EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xh
Ang pagpili ng die bonding machine ay nagsisimula sa proseso ng pagkabit na kinakailangan ng produkto. Ang epoxy, eutectic solder, soft solder at silver sintering ay maaaring ilarawan lahat bilang die bonding, ngunit hindi nila hinihingi ang parehong sistema ng paghahatid ng materyal, bond head, paraan ng pag-init, atmospera, pagkontrol ng puwersa o kagamitan sa downstream.
Samakatuwid, ang isang makinang kayang pumili at tumpak na maglagay ng die ay hindi awtomatikong may kakayahang kumpletuhin ang kinakailangang proseso ng pagkabit ng die. Ang likurang bahagi ng die, substrate finish, thermal path, electrical connection, bond-line requirement at dami ng produksyon ay dapat isaalang-alang bago ihambing ang mga indibidwal na modelo ng makina.
Ang praktikal na gawain sa pagpili ay ang pagkonekta ng pangangailangan ng produkto sa materyal na pangdikit, pagkakasunud-sunod ng proseso, at konpigurasyon ng naka-install na makina.
Magsimula sa Kinakailangang Resulta ng Pag-attach ng Die
Ang paraan ng pag-bonding ay dapat sumunod sa tungkulin ng huling assembly. Ang isang murang sensor package, isang high-power SiC module at isang precision laser assembly ay maaaring mangailangan ng paglalagay ng die, ngunit ang kanilang mga thermal, electrical at mechanical na pangangailangan ay maaaring humantong sa ibang-iba na direksyon ng kagamitan.
| Kinakailangan sa Produkto | Mga Tanong na Dapat Tukuyin | Bakit Nito Binabago ang Pagpili ng Makina |
|---|---|---|
| Landas na thermal | Gaano karaming init ang dapat lumipat mula sa die papunta sa substrate o heat spreader? | Ang kinakailangang thermal performance ay nakakaimpluwensya kung angkop ang epoxy, solder, eutectic o sintered na materyal. |
| Koneksyon ng kuryente | Dapat bang maghatid ng kuryente ang bond layer, manatiling nakahiwalay sa kuryente o magbigay lamang ng mekanikal na suporta? | Ang mga konduktibo at di-konduktibong materyales ay nangangailangan ng iba't ibang plano sa pag-dispensa, pagpapagaling, at kwalipikasyon. |
| Mga materyales para sa die at substrate | Ano ang mga kondisyon ng metalisasyon sa likurang bahagi ng die, pagtatapos ng substrate, at ibabaw? | Ang interface ng materyal ay nakakaapekto sa pagkabasa, pagdikit, pagsasabog, pagkontrol ng oksihenasyon at temperatura ng proseso. |
| Kontrol sa linya ng bono | Anong kapal, pagkakapareho, at pagkakakiling ng die ang katanggap-tanggap? | Ang dispensing, stamping, preforms, force control at tooling ay dapat makagawa ng kinakailangang bond layer. |
| Kinakailangang walang bisa | Gaano karaming voiding ang kayang tiisin ng thermal at reliability design? | Maaaring maging mahalaga ang paghahanda ng materyal, pagkuskos, atmospera, reflow at downstream vacuum processing. |
| Sensitibo sa pakete | Gaano karaming puwersa, init, at mekanikal na paggalaw ang kayang tiisin ng die at substrate? | Ang manipis na mga die, malutong na materyales, at maselang istruktura ay maaaring mangailangan ng espesyal na pickup, suporta, at pagkontrol ng puwersa. |
| Modelo ng produksyon | Ang proyekto ba ay R&D, high-mix production o high-volume manufacturing? | Ang kinakailangang automation, pagpapalit ng kagamitan, paghawak ng materyal at output ay maaaring kasinghalaga ng proseso ng pagbubuklod. |
Dapat tukuyin ang mga kinakailangang ito bago magtanong ang isang mamimili kung ang isang partikular na die bonder ay "may kakayahang epoxy" o "may kakayahang sintering." Ang parehong pangalan ng proseso ay maaari pa ring mangailangan ng iba't ibang module ng makina para sa iba't ibang pakete.
Paano Nagkakaiba ang mga Pangunahing Proseso ng Die Bonding
| Proseso ng Pagbubuklod | Paano Nabubuo ang Ugnayan | Karaniwang mga Kinakailangan sa Makina | Pangunahing Pag-aalala sa Pagpili |
|---|---|---|---|
| Pagbubuklod ng epoxy die | Isang konduktibong o di-konduktibong pandikit ang idinedeposito, inilalagay ang die at pinapagaling ang materyal. | Pagdidispensa, pag-jet, pag-stamping o paglubog; pagkontrol sa puwersa ng paglalagay; pagkontrol sa linya ng pagbigkis; plano ng pagpapatigas | Dami ng materyal, pagdurugo, pagkiling ng die, kondisyon ng pagpapagaling at pagkakapare-pareho ng bond-line |
| Eutectic die bonding | Ang isang tinukoy na haluang metal o preform ay pinainit sa pamamagitan ng saklaw ng pagdidikit nito upang lumikha ng isang metalikong dugtungan. | Kontroladong pagpapainit at pagpapalamig, pagkontrol sa atmospera, paghawak ng preform at opsyonal na pagkuskos | Profile ng temperatura, oksihenasyon, pagkabasa, pag-void at paggalaw ng die habang nagbubuklod |
| Pagbubuklod ng malambot na panghinang na die | Ang panghinang ay inilalapat at pinapaagos muli upang lumikha ng isang konduktibong koneksyon sa init at kuryente. | Paghahanda o pagdidispensa ng panghinang, mga heated process zone, pagkontrol sa atmospera at paghawak ng high-volume leadframe | Kapal ng panghinang, pagkabasa, pag-aalis ng likido, oksihenasyon at kakayahang maulit ang produksyon |
| Sintering ng pilak | Ang mga partikulo ng pilak ay bumubuo ng isang siksik na koneksyon sa pamamagitan ng isang proseso ng sintering na nakabatay sa diffusion kaysa sa kumbensyonal na curing o solder reflow. | Paghawak ng paste o film, tumpak na kontrol sa bond-line, pinainit na yugto, kinokontrol na puwersa kung saan naaangkop at downstream sintering | Paghahanda ng materyal, kapal ng bond-line, katatagan ng tacking, ruta ng presyon at mga kondisyon ng pangwakas na sintering |
Tinutukoy ng talahanayan ang pangunahing direksyon ng kagamitan. Hindi nito tinutukoy ang isang pangkalahatang recipe ng proseso. Ang eksaktong konpigurasyon ay depende sa napiling materyal, die, substrate, ruta ng produksyon at kinakailangan sa kwalipikasyon.
