ಬಳಸಿದ ASM SIPLACE 8mm ಫೀಡರ್ ಖರೀದಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ | ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬು ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು

ಬಳಸಿದ ASM SIPLACE 8mm ಫೀಡರ್ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಕಾಣಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಂತರವೂ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.ಟೇಪ್ ಪಾತ್, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ಕವರ್ ಟೇಪ್ ರೂಟ್, ಫೀಡರ್ ಲ್ಯಾಚ್, ಕನೆಕ್ಟರ್, ಸೆನ್ಸರ್-ಸಂಬಂಧಿತ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್, ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಅಡ್ವಾನ್ಸ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅಥವಾ ಮೆಷಿನ್-ರೆಕಗ್ನಿಷನ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಪಾಯದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅಡಗಿರುತ್ತವೆ.

ಹುಡುಕುತ್ತಿರುವ ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆಬಳಸಿದ ASM 8mm ಫೀಡರ್, ನವೀಕರಿಸಿದ SIPLACE 8mm ಫೀಡರ್, 00141480 ಫೀಡರ್, 00141500 ಫೀಡರ್, 00141700 ಫೀಡರ್ಅಥವಾ ASM ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಬದಲಿ ಫೀಡರ್, ಸರಿಯಾದ ಖರೀದಿ ನಿರ್ಧಾರವು ಬಾಹ್ಯ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಆಧರಿಸಿರಬಾರದು.

ಬಳಸಿದ ಅಥವಾ ನವೀಕರಿಸಿದ ASM 8mm ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ಸಾಗಣೆ, ಬದಲಿ ಕೆಲಸ ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಅನುಮೋದಿಸುವ ಮೊದಲು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬೇಕಾದ 15 ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳನ್ನು ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ: ಬಳಸಿದ ASM 8mm ಫೀಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ಏನನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು?

ಬಳಸಿದ ASM SIPLACE 8mm ಫೀಡರ್ ಖರೀದಿಸುವ ಮೊದಲು, ಪೂರ್ಣ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ, ಪ್ರತ್ಯಯ, ಫೀಡರ್ ಕುಟುಂಬ, ವಸತಿ ಸ್ಥಿತಿ, ಲಾಚ್, ಟೇಪ್ ಮಾರ್ಗ, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಚಲನೆ, ಕವರ್ ಟೇಪ್ ಮಾರ್ಗ, ಅನ್ವಯವಾಗುವಲ್ಲಿ ಸಂವೇದಕ ಸಂರಚನೆ, ಕನೆಕ್ಟರ್ ಸ್ಥಿತಿ, ಯಂತ್ರ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ, ಟೇಪ್ ಮುಂಗಡ, ಮೊದಲ-ಲೇಖನ ಫೀಡ್ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

• ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನವೀಕರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪುರಾವೆಯಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಡಿ.

• ಸ್ಪಷ್ಟ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಯ ಫೋಟೋಗಳಿಲ್ಲದ ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಬೇಡಿ.

• ಸಾಧ್ಯವಾದಲ್ಲೆಲ್ಲಾ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಟೇಪ್-ಫೀಡ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯಿಲ್ಲದೆ ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ಅನುಮೋದಿಸಬೇಡಿ.

• ಲಿಖಿತವಾಗಿ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡದ ಹೊರತು ಲಭ್ಯವಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸಬೇಡಿ.

ಕ್ಲೀನ್ ಫೀಡರ್ ಯಾವಾಗಲೂ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಿದ್ಧವಾದ ಫೀಡರ್ ಆಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಏಕೆ

ನವೀಕರಿಸಿದ-ಕಾಣುವ ಫೀಡರ್ ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ವಸತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು ಆದರೆ ಸವೆದ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳು, ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಟೇಪ್ ಮಾರ್ಗ, ದುರ್ಬಲವಾದ ಲಾಚ್, ಸಂವೇದಕ-ಸಂಬಂಧಿತ ದೋಷಗಳು, ಅಸ್ಥಿರವಾದ ಇಂಡೆಕ್ಸಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕವರ್ ಟೇಪ್ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು.

ಫೀಡರ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಅದು ನೈಜ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಲು, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಸಲು, ಮುನ್ನಡೆಸಲು ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವೇ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗೋಚರತೆ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪುರಾವೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯ.

ತಪಾಸಣೆ ತತ್ವ:ಫೀಡರ್ ನೋಟವನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಟೇಪ್ ವಿತರಣೆ, ಯಂತ್ರ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ.

