EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xh
Käytetty ASM SIPLACE 8 mm:n syöttölaite voi näyttää siistiltä ja aiheuttaa silti tuotannon epävakautta asennuksen jälkeen.Suurimman riskin ongelmat piilevät usein teipin reitillä, hammaspyöräjärjestelmässä, peiteteipin reitillä, syöttölaitteen salvassa, liittimessä, anturiin liittyvässä laitteistossa, mekaanisessa syöttöjärjestelmässä tai koneen tunnistusrajapinnassa.
Ostajille, jotka etsivätkäytetty ASM 8 mm syöttölaite, kunnostettu SIPLACE 8 mm:n syöttölaite, 00141480 syöttölaite, 00141500 syöttölaite, 00141700 syöttölaiteTai ASM-ladontakoneen korvaavaa syöttölaitetta varten oikean ostopäätöksen ei pitäisi perustua pelkästään ulkoiseen kuntoon.
Tässä oppaassa selitetään 15 käytännön tarkistusta, jotka tulee suorittaa ennen kuin käytetty tai kunnostettu 8 mm:n ASM-syöttölaite hyväksytään lähetettäväksi, vaihdettavaksi tai tuotantokäyttöön.
Lyhyesti: Mitä käytetystä ASM 8 mm:n syöttölaitteesta tulisi tarkistaa?
Ennen kuin ostat käytetyn ASM SIPLACE 8 mm:n syöttölaitteen, tarkista koko osanumero, jälkiliite, syöttölaitteen tuoteperhe, kotelon kunto, salpa, nauhan reitti, hammaspyörän liike, kannen nauhan reitti, anturin kokoonpano tarvittaessa, liittimen kunto, koneen tunnistus, nauhan eteneminen, ensimmäisen artikkelin syöttötesti, pakkausmenetelmä ja tuen laajuus.
Älä pidä puhdistusta todisteena remontin laadusta.
Älä ota vastaan syöttölaitetta ilman selkeitä osanumero- ja kuntokuvia.
Älä hyväksy syöttölaitetta ilman kontrolloitua nauhansyöttötestiä, jos mahdollista.
Älä oleta, että kaikki saatavilla olevat lisävarusteet sisältyvät toimitukseen, ellei niitä ole kirjallisesti mainittu.
Miksi puhdas ruokinta-automaatti ei ole aina tuotantovalmis ruokinta-automaatti
Kunnostetun näköisessä syöttölaitteessa voi olla puhdas kotelo, mutta siinä voi silti olla kuluneita liikkuvia osia, vaurioitunut teipin kulkureitti, heikko salpa, anturiin liittyviä vikoja, epävakaa indeksointi tai kansiteipin käsittelyongelmia.
Syöttölaitteen tuotantoarvo määräytyy sen mukaan, pystyykö se lataamaan, ohjaamaan, siirtämään ja esittelemään komponenttinauhaa johdonmukaisesti todellisissa käyttöolosuhteissa. Ulkonäkö on hyödyllinen, mutta toiminnallinen näyttö on tärkeämpää.
Tarkastusperiaate:Arvioi nauhan syöttöä, koneen tunnistusta ja mekaanista toistettavuutta, äläkä pelkästään syöttölaitteen ulkonäköä.
15 tarkistusta ennen käytetyn ASM 8 mm:n syöttölaitteen ostamista
1. Vahvista koko osanumero ja version liite
Pyydä selkeä kuva syöttölaitteen etiketistä. Vahvista koko osanumero, jälkiliite ja kaikki näkyvät sarja- tai tuotantoviitteet. Älä luota pelkästään toimittajan tarjousotsikkoon.
2. Vahvista syöttölaiteperhe ja kohdekone
Tarkista kohteena oleva SIPLACE-koneperhe, syöttölaitteen liitäntä ja odotettu syöttölaitteen tunnistus. Nauhan leveys ei todista suoraa vaihtoyhteensopivuutta.
3. Tarkista ulkokuori
Tarkista halkeamien, iskuvaurioiden, taipuneiden osien, löysien paneelien, korroosion, puuttuvien ruuvien tai hallitsemattomien korjaustöiden merkit.
4. Tarkista syöttölaitteen salpa ja korttipaikan liitäntä
Syöttölaitteen on oltava tukevasti paikallaan koneessa. Tarkista salpa, kiinnityspinnat, liitinalue ja kaikki mekaaniset liitäntäpisteet.
