EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xh
A selección dunha máquina de unión por matrices comeza co proceso de unión que require o produto. A soldadura epoxi, a soldadura eutéctica, a soldadura branda e a sinterización de prata pódense describir como unión por matrices, pero non requiren o mesmo sistema de subministración de material, cabezal de unión, método de quentamento, atmosfera, control de forza ou equipamento posterior.
Polo tanto, unha máquina que pode coller e colocar con precisión un dado non é capaz de completar automaticamente o proceso de fixación do dado requirido. Débese ter en conta a parte traseira do dado, o acabado do substrato, a ruta térmica, a conexión eléctrica, o requisito da liña de unión e o volume de produción antes de comparar os modelos de máquinas individuais.
A tarefa práctica de selección consiste en conectar o requisito do produto co material de unión, a secuencia do proceso e a configuración da máquina instalada.
Comeza co resultado de fixación de dados requirido
O método de unión debe seguir a función do ensamblado final. Un paquete de sensores de baixo custo, un módulo de SiC de alta potencia e un ensamblado láser de precisión poden requirir a colocación dun chip, pero os seus requisitos térmicos, eléctricos e mecánicos poden levar a direccións moi diferentes para os equipos.
| Requisito do produto | Preguntas para definir | Por que cambia a selección de máquinas |
|---|---|---|
| Camiño térmico | Canta calor debe moverse desde o dado ao substrato ou ao disipador de calor? | O rendemento térmico requirido inflúe na idoneidade do material epoxi, de soldadura, eutéctico ou sinterizado. |
| Conexión eléctrica | Debe a capa de unión conducir a corrente, permanecer electricamente illada ou proporcionar só soporte mecánico? | Os materiais condutores e non condutores requiren diferentes plans de dispensación, curado e cualificación. |
| Materiais de matriz e substrato | Cales son a metalización da parte traseira do troquel, o acabado do substrato e as condicións da superficie? | A interface do material afecta á humectación, á adhesión, á difusión, ao control da oxidación e á temperatura do proceso. |
| Control da liña de unión | Que grosor, uniformidade e inclinación da matriz son aceptables? | A dispensación, a estampación, as preformas, o control da forza e as ferramentas deben producir a capa de unión requirida. |
| Requisito de anulación | Canta baleiramento pode tolerar o deseño térmico e de fiabilidade? | A preparación do material, a fregadura, a atmosfera, a reflución e o procesamento ao baleiro posteriores poden chegar a ser importantes. |
| Sensibilidade do paquete | Canta forza, calor e movemento mecánico poden soportar o dado e o substrato? | As matrices delgadas, os materiais fráxiles e as estruturas delicadas poden requirir unha recollida, soporte e control de forza especializados. |
| Modelo de produción | O proxecto é I+D, produción mixta ou fabricación de alto volume? | A automatización requirida, o cambio de ferramentas, a manipulación de materiais e o rendemento poden ser tan importantes como o proceso de unión. |
Estes requisitos deberían definirse antes de que un comprador pregunte se unha unión de matrices en particular é "capaz de epoxi" ou "capaz de sinterización". O mesmo nome de proceso aínda pode requirir diferentes módulos de máquina para diferentes paquetes.
En que se diferencian os principais procesos de unión de matrices
| Proceso de unión | Como se forma o vínculo | Requisitos típicos da máquina | Principal preocupación de selección |
|---|---|---|---|
| Unión de matrices epóxicas | Deposítase un adhesivo condutor ou non condutor, colócase o molde e o material cúrase. | Dispensación, inxección, estampado ou inmersión; control da forza de colocación; control da liña de unión; plan de curado | Volume do material, sangrado, inclinación do molde, condición de curado e consistencia da liña de unión |
| Unión eutéctica de dados | Unha aliaxe ou preforma definida quéntase a través do seu rango de unión para crear unha unión metálica. | Quecemento e arrefriamento controlados, control da atmosfera, manipulación de preformas e fregado opcional | Perfil de temperatura, oxidación, humectación, baleiros e movemento do molde durante a unión |
| Unión de matrices de soldadura branda | Aplícase e reflúese a soldadura para crear unha conexión térmica e eléctrica condutiva. | Preparación ou dispensación de soldadura, zonas de proceso quentadas, control da atmosfera e manipulación de marcos de conexión de alto volume | Espesor da soldadura, mollabilidade, baleiros, oxidación e repetibilidade da produción |
| Sinterización de prata | As partículas de prata forman unha conexión densa mediante un proceso de sinterización baseado na difusión en lugar do curado convencional ou a refusión da soldadura. | Manexo de pasta ou película, control preciso da liña de unión, etapa quentada, forza controlada onde corresponda e sinterización posterior | Preparación do material, grosor da liña de unión, estabilidade da adherencia, ruta de presión e condicións finais de sinterización |
A táboa identifica a dirección principal do equipamento. Non define unha receita de proceso universal. A configuración exacta depende do material, da matriz, do substrato, da ruta de produción e do requisito de cualificación seleccionados.