ಬಳಸಿದ ASM 8mm ಫೀಡರ್ ಖರೀದಿಸುವ ಮೊದಲು 15 ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು

1. ಸಂಪೂರ್ಣ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಪರಿಷ್ಕರಣೆ ಪ್ರತ್ಯಯವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ.

ಫೀಡರ್ ಲೇಬಲ್‌ನ ಸ್ಪಷ್ಟ ಫೋಟೋವನ್ನು ವಿನಂತಿಸಿ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ, ಪ್ರತ್ಯಯ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಗೋಚರಿಸುವ ಸರಣಿ ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ. ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಉಲ್ಲೇಖ ಶೀರ್ಷಿಕೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಅವಲಂಬಿಸಬೇಡಿ.

2. ಫೀಡರ್ ಕುಟುಂಬ ಮತ್ತು ಗುರಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ

ಗುರಿ SIPLACE ಯಂತ್ರ ಕುಟುಂಬ, ಫೀಡರ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಮತ್ತು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಫೀಡರ್ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಟೇಪ್ ಅಗಲವು ನೇರ ಬದಲಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

3. ಹೊರಗಿನ ವಸತಿಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ

ಬಿರುಕುಗಳು, ಪರಿಣಾಮದ ಹಾನಿ, ಬಾಗಿದ ಭಾಗಗಳು, ಸಡಿಲವಾದ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳು, ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವಿಕೆ, ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಕಾಣೆಯಾಗಿವೆಯೇ ಅಥವಾ ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ದುರಸ್ತಿ ಕೆಲಸದ ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

4. ಫೀಡರ್ ಲ್ಯಾಚ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲಾಟ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

ಫೀಡರ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಕುಳಿತುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಲಾಚ್, ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಕನೆಕ್ಟರ್ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

5. ಟೇಪ್ ಪಾತ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ

ಟೇಪ್ ಗೈಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಟೇಪ್ ಚಲನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮಾಲಿನ್ಯ, ಚೂಪಾದ ಅಂಚುಗಳು, ಟೇಪ್ ಅವಶೇಷಗಳು, ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ಸವೆತವಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

6. ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಮತ್ತು ಇಂಡೆಕ್ಸಿಂಗ್ ಚಲನೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಗತಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸರಾಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತಿದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಅತಿಯಾದ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಅನಿಯಮಿತ ಪ್ರಯಾಣ, ಹಿಂಬಡಿತ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ನೋಡಿ.

7. ಕವರ್ ಟೇಪ್ ರೂಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ

ಕವರ್ ಟೇಪ್ ರೂಟಿಂಗ್ ಘಟಕ ಪ್ರಸ್ತುತಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಮಾರ್ಗ, ಟೇಕ್-ಅಪ್ ಪ್ರದೇಶ, ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಕವರ್ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಯಾವುದೇ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

8. ರೀಲ್ ಆಸನವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ

ಟೇಪ್ ಅಡ್ವಾನ್ಸ್‌ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೀಲ್ ಸಪೋರ್ಟ್, ರೀಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್, ರೀಲ್ ಆಸನ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

9. ಅನ್ವಯವಾಗುವಲ್ಲಿ ಸಂವೇದಕ ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ಲೈಸ್-ಸಂಬಂಧಿತ ಯಂತ್ರಾಂಶವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಸಂವೇದಕ-ಸಂಬಂಧಿತ ಕಾರ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾರಾಟವಾಗುವ ಫೀಡರ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಭೌತಿಕ ಮಾಡ್ಯೂಲ್, ಕೇಬಲ್ ಸ್ಥಿತಿ, ಕನೆಕ್ಟರ್ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಯಾವುದೇ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಪುರಾವೆಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

10. ವಿದ್ಯುತ್ ಕನೆಕ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಸಂವಹನ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

ಕನೆಕ್ಟರ್ ಪಿನ್‌ಗಳು, ವಸತಿ ಸ್ಥಿತಿ, ಕೇಬಲ್ ರೂಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹಿಂದಿನ ಕನೆಕ್ಟರ್ ಹಾನಿ ಅಥವಾ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

11. ನಿಯಂತ್ರಿತ ಟೇಪ್ ಅಡ್ವಾನ್ಸ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ರನ್ ಮಾಡಿ