Inuuna ng Epoxy Die Bonding ang Pagkontrol at Pagpapagaling ng Materyal
Malawakang ginagamit ang epoxy dahil kaya nitong suportahan ang maraming format ng pakete at maaaring ideposito sa pamamagitan ng ilang mga pamamaraan. Ang konduktibong epoxy ay maaaring magbigay ng koneksyon sa kuryente at init, habang ang materyal na hindi konduktibo ay maaaring magbigay ng mekanikal na pagkakabit o paghihiwalay sa kuryente.
Maaaring maglagay ng epoxy ang die bonder sa pamamagitan ng:
Pagdidispensa batay sa oras
Pagdidispensa ng auger
Pagdidispensa ng jet
Paglilipat o pagtatatak ng pin
Ang paglubog
Paunang inilapat na materyal na pandikit
Ang tamang paraan ay nakadepende sa lagkit ng materyal, nilalaman ng tagapuno, laki ng deposito, disenyo, heometriya ng pakete, at bilis ng produksyon. Ang isang dispenser na gumagana gamit ang isang epoxy ay hindi dapat ipagpalagay na kayang hawakan ang bawat napuno o hindi napunong pormulasyon.
Mahahalagang Tungkulin ng Makinang Epoxy
Matatag na dami ng dispensing o stamping
Kontrol sa temperatura ng materyal at buhay ng lalagyan kung kinakailangan
Tumpak na paglalagay ng die bago gumalaw o tumigas ang materyal
Programmable na puwersa ng paglalagay at taas ng bono
Kapal ng linya ng bono at kontrol ng die-tilt
Inspeksyon ng paningin bago at pagkatapos ng bond
Maaasahang paglipat sa kinakailangang proseso ng pagpapagaling
Ang paglalagay ng epoxy ay kadalasang gumagamit ng mas mababang temperatura ng proseso kaysa sa mga ruta ng metallic soldering, ngunit ang kumpletong pag-assemble ay nakasalalay pa rin sa tinukoy na cure profile. Ang isang matagumpay na paglalagay ay hindi nagpapatunay na ang pangwakas na cured joint ay makakatugon sa mga kinakailangan sa thermal, electrical o reliability.
Para sa isang kasalukuyang halimbawa ng isang high-speed epoxy platform, angBESI ESEC 2100 hS die bondermaaaring suriin bilang isang direksyon ng kagamitan. Ang aktwal na kaangkupan nito ay nakasalalay pa rin sa inaalok na konpigurasyon ng makina at target na pakete.
Ang Eutectic Die Bonding ay Nangangailangan ng Kontroladong Init at Kondisyon sa Ibabaw
Ang eutectic die bonding ay lumilikha ng metallic attachment sa pamamagitan ng pagpapainit ng isang alloy o preform sa pamamagitan ng isang tinukoy na kondisyon ng bonding. Ang prosesong ito ay kadalasang isinasaalang-alang kung saan ang produkto ay nangangailangan ng malakas na thermal transfer, electrical conduction, mataas na katumpakan ng paglalagay o isang kontroladong metallic joint.
Ang makina at kagamitan ay maaaring mangailangan ng suporta para sa:
Predeposited solder o hiwalay na preform handling
Mabilis at paulit-ulit na pag-init at paglamig
Kinokontrol na inert o reducing atmosphere kung saan kinakailangan
Programmable na paggalaw ng scrub o die
Tumpak na puwersa ng pagbigkis at taas ng pagbigkis
Mga kagamitang nananatiling matatag sa temperatura ng proseso
Pag-align ng paningin bago pa man maging malabo ang mga ibabaw
Ang scrub ay makakatulong sa pag-abala sa mga ibabaw na film, pagpapabuti ng pagkabasa, at pagbabawas ng nakulong na gas sa mga naaangkop na proseso. Hindi ito dapat ituring bilang isang pangkalahatang kinakailangan o pamalit sa tamang paghahanda ng ibabaw at pagkontrol ng temperatura.
Dapat ding isaalang-alang ng prosesong eutectic kung paano kumikilos ang die habang natutunaw ang haluang metal. Ang mahinang suporta, labis na paggalaw, o hindi angkop na thermal profile ay maaaring makaapekto sa pagkakahanay, kapal ng bond-line, at pagbuo ng void.
Ang Soft Solder Die Bonding ay Malapit na Konektado sa Produksyon ng Enerhiya
Ang soft solder die bonding ay karaniwang sinusuri para sa mga aplikasyon ng power semiconductor at high-volume leadframe na nangangailangan ng conductive thermal path sa pagitan ng die at ng carrier nito.
