικόνα της κάμερας είναι θολή. Καθαρίστε τον φακό, ελέγξτε τον κινητήρα εστίασης ή επαναβαθμονομήστε.

WARN-DATA-503 Υπερχείλιση δεδομένων ανίχνευσης (ασυνήθιστα υψηλή κόλλα συγκόλλησης) Επιβεβαιώστε εάν η καθαριότητα του χαλύβδινου πλέγματος ή οι παράμετροι του εκτυπωτή είναι μη φυσιολογικές.

7. Συντήρηση και βαθμονόμηση

Καθημερινή συντήρηση:

Καθαρίζετε το παράθυρο του λέιζερ και το γυάλινο τραπέζι καθημερινά για να αποτρέψετε την επίδραση της σκόνης στην απεικόνιση.

Τακτική βαθμονόμηση:

Επαληθεύετε την ακρίβεια του άξονα Z χρησιμοποιώντας μια τυπική πλάκα βαθμονόμησης (με γνωστό βήμα ύψους) κάθε μήνα.

Διάρκεια ζωής βασικών εξαρτημάτων:

Η διάρκεια ζωής της μονάδας λέιζερ είναι περίπου 20.000 ώρες και η εξασθένηση ισχύος πρέπει να παρακολουθείται.

8. Σύγκριση τοποθέτησης στην αγορά

Συγκριτικά στοιχεία SAKI 3Si-LS2 Competitors (όπως Koh Young KY8030)

Τεχνολογία ανίχνευσης Σάρωση με λέιζερ Προβολή κροσσών Moiré

Ανάλυση άξονα Z 0,5μm 0,3μm (υψηλότερο κόστος)

Ταχύτητα Υψηλή ταχύτητα (30cm²/s@10μm) Μεσαία ταχύτητα (20cm²/s@5μm)

Λειτουργία AI Ενσωματωμένος προσαρμοστικός αλγόριθμος Απαιτείται πρόσθετη εξουσιοδότηση

Τιμή Μεσαίας έως υψηλής ποιότητας (εξαιρετική σχέση κόστους-αποτελεσματικότητας) Υψηλής ποιότητας (premium 20%~30%)

9. Προτάσεις επιλογής χρήστη

Προτεινόμενα σενάρια επιλογής:

Οι γραμμές παραγωγής έχουν αυστηρές απαιτήσεις σχετικά με την ογκομετρική συνοχή της πάστας συγκόλλησης (όπως τα ηλεκτρονικά αυτοκινήτων).

Η παραγωγή υψηλής μίξης πρέπει να ανταποκρίνεται γρήγορα (συχνές αλλαγές γραμμής).