ಸಾಧ್ಯವಾದಲ್ಲೆಲ್ಲಾ ಪ್ರತಿನಿಧಿ ಟೇಪ್ ಬಳಸಿ. ಟೇಪ್ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್, ಪಾಕೆಟ್ ಜೋಡಣೆ, ಮುಂಗಡ ಸ್ಥಿರತೆ, ಕವರ್ ಟೇಪ್ ನಡವಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಟೇಪ್ ಜಾಮ್‌ಗಳ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

12. ಯಂತ್ರ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಲಭ್ಯವಿದ್ದಲ್ಲಿ, ಉದ್ದೇಶಿತ ಯಂತ್ರ ಪರಿಸರದಿಂದ ಫೀಡರ್ ಗುರುತಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಫೀಡರ್ ಗುರುತು ಸರಿಯಾಗಿ ಗೋಚರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

13. ಮೊದಲ ಲೇಖನದ ಫೀಡ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ

ಖಾಲಿ ಚಲನೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಆಧರಿಸಿ ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ಅನುಮೋದಿಸಬಾರದು. ನಿಜವಾದ ಟೇಪ್ ಅಥವಾ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ ಘಟಕ ಪ್ರಸ್ತುತಿ ಮತ್ತು ಪಿಕಪ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

14. ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಫೀಡರ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳು, ಲಾಚ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಬೇಕು. ಪ್ರತಿ ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಲೇಬಲ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಕೇಳಿ.

15. ಖಾತರಿ, ವಿನಿಮಯ ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ

ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದಂತೆ, ನವೀಕರಿಸಿದಂತೆ, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದಂತೆ, ಇರುವಂತೆಯೇ, ವಿನಿಮಯ-ಬೆಂಬಲಿತವಾಗಿ ಅಥವಾ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಖಾತರಿ ಅವಧಿಯಿಂದ ಆವರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸಿ.

ಬಳಸಿದ ಫೀಡರ್ ತಪಾಸಣೆ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್

ಫೀಡರ್ ಕೊಬ್ಬು ಎಷ್ಟು ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಬೇಕು

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಫೀಡರ್ FAT ಪೂರ್ಣ SMT ಉತ್ಪಾದನಾ ರನ್ ಅನ್ನು ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉಲ್ಲೇಖಿಸಿದ ಫೀಡರ್ ಗುರುತಿಸಬಹುದಾದ, ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಮಾರ್ಗದ ಮೂಲಕ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಮುನ್ನಡೆಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಇದು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಬೇಕು.

• ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಗೋಚರಿಸುವ ಫೀಡರ್ ಲೇಬಲ್ ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

• ವಸತಿ, ಲಾಚ್ ಮತ್ತು ಕನೆಕ್ಟರ್ ಪ್ರದೇಶವು ಹಾಗೆಯೇ ಇದೆ.

• ಟೇಪ್ ಮಾರ್ಗವು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಪ್ರಮುಖ ಅಡಚಣೆಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ.

• ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅಥವಾ ಅಡ್ವಾನ್ಸ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಸಂ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

• ಕವರ್ ಟೇಪ್ ರೂಟಿಂಗ್ ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

• ಪ್ರತಿನಿಧಿ ಟೇಪ್ ಅಸಹಜ ಪ್ರತಿರೋಧವಿಲ್ಲದೆ ಮುನ್ನಡೆಯಬಹುದು.

• ಸೆನ್ಸರ್-ಸಂಬಂಧಿತ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿದಾಗ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

• ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದಾದ ಸಾಗಣೆಗಾಗಿ ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಲೇಬಲ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

ಬಳಸಿದ ASM 8mm ಫೀಡರ್ ಆಫರ್‌ನಲ್ಲಿ ಏಳು ಕೆಂಪು ಧ್ವಜಗಳು

1. ಗೋಚರಿಸುವ ಫೀಡರ್ ಲೇಬಲ್ ಅಥವಾ ಅಪೂರ್ಣ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ ಇಲ್ಲ.

2. ಪ್ರಸ್ತುತ ಫೋಟೋಗಳ ಬದಲಿಗೆ ಸ್ಟಾಕ್ ಫೋಟೋಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ.

3. ಯಾವುದೇ ಟೇಪ್ ಪಾತ್ ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಕ್ಲೋಸ್-ಅಪ್ ಲಭ್ಯವಿಲ್ಲ.

4. ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಖಚಿತಪಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

5. ಸೆನ್ಸರ್-ಸಂಬಂಧಿತ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಹೇಳಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ ಆದರೆ ಫೋಟೋಗಳಲ್ಲಿ ಗೋಚರಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

6. ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ದಾಖಲಿತ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಿಲ್ಲದೆ ನವೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ.

7. ಯಾವುದೇ ಸ್ಪಷ್ಟ ಖಾತರಿ, ವಿನಿಮಯ ಅಥವಾ ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಬೆಂಬಲ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ನೀಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಸಂಬಂಧಿತ ASM 8mm ಫೀಡರ್ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳು

• ASM 8mm ಫೀಡರ್ ಇನ್ವೆಂಟರಿ ಬ್ರೌಸ್ ಮಾಡಿ

• ASM 8mm ಫೀಡರ್ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹುಡುಕಿ

• SIPLACE 8mm ಫೀಡರ್ ದುರಸ್ತಿ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

• ASM 8mm ಫೀಡರ್ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯನ್ನು ಓದಿ

• ASM E ಸರಣಿ 00141570 ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯನ್ನು ಓದಿ

ಬಳಸಿದ ASM SIPLACE 8mm ಫೀಡರ್‌ಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ASM 8mm ಫೀಡರ್ ಮತ್ತು ನವೀಕರಿಸಿದ ಫೀಡರ್ ಒಂದೇ ಆಗಿವೆಯೇ?

ಅಗತ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಲ. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ನವೀಕರಣವು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ತಪಾಸಣೆ, ದುರಸ್ತಿ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಅಥವಾ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ-ಪರೀಕ್ಷಾ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು.

ಬಳಸಿದ ಫೀಡರ್ ಖರೀದಿಸುವ ಮೊದಲು ಪ್ರಮುಖ ಪರೀಕ್ಷೆ ಯಾವುದು?

ನಿಯಂತ್ರಿತ ಟೇಪ್-ಫೀಡ್ ಮತ್ತು ಮುಂಗಡ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಉಪಯುಕ್ತ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಗುಪ್ತ ಟೇಪ್ ಮಾರ್ಗ, ಸೂಚಿಕೆ, ಕವರ್ ಟೇಪ್ ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಬಹುದು.

ಬಳಸಿದ ಫೀಡರ್ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕಂಡರೂ ತಪ್ಪು ಫೀಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದೇ?

ಹೌದು. ಟೇಪ್ ಪಾತ್ ವೇರ್, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು, ಕವರ್ ಟೇಪ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು, ಲ್ಯಾಚ್ ವೇರ್, ಸೆನ್ಸರ್ ದೋಷಗಳು ಅಥವಾ ಕನೆಕ್ಟರ್ ಹಾನಿ ಮೂಲ ಉತ್ಪನ್ನದ ಫೋಟೋದಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲದಿರಬಹುದು.

ಸಾಗಣೆ ಫೋಟೋಗಳಲ್ಲಿ ಫೀಡರ್ ಲೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕೇ?

ಹೌದು. ಫೀಡರ್ ಲೇಬಲ್‌ಗಳು ರವಾನೆಯಾದ ಘಟಕಗಳು ವಿನಂತಿಸಿದ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತವೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ.

ಬಳಸಿದ ಫೀಡರ್ ತಪಾಸಣೆ ವರದಿಯಲ್ಲಿ ಏನು ಸೇರಿಸಬೇಕು?

ವರದಿಯು ಫೀಡರ್ ಗುರುತು, ಭೌತಿಕ ಸ್ಥಿತಿ, ಟೇಪ್ ಮಾರ್ಗ ಪರಿಶೀಲನೆ, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಕವರ್ ಟೇಪ್ ಪರಿಶೀಲನೆ, ಅನ್ವಯವಾಗುವಲ್ಲಿ ಸಂವೇದಕ ಪರಿಶೀಲನೆ, ಫೀಡ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ದೃಢೀಕರಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು.

ಬಳಸಿದ ASM SIPLACE 8mm ಫೀಡರ್ ತಪಾಸಣೆ ಪಟ್ಟಿ ಬೇಕೇ?

ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ, ಗುರಿ ಯಂತ್ರ ಮಾದರಿ, ಫೀಡರ್ ಪ್ರಮಾಣ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಂರಚನೆ ಮತ್ತು ಲಭ್ಯವಿರುವ ಯಾವುದೇ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಫೋಟೋಗಳನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಿ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ವಿಮರ್ಶೆಯು ಸಾಗಣೆಗೆ ಮೊದಲು ಫೀಡರ್ ಗುರುತು ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.