A unión de matrices epoxi prioriza o control e o curado do material
O epoxi úsase amplamente porque admite moitos formatos de envasado e pódese depositar mediante varios métodos. O epoxi condutor pode proporcionar conexión eléctrica e térmica, mentres que o material non condutor pode proporcionar unión mecánica ou illamento eléctrico.
O aplicador de matrices pode aplicar epoxi a través de:
Dispensación por presión de tempo
Dispensación de barrena
Dispensación a chorro
Transferencia ou estampado de pins
O mergullo
Material adhesivo preaplicado
O método correcto depende da viscosidade do material, do contido de recheo, do tamaño do depósito, do patrón, da xeometría do envase e da velocidade de produción. Non se debe asumir que un dosificador que funciona cun só epoxi manexa todas as formulacións cheas ou sen recheo.
Funcións importantes da máquina de epoxi
Volume de dispensación ou estampado estable
Control da temperatura do material e da vida útil cando sexa necesario
Colocación precisa do molde antes de que o material se mova ou cure
Forza de colocación e altura de unión programables
Control do grosor da liña de unión e da inclinación do molde
Inspección visual previa e posterior á unión
Transferencia fiable ao proceso de cura requirido
A colocación de epoxi adoita empregar temperaturas de proceso máis baixas que as rutas de soldadura metálica, pero o ensamblaxe completa aínda depende do perfil de curado especificado. Unha colocación axeitada non demostra que a unión curada final cumpra os requisitos térmicos, eléctricos ou de fiabilidade.
Para un exemplo actual dunha plataforma epoxi de alta velocidade, aEncoladora de matrices BESI ESEC 2100 hSpódese revisar como unha dirección do equipamento. A súa idoneidade real aínda depende da configuración da máquina ofrecida e do paquete de destino.
A unión eutéctica de matrices require calor e condicións superficiais controladas
A unión eutéctica con matriz crea unha unión metálica ao quentar unha aliaxe ou preforma a través dunha condición de unión definida. O proceso adoita considerarse cando o produto require unha forte transferencia térmica, condución eléctrica, alta precisión de colocación ou unha unión metálica controlada.
A máquina e as ferramentas poden precisar soportar:
Soldadura predepositada ou manipulación de preformas separadas
Quecemento e arrefriamento rápidos e repetibles
Atmosfera inerte ou redutora controlada cando sexa necesario
Movemento programable de fregado ou matriz
Forza de unión e altura de unión precisas
Ferramentas que permanecen estables á temperatura do proceso
Aliñamento da visión antes de que as superficies se escurezan
A limpeza pode axudar a perturbar as películas superficiais, mellorar a humidade e reducir os gases atrapados nos procesos aplicables. Non se debe tratar como un requisito universal nin como un substituto da correcta preparación da superficie e do control da temperatura.
O proceso eutéctico tamén debe ter en conta o comportamento da matriz mentres a aliaxe está fundida. Un soporte deficiente, un movemento excesivo ou un perfil térmico inadecuado poden afectar a aliñación, o grosor da liña de unión e a formación de ocos.
A unión de matrices de soldadura branda está estreitamente relacionada coa produción de enerxía
A unión de matrices de soldadura branda avalíase habitualmente para aplicacións de semicondutores de potencia e marcos de conexións de alto volume que requiren unha vía térmica condutiva entre a matriz e o seu portador.
Aínda que tanto os procesos de soldadura eutéctica como os de soldadura branda empregan materiais metálicos e calor, non deben tratarse como idénticos. A forma da soldadura, o comportamento de fusión, a ruta de dispensación, a atmosfera, o transporte do marco de conexións e a secuencia de produción poden diferir substancialmente.