Bagama't ang parehong proseso ng eutectic at soft solder ay gumagamit ng mga metal na materyales at init, hindi sila dapat ituring na magkapareho. Ang anyo ng solder, gawi sa pagkatunaw, ruta ng dispensing, atmospera, transportasyon ng leadframe at pagkakasunud-sunod ng produksyon ay maaaring magkaiba nang malaki.
Mga Lugar na Dapat Kumpirmahin para sa Kagamitan sa Malambot na Panghinang
Solder-wire, paste, preform o iba pang paraan ng paghahatid ng materyal
Konsistensiya ng dispensing o paghahanda ng panghinang
Pinainit na bond head, stage o process zone
Kaayusan ng pagkontrol sa gas at oksihenasyon
Pagkuha at paglalagay ng die habang isinasagawa ang soldering
Paghawak ng leadframe, strip o power-module
Pagpapakita ng proseso at pagsubaybay sa depekto
Pagpapalamig at paglilipat pagkatapos ng pagdikit
Ang high-volume soft solder equipment ay kadalasang mas partikular sa aplikasyon kaysa sa isang flexible R&D die bonder. Dapat ihambing ng isang mamimili na pumapalit ng isang umiiral na makinang pangproduksyon ang kumpletong materyal at ruta ng leadframe, hindi lamang ang katumpakan ng paglalagay at pinakamataas na output.
Ang Silver Sintering ay Nangangailangan ng Kumpletong Ruta ng Tacking at Sintering
Ang silver sintering ay lalong ginagamit kung saan ang mga power device ay nangangailangan ng mataas na thermal performance at pangmatagalang operasyon sa ilalim ng mga kondisyon ng temperaturang mahirap unawain. Ang materyal ay hindi bumubuo ng pangwakas na dugtungan nito sa pamamagitan ng kumbensyonal na epoxy curing o solder melting.
Depende sa napiling materyal at proseso ng produksyon, maaaring kabilang sa ruta ang:
Paglalagay ng silver paste, film o iba pang sintering material sa substrate o die
Pagpili at wastong paglalagay ng dice
Pagkontrol sa paunang kapal ng linya ng bono
Pagtapik sa dice upang manatili itong matatag habang dinadala
Paglilipat ng assembly sa isang proseso ng pressure o pressureless sintering
Paglalapat ng kinakailangang kombinasyon ng init, puwersa, atmospera at oras
Ang ilang proseso ay gumagamit ng high-force tacking o pressure-assisted sintering, habang ang iba ay gumagamit ng mga materyales na walang presyon. Samakatuwid, ang napiling die bonder ay dapat na itugma sa aktwal na ruta ng materyal sa halip na sa pangkalahatang terminong "silver sintering."
Ang mga mahahalagang pagsasaalang-alang sa kagamitan ay kinabibilangan ng:
Pagbibigay ng paste, pag-stamp ng film o paghawak ng transfer-film
Thin-die pickup at suporta
Kakayahang pinainit ang ulo ng bono at entablado
Programmable bond force
Kapal ng linya ng bono at kontrol ng die-tilt
Awtomatikong pagpapalit ng tool para sa iba't ibang die at produkto
Matatag na paglilipat sa huling sintering press o pugon
Maaaring isagawa ng isang die bonder ang mga yugto ng paglalagay at pag-tack nang hindi nakukumpleto ang pangwakas na sintered joint. Samakatuwid, dapat suriin ang buong linya ng produksyon, hindi lamang ang pick-and-place machine.
Ang Daloy ng Materyal ay Maaaring Maging Kasinghalaga ng Paraan ng Pagbubuklod
Matapos matukoy ang direksyon ng proseso, kumpirmahin kung paano papasok sa makina ang die, bonding material, at substrate.
| Materyal na Lugar | Mga Posibleng Format ng Input | Bunga ng Makina |
|---|---|---|
| Pag-input ng mamatay | Wafer frame, waffle pack, Gel-Pak, tray, tape-and-reel o loose die | Binabago ang mga kinakailangan sa ejector, pickup tool, vision, feeder at awtomatikong pagpapalit. |
| Materyal na pandikit | Epoxy, solder paste, alambre, preform, silver paste, film o paunang inilapat na layer | Binabago ang dispenser, stamping tool, dipping unit, heater at material-control system. |
| Substrate | Leadframe, DBC, AMB, ceramic, PCB, carrier, pakete o indibidwal na submount | Binabago ang workholder, indexing, clamping, heating at production automation. |
| Pagbabago ng produkto | Isang produkto, mataas na halo, maraming dies o maraming materyales sa proseso | Maaaring mangailangan ng awtomatikong kagamitan, pang-ejector, wafer at pagpapalit ng recipe. |
Maaaring suportahan ng isang multi-process platform ang ilang paraan ng pag-bonding, ngunit kapag ang mga kinakailangang dispenser, heater, head, tool, atmosphere control, at mga opsyon sa software ay aktwal na naka-install.
AngBESI Datacon 2200 EVO die bonding machineInilalarawan nito kung paano maaaring pagsamahin ang paghawak ng wafer, pagpapalit ng kagamitan, pagbibigay, at mga proseso ng mainit o malamig sa loob ng isang nababaluktot na plataporma. Ang konpigurasyon ng isang inaalok na makina ay kailangan pa ring isa-isang beripikahin.
Isang Praktikal na Pagkakasunod-sunod ng Pagpili ng Die Bonding Machine
Tukuyin ang pangwakas na dugtungan.Itatag ang mga kinakailangan sa thermal, electrical, mechanical, at reliability.
Kumpirmahin ang mga interface ng materyal.Tukuyin ang metalisasyon sa likurang bahagi ng die, ang pagtatapos ng substrate, at kondisyon ng ibabaw.
Piliin ang proseso ng pagbubuklod.Paghambingin ang epoxy, eutectic, soft solder at sintering laban sa kinakailangang joint.