5. Tarkista teipin kulkureitti
Tarkista teipinohjain likaantumisen, terävien reunojen, teipinjäämien, muodonmuutosten tai kulumisen varalta, jotka voisivat vaikuttaa teipin liikkeeseen.
6. Tarkista hammaspyörä ja indeksointiliike
Varmista, että mekaaninen syöttöjärjestelmä liikkuu tasaisesti ja tasaisesti. Tarkista, onko laitteessa liikaa vastusta, epätasaista liikettä, välystä tai vaurioituneita hampaita.
7. Tarkista peiteteipin reititys
Suojateipin reititys vaikuttaa komponentin esillepanoon. Tarkista ohjaimen reitti, nostoalue, kireys ja kaikki suojateippiä koskettavat mekaaniset osat.
8. Vahvista kelan kiinnitys
Tarkista kelan tuki, kelan pidike, kelan kiinnitysasento ja vakaa pyöriminen nauhan syötön aikana.
9. Tarkista anturiin tai liitokseen liittyvät laitteistot soveltuvin osin
Anturitoimintoja sisältävien syöttölaitekokoonpanojen osalta tarkista fyysinen moduuli, kaapelin kunto, liittimen kunto ja kaikki toimittajan todisteet toiminnallisesta testauksesta.
10. Tarkista sähköliitin ja tietoliikennealue
Tarkasta liittimen nastat, kotelon kunto, kaapelien reititys ja mahdolliset aiemmat liittimen vauriot tai likaantumiset.
11. Suorita kontrolloidun nauhansiirtotesti
Käytä edustavaa teippiä aina kun mahdollista. Tarkista teipin seuranta, taskujen kohdistus, syötön tasaisuus, peiteteipin toiminta ja teipin jumiutumisen mahdollisuus.
12. Tarkista koneen tunnistus
Jos testilaitteet ovat käytettävissä, varmista, että tarkoitettu koneympäristö tunnistaa syöttölaitteen ja että asiaankuuluva syöttölaitteen tunniste näkyy oikein.
13. Varmista ensimmäisen artikkelin syötteen vakaus
Syöttölaitetta ei tule hyväksyä pelkästään tyhjän liikkeen perusteella. Varmista komponenttien esillepano ja nostokunto oikealla teipillä tai määritellyllä testausmenetelmällä.
14. Tarkista pakkaus- ja lähetysmenetelmä
Ruokintakoneiden kotelot, salvat ja mekaaniset osat tulee suojata kuljetuksen aikana. Kysy, miten kukin ruokintalaite pakataan, merkitään ja erotetaan muista yksiköistä.
15. Vahvista takuun, vaihdon ja tuen laajuus
Selvennä, myydäänkö ruokintalaite testattuna, kunnostettuna, ainoastaan puhdistettuna, sellaisenaan, vaihto-oikeuden piiriin kuuluvana vai onko sillä määritelty takuuaika.
Käytettyjen syöttölaitteiden tarkastusmatriisi
| Tarkastusalue | Mitä tarkistaa | Tuotantoriski, jos sitä ei oteta huomioon |
|---|---|---|
| Osanumero | Täydellinen viite ja version pääte. | Väärä syöttölaitteen versio tai väärä vaihto. |
| Kotelo ja salpa | Halkeamat, muodonmuutokset, kiinnityksen ja salvan kunto. | Huono koneen istuvuus tai epävakaa syöttölaitteen asennus. |
| Nauhapolku | Ohjaa puhtautta, kulumista ja fyysistä linjausta. | Teippi juuttuu, syöttöhäiriö tai komponenttien epätasainen esitys. |
| Sprocket / Advance | Sujuva ja toistettava liike. | Virheelliset indeksointi- ja poiminta-asemointivirheet. |
| Peiteteippijärjestelmä | Ohjaus, tarttuminen ja jännityskäyttäytyminen. | Komponentin siirtyminen tai peiteteipin häiriintyminen. |
| Anturilaitteisto | Fyysinen moduuli ja toiminnallinen näyttö soveltuvin osin. | Konfiguraatioiden epäsuhta tai signaaliin liittyvät tuotantokatkokset. |
| Syöttötesti | Edustava nauhan eteneminen ja ensimmäisen artikkelin varmennus. | Piilevät viat havaitaan vasta linjan asennuksen jälkeen. |
Mitä hyödyllisen syöttölaitteen FAT:n tulisi todistaa
Käytännöllisen syöttölaitteen FAT-moduulin ei tarvitse toistaa koko SMT-tuotantoajoa. Sen tulisi kuitenkin osoittaa, että tarjottu syöttölaite on tunnistettavissa, mekaanisesti virheetön ja pystyy siirtämään teippiä tasaisesti asennetun radan läpi.