Áreas do equipo de soldadura branda para confirmar
Método de subministración de material por fío de soldadura, pasta, preforma ou outro
Consistencia da dispensación ou preparación da soldadura
Cabezal de unión, etapa ou zona de proceso con calefacción
Disposición de control de gas e oxidación
Recollida e colocación de matrices mentres a soldadura está en proceso
Manipulación de marcos de conexión, tiras ou módulos de potencia
Visualización de procesos e monitorización de defectos
Arrefriamento e transferencia despois da unión
Os equipos de soldadura branda para grandes volumes adoitan ser máis específicos para a aplicación que unha unión de matrices flexible para I+D. Un comprador que substitúa unha máquina de produción existente debe comparar a ruta completa do material e do marco de conexión, non só a precisión da colocación e o rendemento máximo.
A sinterización de prata require unha ruta completa de fijación e sinterización
A sinterización de prata úsase cada vez máis onde os dispositivos de enerxía requiren un alto rendemento térmico e un funcionamento a longo prazo en condicións de temperatura esixentes. O material non forma a súa unión final mediante o curado epoxi convencional nin a fusión de soldadura.
Dependendo do material escollido e do proceso de produción, a ruta pode incluír:
Aplicación de pasta de prata, película ou outro material de sinterización ao substrato ou á matriz
Escollendo e colocando o dado con precisión
Control do grosor inicial da liña de unión
Fixar o dado para que permaneza estable durante o transporte
Transferencia do conxunto a un proceso de sinterización a presión ou sen presión
Aplicando a combinación necesaria de calor, forza, atmosfera e tempo
Algúns procesos empregan unión de alta forza ou sinterización asistida por presión, mentres que outros empregan materiais sen presión. Polo tanto, o aglutinante de matrices seleccionado debe axustarse á ruta real do material en lugar do termo xeral "sinterización de prata".
Algunhas consideracións importantes sobre o equipamento inclúen:
Dispensación de pasta, estampado de película ou manipulación de película de transferencia
Captación e soporte de matrices finas
Capacidade da cabeza e da platina de unión con calefacción
forza de unión programable
Control do grosor da liña de unión e da inclinación do molde
Cambio automático de ferramentas para diferentes matrices e produtos
Transferencia estable á prensa ou forno de sinterización final
Un troquelador pode realizar as etapas de colocación e fixación sen completar a unión sinterizada final. Polo tanto, débese revisar toda a liña de produción, non só a máquina de recollida e colocación.
O fluxo de material pode ser tan importante como o método de unión
Despois de definir a dirección do proceso, confirme como entran na máquina o dado, o material de unión e o substrato.
| Área de material | Posibles formatos de entrada | Consecuencia da máquina |
|---|---|---|
| Entrada de matrices | Marco para obleas, paquete para obleas, Gel-Pak, bandexa, cinta adhesiva ou matriz solta | Cambia os requisitos do expulsor, da ferramenta de recollida, da visión, do alimentador e do cambio automático. |
| Material de unión | Epoxi, pasta de soldadura, arame, preforma, pasta de prata, película ou capa preaplicada | Cambia o dispensador, a ferramenta de estampado, a unidade de inmersión, o calefactor e o sistema de control de material. |
| Substrato | Marco de conexión, DBC, AMB, cerámica, PCB, portador, paquete ou submontaxe individual | Cambios no portapiezas, indexación, suxeición, quecemento e automatización da produción. |
| Cambio de produto | Produto único, mestura alta, varios moldes ou varios materiais de proceso | Pode requirir cambios automáticos de ferramentas, expulsores, obleas e receitas. |
Unha plataforma multiproceso pode admitir varios métodos de unión, pero só cando os dispensadores, quentadores, cabezales, ferramentas, controis de atmosfera e opcións de software necesarios estean realmente instalados.
OMáquina de unión de troqueles BESI Datacon 2200 EVOilustra como se poden combinar a manipulación de obleas, o cambio de ferramentas, a dispensación e os procesos en quente ou frío dentro dunha plataforma flexible. A configuración dunha máquina ofrecida aínda debe verificarse individualmente.
Unha secuencia práctica de selección de máquinas de unión de matrices
Define a unión final.Establecer os requisitos térmicos, eléctricos, mecánicos e de fiabilidade.
Confirma as interfaces dos materiais.Identificar a metalización da parte traseira do troquel, o acabado do substrato e o estado da superficie.