Tukuyin ang presentasyon ng materyal.Itala kung paano pumapasok sa makina ang die, bonding material, at substrate.
Tukuyin ang mga modyul ng proseso.Kumpirmahin ang mga kinakailangan sa pag-dispensa, pag-stamping, paghawak ng preform, pagpapainit, atmospera, pagkuskos, puwersa at pagpapalamig.
Itakda ang kinakailangan sa paglalagay.Tukuyin ang katumpakan, theta, taas ng bond, tilt ng die at inspeksyon pagkatapos ng bond.
Suriin ang automation ng produksyon.Magtatag ng mga kinakailangan sa output, changeover, traceability, at handler.
Suriin ang eksaktong makina.Ihambing ang naka-install na configuration, software, mga tool at accessories sa plano ng proseso.
Magpatakbo ng mga materyal na kumakatawan.Tiyakin ang kumpletong pagkakasunod-sunod ng materyal at pagbubuklod sa ilalim ng napagkasunduang mga kondisyon sa pagsubok.
Kuwalipikahin ang pangwakas na joint.Kumpirmahin ang mga resulta ng thermal, electrical, mechanical, at reliability sa pamamagitan ng naaangkop na proseso ng produkto.
Ang pagkakasunod-sunod na ito ang pangunahing desisyon sa pagpili ng makina. Tinutukoy ng paraan ng pag-bonding kung aling mga tungkulin ng kagamitan ang kinakailangan, habang ang eksaktong produkto ang tumutukoy kung sapat na ang mga tungkuling iyon.
Kapag May Katuturan ang Isang Multi-Process Die Bonder
Maaaring maging mahalaga ang isang flexible die bonding machine kapag ang pabrika ay nagpapatakbo ng mga produktong may mataas na halo, nagsasagawa ng process development o nangangailangan ng ilang ruta ng bonding sa loob ng iisang plataporma.
Ang kakayahang gumamit ng maraming proseso ay pinakakapaki-pakinabang kapag:
Sakop ng mga naka-install na ulo at kagamitan ang kinakailangang saklaw ng die.
Maaaring magbago ang makina sa mga kinakailangang format ng input ng materyal.
May mga module para sa dispensing, stamping, heating at atmosphere.
Sinusuportahan ng software at mga recipe ang kontroladong pagpapalit ng proseso.
Ang inaasahang output ay nananatiling praktikal pagkatapos ng mga pagbabago.
Maaaring pamahalaan ang kalibrasyon at pagpapanatili sa iba't ibang proseso.
Ang isang nakalaang high-volume na makina ay maaaring mas angkop kapag ang isang pamilya ng produkto ay nangingibabaw sa produksyon at nangangailangan ng espesyal na leadframe handling, soft solder control, o high-force sintering preparation.
Mga Madalas Itanong (FAQ) tungkol sa Pagpili ng Die Bonding Machine
Maaari bang patakbuhin ng isang die bonding machine ang mga prosesong epoxy at eutectic?
Kayang suportahan ng ilang flexible platform ang pareho, ngunit kapag naka-install na ang kinakailangang dispenser, heating system, atmosphere control, tooling at software. Hindi pa kinukumpirma ng pangalan ng modelo ang kakayahan sa multi-process.
Ang silver sintering ba ay ganap na natatapos sa loob ng isang die bonder?
Hindi palagi. Ang die bonder ay maaaring maglagay ng materyal, maglagay ng die at magsagawa ng tacking, habang ang huling sintering ay nangyayari sa isang hiwalay na proseso ng pressure o pressureless. Dapat suriin ang kumpletong linya.
Pareho ba ang eutectic bonding at ang soft solder die attach?
Hindi. Parehong gumagamit ng mga materyales na metallic bonding at init, ngunit ang pag-uugali ng haluang metal, presentasyon ng materyal, atmospera, kagamitan, at kagamitan sa produksyon ay maaaring magkaiba. Ang kinakailangang proseso ay dapat tukuyin ng sistema ng pakete at materyal.
Ang mas mataas na katumpakan ng paglalagay ba ay nangangahulugan ng mas mahusay na die bonding machine?
Hindi ito basta-basta. Dapat isaalang-alang ang katumpakan kasama ng paghawak ng die, pagkontrol sa bond-line, aplikasyon ng materyal, puwersa, pag-init, automation at ang aktwal na mga kondisyon ng pagsukat.
Anong impormasyon ang dapat ihanda bago humiling ng dice
Ang pagpili ng die bonding machine ay nagsisimula sa proseso ng pagkabit na kinakailangan ng produkto. Ang epoxy, eutectic solder, soft solder at silver sintering ay maaaring ilarawan lahat bilang die bonding, ngunit hindi nila hinihingi ang parehong sistema ng paghahatid ng materyal, bond head, paraan ng pag-init, atmospera, pagkontrol ng puwersa o kagamitan sa downstream.
Samakatuwid, ang isang makinang kayang pumili at tumpak na maglagay ng die ay hindi awtomatikong may kakayahang kumpletuhin ang kinakailangang proseso ng pagkabit ng die. Ang likurang bahagi ng die, substrate finish, thermal path, electrical connection, bond-line requirement at dami ng produksyon ay dapat isaalang-alang bago ihambing ang mga indibidwal na modelo ng makina.
Ang praktikal na gawain sa pagpili ay ang pagkonekta ng pangangailangan ng produkto sa materyal na pangdikit, pagkakasunud-sunod ng proseso, at konpigurasyon ng naka-install na makina.