Osanumero ja näkyvä syöttölaitteen tarra vastaavat tarjousta.
Kotelo, salpa ja liitinalue ovat ehjät.
Nauhan kulkureitti on puhdas eikä siinä ole suurempia esteitä.
Ketjupyörä tai etenemismekanismi toimii tasaisesti.
Kansiteipin reititys toimii oikein.
Edustava teippi voi edetä ilman epänormaalia vastusta.
Anturiin liittyvä laitteisto tarkastetaan, jos se on mukana.
Ruokintalaite on pakattu ja merkitty jäljitettävää lähetystä varten.
Seitsemän varoitusmerkkiä käytetyn ASM 8 mm:n syöttölaitteen tarjouksessa
Syöttölaitteen etiketti ei näy tai osanumero on puutteellinen.
Nykyisten kuvien sijaan tarjotaan vain kuvapankkikuvia.
Nauhapolkua tai hammaspyörän lähikuvaa ei ole saatavilla.
Toimittaja ei voi vahvistaa, onko syöttölaitteen toiminta testattu.
Anturiin liittyvä kokoonpano on ilmoitettu, mutta se ei näy kuvissa.
Ruokintalaitetta kuvaillaan kunnostetuksi ilman dokumentoitua laajuutta.
Selkeitä takuu-, vaihto- tai jälkimyyntitukiehtoja ei ole.
Aiheeseen liittyvät ASM 8 mm:n syöttölaitteen resurssit
Usein kysytyt kysymykset käytetyistä ASM SIPLACE 8 mm:n syöttölaitteista
Onko puhdistettu ASM 8 mm:n syöttölaite sama asia kuin kunnostettu syöttölaite?
Ei välttämättä. Puhdistus vaikuttaa pääasiassa ulkonäköön. Kunnostustyön tulisi sisältää määritelty tarkastus-, korjaus-, säätö- tai toimintatestauslaajuus.
Mikä on tärkein testi ennen käytetyn ruokintalaitteen ostamista?
Hallittu nauhansyötön ja -etenemisen testi on yksi hyödyllisimmistä tarkistuksista, koska se voi paljastaa piileviä nauhapolkuja, indeksointia, peiteteipin tai mekaanisia ongelmia.
Voiko käytetty syöttölaite näyttää hyvältä, mutta aiheuttaa silti syöttöhäiriöitä?
Kyllä. Teipin kuluminen, hammaspyöräongelmat, peiteteipin ongelmat, salvan kuluminen, anturiviat tai liittimen vauriot eivät välttämättä näy selvästi perustuotekuvassa.
Pitäisikö syöttölaitteiden etiketit sisällyttää lähetyskuviin?
Kyllä. Syöttölaitteiden etiketit auttavat varmistamaan, että toimitetut yksiköt vastaavat pyydettyjä osanumeroita ja tukevat erän jäljitettävyyttä.
Mitä käytetyn ruokintalaitteen tarkastusraporttiin tulisi sisällyttää?
Raportin tulee sisältää syöttölaitteen tunnistetiedot, fyysisen kunnon, teipin reitin tarkistuksen, hammaspyörän testin, peiteteipin tarkistuksen, tarvittaessa anturin tarkistuksen, syöttölaitteen testin tilan ja lähetyksen pakkausvahvistuksen.
Tarvitsetko käytetyn ASM SIPLACE 8 mm:n syöttölaitteen tarkastuslistan?
Kerro tarvittava osanumero, kohdekoneen malli, syöttölaitteen määrä, tarvittava kokoonpano ja kaikki saatavilla olevat toimittajan valokuvat. Käytännön tarkastuksessa tulisi varmistaa syöttölaitteen identiteetti ja toiminnallinen kunto ennen lähetystä.