Selecciona o proceso de unión.Compare a unión requirida: epoxi, eutéctica, soldadura branda e sinterización.
Definir a presentación dos materiais.Rexistra como entran na máquina o dado, o material de unión e o substrato.
Identificar os módulos do proceso.Confirmar os requisitos de dispensación, estampado, manipulación de preformas, quecemento, atmosfera, fregado, forza e arrefriamento.
Establecer o requisito de colocación.Definir precisión, theta, altura da unión, inclinación do molde e inspección posterior á unión.
Revisar a automatización da produción.Establecer os requisitos de saída, cambio, rastrexabilidade e manipulador.
Comprobe a máquina exacta.Comparar a configuración, o software, as ferramentas e os accesorios instalados co plan de procesos.
Executar material representativo.Verificar o material completo e a secuencia de unión nas condicións de proba acordadas.
Cualifica a unión final.Confirmar os resultados térmicos, eléctricos, mecánicos e de fiabilidade mediante o proceso de produto aplicable.
Esta secuencia é a decisión central á hora de escoller a máquina. O método de unión determina que funcións do equipo son necesarias, mentres que o produto exacto determina se esas funcións son suficientes.
Cando ten sentido unha unión de matrices multiproceso
Unha máquina de unión de matrices flexible pode ser valiosa cando a fábrica traballa con produtos moi variados, realiza o desenvolvemento de procesos ou precisa varias rutas de unión dentro dunha mesma plataforma.
A capacidade multiproceso é máis útil cando:
Os cabezales e as ferramentas instalados cobren a gama de matrices requirida.
A máquina pode cambiar entre os formatos de entrada de materiais requiridos.
Hai módulos dispoñibles de dispensación, estampado, quecemento e atmosfera.
O software e as receitas permiten o cambio controlado de procesos.
O resultado esperado segue sendo práctico despois dos cambios.
A calibración e o mantemento pódense xestionar en diferentes procesos.
Unha máquina dedicada a gran volume pode ser máis axeitada cando unha familia de produtos domina a produción e require unha manipulación especializada de marcos de conexión, control de soldadura branda ou preparación de sinterización de alta forza.
Preguntas frecuentes sobre a selección de máquinas de unión de matrices
Pode unha máquina de unión con matriz executar procesos epoxi e eutécticos?
Algunhas plataformas flexibles poden admitir ambos, pero só cando estean instalados o dispensador, o sistema de calefacción, o control de atmosfera, as ferramentas e o software necesarios. O nome do modelo por si só non confirma a capacidade multiproceso.
A sinterización de prata realízase integramente dentro dunha unión de matrices?
Non sempre. O ensamblador de matrices pode aplicar material, colocar a matriz e realizar a unión, mentres que a sinterización final ocorre nun proceso separado a presión ou sen presión. Débese revisar a liña completa.
A unión eutéctica é o mesmo que a unión de matrices de soldadura branda?
Non. Ambos empregan materiais de unión metálicos e calor, pero o comportamento da aliaxe, a presentación do material, a atmosfera, as ferramentas e o equipo de produción poden diferir. O proceso requirido debe estar definido polo sistema de envases e materiais.
Unha maior precisión de colocación significa unha mellor máquina de unión de matrices?
Non por si soa. A precisión debe considerarse xunto coa manipulación de matrices, o control da liña de unión, a aplicación de material, a forza, o quecemento, a automatización e as condicións reais de medición.
Que información se debe preparar antes de solicitar un dado
A selección dunha máquina de unión por matrices comeza co proceso de unión que require o produto. A soldadura epoxi, a soldadura eutéctica, a soldadura branda e a sinterización de prata pódense describir como unión por matrices, pero non requiren o mesmo sistema de subministración de material, cabezal de unión, método de quentamento, atmosfera, control de forza ou equipamento posterior.
Polo tanto, unha máquina que pode coller e colocar con precisión un dado non é capaz de completar automaticamente o proceso de fixación do dado requirido. Débese ter en conta a parte traseira do dado, o acabado do substrato, a ruta térmica, a conexión eléctrica, o requisito da liña de unión e o volume de produción antes de comparar os modelos de máquinas individuais.
A tarefa práctica de selección consiste en conectar o requisito do produto co material de unión, a secuencia do proceso e a configuración da máquina instalada.