Magsimula sa Kinakailangang Resulta ng Pag-attach ng Die
Ang paraan ng pag-bonding ay dapat sumunod sa tungkulin ng huling assembly. Ang isang murang sensor package, isang high-power SiC module at isang precision laser assembly ay maaaring mangailangan ng paglalagay ng die, ngunit ang kanilang mga thermal, electrical at mechanical na pangangailangan ay maaaring humantong sa ibang-iba na direksyon ng kagamitan.
| Kinakailangan sa Produkto | Mga Tanong na Dapat Tukuyin | Bakit Nito Binabago ang Pagpili ng Makina |
|---|---|---|
| Landas na thermal | Gaano karaming init ang dapat lumipat mula sa die papunta sa substrate o heat spreader? | Ang kinakailangang thermal performance ay nakakaimpluwensya kung angkop ang epoxy, solder, eutectic o sintered na materyal. |
| Koneksyon ng kuryente | Dapat bang maghatid ng kuryente ang bond layer, manatiling nakahiwalay sa kuryente o magbigay lamang ng mekanikal na suporta? | Ang mga konduktibo at di-konduktibong materyales ay nangangailangan ng iba't ibang plano sa pag-dispensa, pagpapagaling, at kwalipikasyon. |
| Mga materyales para sa die at substrate | Ano ang mga kondisyon ng metalisasyon sa likurang bahagi ng die, pagtatapos ng substrate, at ibabaw? | Ang interface ng materyal ay nakakaapekto sa pagkabasa, pagdikit, pagsasabog, pagkontrol ng oksihenasyon at temperatura ng proseso. |
| Kontrol sa linya ng bono | Anong kapal, pagkakapareho, at pagkakakiling ng die ang katanggap-tanggap? | Ang dispensing, stamping, preforms, force control at tooling ay dapat makagawa ng kinakailangang bond layer. |
| Kinakailangang walang bisa | Gaano karaming voiding ang kayang tiisin ng thermal at reliability design? | Maaaring maging mahalaga ang paghahanda ng materyal, pagkuskos, atmospera, reflow at downstream vacuum processing. |
| Sensitibo sa pakete | Gaano karaming puwersa, init, at mekanikal na paggalaw ang kayang tiisin ng die at substrate? | Ang manipis na mga die, malutong na materyales, at maselang istruktura ay maaaring mangailangan ng espesyal na pickup, suporta, at pagkontrol ng puwersa. |
| Modelo ng produksyon | Ang proyekto ba ay R&D, high-mix production o high-volume manufacturing? | Ang kinakailangang automation, pagpapalit ng kagamitan, paghawak ng materyal at output ay maaaring kasinghalaga ng proseso ng pagbubuklod. |
Dapat tukuyin ang mga kinakailangang ito bago magtanong ang isang mamimili kung ang isang partikular na die bonder ay "may kakayahang epoxy" o "may kakayahang sintering." Ang parehong pangalan ng proseso ay maaari pa ring mangailangan ng iba't ibang module ng makina para sa iba't ibang pakete.
Paano Nagkakaiba ang mga Pangunahing Proseso ng Die Bonding
| Proseso ng Pagbubuklod | Paano Nabubuo ang Ugnayan | Karaniwang mga Kinakailangan sa Makina | Pangunahing Pag-aalala sa Pagpili |
|---|---|---|---|
| Pagbubuklod ng epoxy die | Isang konduktibong o di-konduktibong pandikit ang idinedeposito, inilalagay ang die at pinapagaling ang materyal. | Pagdidispensa, pag-jet, pag-stamping o paglubog; pagkontrol sa puwersa ng paglalagay; pagkontrol sa linya ng pagbigkis; plano ng pagpapatigas | Dami ng materyal, pagdurugo, pagkiling ng die, kondisyon ng pagpapagaling at pagkakapare-pareho ng bond-line |
| Eutectic die bonding | Ang isang tinukoy na haluang metal o preform ay pinainit sa pamamagitan ng saklaw ng pagdidikit nito upang lumikha ng isang metalikong dugtungan. | Kontroladong pagpapainit at pagpapalamig, pagkontrol sa atmospera, paghawak ng preform at opsyonal na pagkuskos | Profile ng temperatura, oksihenasyon, pagkabasa, pag-void at paggalaw ng die habang nagbubuklod |
| Pagbubuklod ng malambot na panghinang na die | Ang panghinang ay inilalapat at pinapaagos muli upang lumikha ng isang konduktibong koneksyon sa init at kuryente. | Paghahanda o pagdidispensa ng panghinang, mga heated process zone, pagkontrol sa atmospera at paghawak ng high-volume leadframe | Kapal ng panghinang, pagkabasa, pag-aalis ng likido, oksihenasyon at kakayahang maulit ang produksyon |
| Sintering ng pilak | Ang mga partikulo ng pilak ay bumubuo ng isang siksik na koneksyon sa pamamagitan ng isang proseso ng sintering na nakabatay sa diffusion kaysa sa kumbensyonal na curing o solder reflow. | Paghawak ng paste o film, tumpak na kontrol sa bond-line, pinainit na yugto, kinokontrol na puwersa kung saan naaangkop at downstream sintering | Paghahanda ng materyal, kapal ng bond-line, katatagan ng tacking, ruta ng presyon at mga kondisyon ng pangwakas na sintering |
Tinutukoy ng talahanayan ang pangunahing direksyon ng kagamitan. Hindi nito tinutukoy ang isang pangkalahatang recipe ng proseso. Ang eksaktong konpigurasyon ay depende sa napiling materyal, die, substrate, ruta ng produksyon at kinakailangan sa kwalipikasyon.
Inuuna ng Epoxy Die Bonding ang Pagkontrol at Pagpapagaling ng Materyal
Malawakang ginagamit ang epoxy dahil kaya nitong suportahan ang maraming format ng pakete at maaaring ideposito sa pamamagitan ng ilang mga pamamaraan. Ang konduktibong epoxy ay maaaring magbigay ng koneksyon sa kuryente at init, habang ang materyal na hindi konduktibo ay maaaring magbigay ng mekanikal na pagkakabit o paghihiwalay sa kuryente.
Maaaring maglagay ng epoxy ang die bonder sa pamamagitan ng:
Pagdidispensa batay sa oras
Pagdidispensa ng auger
Pagdidispensa ng jet
Paglilipat o pagtatatak ng pin
Ang paglubog
Paunang inilapat na materyal na pandikit
Ang tamang paraan ay nakadepende sa lagkit ng materyal, nilalaman ng tagapuno, laki ng deposito, disenyo, heometriya ng pakete, at bilis ng produksyon. Ang isang dispenser na gumagana gamit ang isang epoxy ay hindi dapat ipagpalagay na kayang hawakan ang bawat napuno o hindi napunong pormulasyon.
Mahahalagang Tungkulin ng Makinang Epoxy
Matatag na dami ng dispensing o stamping
Kontrol sa temperatura ng materyal at buhay ng lalagyan kung kinakailangan
Tumpak na paglalagay ng die bago gumalaw o tumigas ang materyal
Programmable na puwersa ng paglalagay at taas ng bono
Kapal ng linya ng bono at kontrol ng die-tilt
Inspeksyon ng paningin bago at pagkatapos ng bond
Maaasahang paglipat sa kinakailangang proseso ng pagpapagaling
Ang paglalagay ng epoxy ay kadalasang gumagamit ng mas mababang temperatura ng proseso kaysa sa mga ruta ng metallic soldering, ngunit ang kumpletong pag-assemble ay nakasalalay pa rin sa tinukoy na cure profile. Ang isang matagumpay na paglalagay ay hindi nagpapatunay na ang pangwakas na cured joint ay makakatugon sa mga kinakailangan sa thermal, electrical o reliability.
Para sa isang kasalukuyang halimbawa ng isang high-speed epoxy platform, angBESI ESEC 2100 hS die bondermaaaring suriin bilang isang direksyon ng kagamitan. Ang aktwal na kaangkupan nito ay nakasalalay pa rin sa inaalok na konpigurasyon ng makina at target na pakete.
Ang Eutectic Die Bonding ay Nangangailangan ng Kontroladong Init at Kondisyon sa Ibabaw
Ang eutectic die bonding ay lumilikha ng metallic attachment sa pamamagitan ng pagpapainit ng isang alloy o preform sa pamamagitan ng isang tinukoy na kondisyon ng bonding. Ang prosesong ito ay kadalasang isinasaalang-alang kung saan ang produkto ay nangangailangan ng malakas na thermal transfer, electrical conduction, mataas na katumpakan ng paglalagay o isang kontroladong metallic joint.
Ang makina at kagamitan ay maaaring mangailangan ng suporta para sa:
Predeposited solder o hiwalay na preform handling
Mabilis at paulit-ulit na pag-init at paglamig
Kinokontrol na inert o reducing atmosphere kung saan kinakailangan
Programmable na paggalaw ng scrub o die
Tumpak na puwersa ng pagbigkis at taas ng pagbigkis
Mga kagamitang nananatiling matatag sa temperatura ng proseso
Pag-align ng paningin bago pa man maging malabo ang mga ibabaw
Ang scrub ay makakatulong sa pag-abala sa mga ibabaw na film, pagpapabuti ng pagkabasa, at pagbabawas ng nakulong na gas sa mga naaangkop na proseso. Hindi ito dapat ituring bilang isang pangkalahatang kinakailangan o pamalit sa tamang paghahanda ng ibabaw at pagkontrol ng temperatura.
Dapat ding isaalang-alang ng prosesong eutectic kung paano kumikilos ang die habang natutunaw ang haluang metal. Ang mahinang suporta, labis na paggalaw, o hindi angkop na thermal profile ay maaaring makaapekto sa pagkakahanay, kapal ng bond-line, at pagbuo ng void.
Ang Soft Solder Die Bonding ay Malapit na Konektado sa Produksyon ng Enerhiya
Ang soft solder die bonding ay karaniwang sinusuri para sa mga aplikasyon ng power semiconductor at high-volume leadframe na nangangailangan ng conductive thermal path sa pagitan ng die at ng carrier nito.
Bagama't ang parehong proseso ng eutectic at soft solder ay gumagamit ng mga metal na materyales at init, hindi sila dapat ituring na magkapareho. Ang anyo ng solder, gawi sa pagkatunaw, ruta ng dispensing, atmospera, transportasyon ng leadframe at pagkakasunud-sunod ng produksyon ay maaaring magkaiba nang malaki.
Mga Lugar na Dapat Kumpirmahin para sa Kagamitan sa Malambot na Panghinang
Solder-wire, paste, preform o iba pang paraan ng paghahatid ng materyal
Konsistensiya ng dispensing o paghahanda ng panghinang
Pinainit na bond head, stage o process zone
Kaayusan ng pagkontrol sa gas at oksihenasyon
Pagkuha at paglalagay ng die habang isinasagawa ang soldering
Paghawak ng leadframe, strip o power-module
Pagpapakita ng proseso at pagsubaybay sa depekto
Pagpapalamig at paglilipat pagkatapos ng pagdikit
Ang high-volume soft solder equipment ay kadalasang mas partikular sa aplikasyon kaysa sa isang flexible R&D die bonder. Dapat ihambing ng isang mamimili na pumapalit ng isang umiiral na makinang pangproduksyon ang kumpletong materyal at ruta ng leadframe, hindi lamang ang katumpakan ng paglalagay at pinakamataas na output.