Comeza co resultado de fixación de dados requirido
O método de unión debe seguir a función do ensamblado final. Un paquete de sensores de baixo custo, un módulo de SiC de alta potencia e un ensamblado láser de precisión poden requirir a colocación dun chip, pero os seus requisitos térmicos, eléctricos e mecánicos poden levar a direccións moi diferentes para os equipos.
| Requisito do produto | Preguntas para definir | Por que cambia a selección de máquinas |
|---|---|---|
| Camiño térmico | Canta calor debe moverse desde o dado ao substrato ou ao disipador de calor? | O rendemento térmico requirido inflúe na idoneidade do material epoxi, de soldadura, eutéctico ou sinterizado. |
| Conexión eléctrica | Debe a capa de unión conducir a corrente, permanecer electricamente illada ou proporcionar só soporte mecánico? | Os materiais condutores e non condutores requiren diferentes plans de dispensación, curado e cualificación. |
| Materiais de matriz e substrato | Cales son a metalización da parte traseira do troquel, o acabado do substrato e as condicións da superficie? | A interface do material afecta á humectación, á adhesión, á difusión, ao control da oxidación e á temperatura do proceso. |
| Control da liña de unión | Que grosor, uniformidade e inclinación da matriz son aceptables? | A dispensación, a estampación, as preformas, o control da forza e as ferramentas deben producir a capa de unión requirida. |
| Requisito de anulación | Canta baleiramento pode tolerar o deseño térmico e de fiabilidade? | A preparación do material, a fregadura, a atmosfera, a reflución e o procesamento ao baleiro posteriores poden chegar a ser importantes. |
| Sensibilidade do paquete | Canta forza, calor e movemento mecánico poden soportar o dado e o substrato? | As matrices delgadas, os materiais fráxiles e as estruturas delicadas poden requirir unha recollida, soporte e control de forza especializados. |
| Modelo de produción | O proxecto é I+D, produción mixta ou fabricación de alto volume? | A automatización requirida, o cambio de ferramentas, a manipulación de materiais e o rendemento poden ser tan importantes como o proceso de unión. |
Estes requisitos deberían definirse antes de que un comprador pregunte se unha unión de matrices en particular é "capaz de epoxi" ou "capaz de sinterización". O mesmo nome de proceso aínda pode requirir diferentes módulos de máquina para diferentes paquetes.
En que se diferencian os principais procesos de unión de matrices
| Proceso de unión | Como se forma o vínculo | Requisitos típicos da máquina | Principal preocupación de selección |
|---|---|---|---|
| Unión de matrices epóxicas | Deposítase un adhesivo condutor ou non condutor, colócase o molde e o material cúrase. | Dispensación, inxección, estampado ou inmersión; control da forza de colocación; control da liña de unión; plan de curado | Volume do material, sangrado, inclinación do molde, condición de curado e consistencia da liña de unión |
| Unión eutéctica de dados | Unha aliaxe ou preforma definida quéntase a través do seu rango de unión para crear unha unión metálica. | Quecemento e arrefriamento controlados, control da atmosfera, manipulación de preformas e fregado opcional | Perfil de temperatura, oxidación, humectación, baleiros e movemento do molde durante a unión |
| Unión de matrices de soldadura branda | Aplícase e reflúese a soldadura para crear unha conexión térmica e eléctrica condutiva. | Preparación ou dispensación de soldadura, zonas de proceso quentadas, control da atmosfera e manipulación de marcos de conexión de alto volume | Espesor da soldadura, mollabilidade, baleiros, oxidación e repetibilidade da produción |
| Sinterización de prata | As partículas de prata forman unha conexión densa mediante un proceso de sinterización baseado na difusión en lugar do curado convencional ou a refusión da soldadura. | Manexo de pasta ou película, control preciso da liña de unión, etapa quentada, forza controlada onde corresponda e sinterización posterior | Preparación do material, grosor da liña de unión, estabilidade da adherencia, ruta de presión e condicións finais de sinterización |
A táboa identifica a dirección principal do equipamento. Non define unha receita de proceso universal. A configuración exacta depende do material, da matriz, do substrato, da ruta de produción e do requisito de cualificación seleccionados.
A unión de matrices epoxi prioriza o control e o curado do material
O epoxi úsase amplamente porque admite moitos formatos de envasado e pódese depositar mediante varios métodos. O epoxi condutor pode proporcionar conexión eléctrica e térmica, mentres que o material non condutor pode proporcionar unión mecánica ou illamento eléctrico.