Ang Silver Sintering ay Nangangailangan ng Kumpletong Ruta ng Tacking at Sintering
Ang silver sintering ay lalong ginagamit kung saan ang mga power device ay nangangailangan ng mataas na thermal performance at pangmatagalang operasyon sa ilalim ng mga kondisyon ng temperaturang mahirap unawain. Ang materyal ay hindi bumubuo ng pangwakas na dugtungan nito sa pamamagitan ng kumbensyonal na epoxy curing o solder melting.
Depende sa napiling materyal at proseso ng produksyon, maaaring kabilang sa ruta ang:
Paglalagay ng silver paste, film o iba pang sintering material sa substrate o die
Pagpili at wastong paglalagay ng dice
Pagkontrol sa paunang kapal ng linya ng bono
Pagtapik sa dice upang manatili itong matatag habang dinadala
Paglilipat ng assembly sa isang proseso ng pressure o pressureless sintering
Paglalapat ng kinakailangang kombinasyon ng init, puwersa, atmospera at oras
Ang ilang proseso ay gumagamit ng high-force tacking o pressure-assisted sintering, habang ang iba ay gumagamit ng mga materyales na walang presyon. Samakatuwid, ang napiling die bonder ay dapat na itugma sa aktwal na ruta ng materyal sa halip na sa pangkalahatang terminong "silver sintering."
Ang mga mahahalagang pagsasaalang-alang sa kagamitan ay kinabibilangan ng:
Pagbibigay ng paste, pag-stamp ng film o paghawak ng transfer-film
Thin-die pickup at suporta
Kakayahang pinainit ang ulo ng bono at entablado
Programmable bond force
Kapal ng linya ng bono at kontrol ng die-tilt
Awtomatikong pagpapalit ng tool para sa iba't ibang die at produkto
Matatag na paglilipat sa huling sintering press o pugon
Maaaring isagawa ng isang die bonder ang mga yugto ng paglalagay at pag-tack nang hindi nakukumpleto ang pangwakas na sintered joint. Samakatuwid, dapat suriin ang buong linya ng produksyon, hindi lamang ang pick-and-place machine.
Ang Daloy ng Materyal ay Maaaring Maging Kasinghalaga ng Paraan ng Pagbubuklod
Matapos matukoy ang direksyon ng proseso, kumpirmahin kung paano papasok sa makina ang die, bonding material, at substrate.
| Materyal na Lugar | Mga Posibleng Format ng Input | Bunga ng Makina |
|---|---|---|
| Pag-input ng mamatay | Wafer frame, waffle pack, Gel-Pak, tray, tape-and-reel o loose die | Binabago ang mga kinakailangan sa ejector, pickup tool, vision, feeder at awtomatikong pagpapalit. |
| Materyal na pandikit | Epoxy, solder paste, alambre, preform, silver paste, film o paunang inilapat na layer | Binabago ang dispenser, stamping tool, dipping unit, heater at material-control system. |
| Substrate | Leadframe, DBC, AMB, ceramic, PCB, carrier, pakete o indibidwal na submount | Binabago ang workholder, indexing, clamping, heating at production automation. |
| Pagbabago ng produkto | Isang produkto, mataas na halo, maraming dies o maraming materyales sa proseso | Maaaring mangailangan ng awtomatikong kagamitan, pang-ejector, wafer at pagpapalit ng recipe. |
Maaaring suportahan ng isang multi-process platform ang ilang paraan ng pag-bonding, ngunit kapag ang mga kinakailangang dispenser, heater, head, tool, atmosphere control, at mga opsyon sa software ay aktwal na naka-install.
AngBESI Datacon 2200 EVO die bonding machineInilalarawan nito kung paano maaaring pagsamahin ang paghawak ng wafer, pagpapalit ng kagamitan, pagbibigay, at mga proseso ng mainit o malamig sa loob ng isang nababaluktot na plataporma. Ang konpigurasyon ng isang inaalok na makina ay kailangan pa ring isa-isang beripikahin.
Isang Praktikal na Pagkakasunod-sunod ng Pagpili ng Die Bonding Machine
Tukuyin ang pangwakas na dugtungan.Itatag ang mga kinakailangan sa thermal, electrical, mechanical, at reliability.
Kumpirmahin ang mga interface ng materyal.Tukuyin ang metalisasyon sa likurang bahagi ng die, ang pagtatapos ng substrate, at kondisyon ng ibabaw.
Piliin ang proseso ng pagbubuklod.Paghambingin ang epoxy, eutectic, soft solder at sintering laban sa kinakailangang joint.
Tukuyin ang presentasyon ng materyal.Itala kung paano pumapasok sa makina ang die, bonding material, at substrate.
Tukuyin ang mga modyul ng proseso.Kumpirmahin ang mga kinakailangan sa pag-dispensa, pag-stamping, paghawak ng preform, pagpapainit, atmospera, pagkuskos, puwersa at pagpapalamig.
Itakda ang kinakailangan sa paglalagay.Tukuyin ang katumpakan, theta, taas ng bond, tilt ng die at inspeksyon pagkatapos ng bond.
Suriin ang automation ng produksyon.Magtatag ng mga kinakailangan sa output, changeover, traceability, at handler.
Suriin ang eksaktong makina.Ihambing ang naka-install na configuration, software, mga tool at accessories sa plano ng proseso.
Magpatakbo ng mga materyal na kumakatawan.Tiyakin ang kumpletong pagkakasunod-sunod ng materyal at pagbubuklod sa ilalim ng napagkasunduang mga kondisyon sa pagsubok.
Kuwalipikahin ang pangwakas na joint.Kumpirmahin ang mga resulta ng thermal, electrical, mechanical, at reliability sa pamamagitan ng naaangkop na proseso ng produkto.
Ang pagkakasunod-sunod na ito ang pangunahing desisyon sa pagpili ng makina. Tinutukoy ng paraan ng pag-bonding kung aling mga tungkulin ng kagamitan ang kinakailangan, habang ang eksaktong produkto ang tumutukoy kung sapat na ang mga tungkuling iyon.
Kapag May Katuturan ang Isang Multi-Process Die Bonder
Maaaring maging mahalaga ang isang flexible die bonding machine kapag ang pabrika ay nagpapatakbo ng mga produktong may mataas na halo, nagsasagawa ng process development o nangangailangan ng ilang ruta ng bonding sa loob ng iisang plataporma.
Ang kakayahang gumamit ng maraming proseso ay pinakakapaki-pakinabang kapag:
Sakop ng mga naka-install na ulo at kagamitan ang kinakailangang saklaw ng die.
Maaaring magbago ang makina sa mga kinakailangang format ng input ng materyal.
May mga module para sa dispensing, stamping, heating at atmosphere.
Sinusuportahan ng software at mga recipe ang kontroladong pagpapalit ng proseso.
Ang inaasahang output ay nananatiling praktikal pagkatapos ng mga pagbabago.
Maaaring pamahalaan ang kalibrasyon at pagpapanatili sa iba't ibang proseso.
Ang isang nakalaang high-volume na makina ay maaaring mas angkop kapag ang isang pamilya ng produkto ay nangingibabaw sa produksyon at nangangailangan ng espesyal na leadframe handling, soft solder control, o high-force sintering preparation.
Mga Madalas Itanong (FAQ) tungkol sa Pagpili ng Die Bonding Machine
Maaari bang patakbuhin ng isang die bonding machine ang mga prosesong epoxy at eutectic?
Kayang suportahan ng ilang flexible platform ang pareho, ngunit kapag naka-install na ang kinakailangang dispenser, heating system, atmosphere control, tooling at software. Hindi pa kinukumpirma ng pangalan ng modelo ang kakayahan sa multi-process.
Ang silver sintering ba ay ganap na natatapos sa loob ng isang die bonder?
Hindi palagi. Ang die bonder ay maaaring maglagay ng materyal, maglagay ng die at magsagawa ng tacking, habang ang huling sintering ay nangyayari sa isang hiwalay na proseso ng pressure o pressureless. Dapat suriin ang kumpletong linya.
Pareho ba ang eutectic bonding at ang soft solder die attach?
Hindi. Parehong gumagamit ng mga materyales na metallic bonding at init, ngunit ang pag-uugali ng haluang metal, presentasyon ng materyal, atmospera, kagamitan, at kagamitan sa produksyon ay maaaring magkaiba. Ang kinakailangang proseso ay dapat tukuyin ng sistema ng pakete at materyal.
Ang mas mataas na katumpakan ng paglalagay ba ay nangangahulugan ng mas mahusay na die bonding machine?
Hindi ito basta-basta. Dapat isaalang-alang ang katumpakan kasama ng paghawak ng die, pagkontrol sa bond-line, aplikasyon ng materyal, puwersa, pag-init, automation at ang aktwal na mga kondisyon ng pagsukat.
Anong impormasyon ang dapat ihanda bago humiling ng rekomendasyon para sa die bonder?
Ihanda ang mga sukat at kapal ng die, format ng input, substrate, materyal na pang-bonding, kinakailangan sa paglalagay, puwersa ng pagdikit, temperatura, atmospera, target ng produksyon at mga kinakailangang inspeksyon o mga tungkulin sa pagsubaybay.
Pangwakas na Rekomendasyon
Ang isang die bonding machine ay dapat piliin ayon sa joint na dapat nitong likhain, hindi lamang sa bilis, katumpakan o pangalan ng modelo nito. Ang mga prosesong epoxy ay lubos na nakasalalay sa pagdeposito at pagpapatigas ng materyal. Ang mga prosesong eutectic at soft solder ay nangangailangan ng kontroladong mga kondisyon ng metallic bonding. Ang silver sintering ay nangangailangan ng tumpak na paghahanda ng materyal, tacking at isang kumpletong ruta ng sintering.
Magagamit ang pagsusurimga makinang pang-bonding ng diePagkatapos lamang ng proseso, saka lamang natutukoy ang daloy ng materyal at mga kinakailangang modyul. Upang talakayin ang isang proyekto, ipadala ang die, substrate, bonding material, target na produksyon at nilalayong proseso sa pamamagitan ngPahina ng pagtatanong para sa kagamitang All-SMT.
rekomendasyon ng bonder?
Ihanda ang mga sukat at kapal ng die, format ng input, substrate, materyal na pang-bonding, kinakailangan sa paglalagay, puwersa ng pagdikit, temperatura, atmospera, target ng produksyon at mga kinakailangang inspeksyon o mga tungkulin sa pagsubaybay.
Pangwakas na Rekomendasyon
Ang isang die bonding machine ay dapat piliin ayon sa joint na dapat nitong likhain, hindi lamang sa bilis, katumpakan o pangalan ng modelo nito. Ang mga prosesong epoxy ay lubos na nakasalalay sa pagdeposito at pagpapatigas ng materyal. Ang mga prosesong eutectic at soft solder ay nangangailangan ng kontroladong mga kondisyon ng metallic bonding. Ang silver sintering ay nangangailangan ng tumpak na paghahanda ng materyal, tacking at isang kumpletong ruta ng sintering.
Magagamit ang pagsusurimga makinang pang-bonding ng diePagkatapos lamang ng proseso, saka lamang natutukoy ang daloy ng materyal at mga kinakailangang modyul. Upang talakayin ang isang proyekto, ipadala ang die, substrate, bonding material, target na produksyon at nilalayong proseso sa pamamagitan ngPahina ng pagtatanong para sa kagamitang All-SMT.