O aplicador de matrices pode aplicar epoxi a través de:
Dispensación por presión de tempo
Dispensación de barrena
Dispensación a chorro
Transferencia ou estampado de pins
O mergullo
Material adhesivo preaplicado
O método correcto depende da viscosidade do material, do contido de recheo, do tamaño do depósito, do patrón, da xeometría do envase e da velocidade de produción. Non se debe asumir que un dosificador que funciona cun só epoxi manexa todas as formulacións cheas ou sen recheo.
Funcións importantes da máquina de epoxi
Volume de dispensación ou estampado estable
Control da temperatura do material e da vida útil cando sexa necesario
Colocación precisa do molde antes de que o material se mova ou cure
Forza de colocación e altura de unión programables
Control do grosor da liña de unión e da inclinación do molde
Inspección visual previa e posterior á unión
Transferencia fiable ao proceso de cura requirido
A colocación de epoxi adoita empregar temperaturas de proceso máis baixas que as rutas de soldadura metálica, pero o ensamblaxe completa aínda depende do perfil de curado especificado. Unha colocación axeitada non demostra que a unión curada final cumpra os requisitos térmicos, eléctricos ou de fiabilidade.
Para un exemplo actual dunha plataforma epoxi de alta velocidade, aEncoladora de matrices BESI ESEC 2100 hSpódese revisar como unha dirección do equipamento. A súa idoneidade real aínda depende da configuración da máquina ofrecida e do paquete de destino.
A unión eutéctica de matrices require calor e condicións superficiais controladas
A unión eutéctica con matriz crea unha unión metálica ao quentar unha aliaxe ou preforma a través dunha condición de unión definida. O proceso adoita considerarse cando o produto require unha forte transferencia térmica, condución eléctrica, alta precisión de colocación ou unha unión metálica controlada.
A máquina e as ferramentas poden precisar soportar:
Soldadura predepositada ou manipulación de preformas separadas
Quecemento e arrefriamento rápidos e repetibles
Atmosfera inerte ou redutora controlada cando sexa necesario
Movemento programable de fregado ou matriz
Forza de unión e altura de unión precisas
Ferramentas que permanecen estables á temperatura do proceso
Aliñamento da visión antes de que as superficies se escurezan
A limpeza pode axudar a perturbar as películas superficiais, mellorar a humidade e reducir os gases atrapados nos procesos aplicables. Non se debe tratar como un requisito universal nin como un substituto da correcta preparación da superficie e do control da temperatura.
O proceso eutéctico tamén debe ter en conta o comportamento da matriz mentres a aliaxe está fundida. Un soporte deficiente, un movemento excesivo ou un perfil térmico inadecuado poden afectar a aliñación, o grosor da liña de unión e a formación de ocos.
A unión de matrices de soldadura branda está estreitamente relacionada coa produción de enerxía
A unión de matrices de soldadura branda avalíase habitualmente para aplicacións de semicondutores de potencia e marcos de conexións de alto volume que requiren unha vía térmica condutiva entre a matriz e o seu portador.
Aínda que tanto os procesos de soldadura eutéctica como os de soldadura branda empregan materiais metálicos e calor, non deben tratarse como idénticos. A forma da soldadura, o comportamento de fusión, a ruta de dispensación, a atmosfera, o transporte do marco de conexións e a secuencia de produción poden diferir substancialmente.
Áreas do equipo de soldadura branda para confirmar
Método de subministración de material por fío de soldadura, pasta, preforma ou outro
Consistencia da dispensación ou preparación da soldadura
Cabezal de unión, etapa ou zona de proceso con calefacción
Disposición de control de gas e oxidación
Recollida e colocación de matrices mentres a soldadura está en proceso
Manipulación de marcos de conexión, tiras ou módulos de potencia
Visualización de procesos e monitorización de defectos
Arrefriamento e transferencia despois da unión
Os equipos de soldadura branda para grandes volumes adoitan ser máis específicos para a aplicación que unha unión de matrices flexible para I+D. Un comprador que substitúa unha máquina de produción existente debe comparar a ruta completa do material e do marco de conexión, non só a precisión da colocación e o rendemento máximo.
A sinterización de prata require unha ruta completa de fijación e sinterización
A sinterización de prata úsase cada vez máis onde os dispositivos de enerxía requiren un alto rendemento térmico e un funcionamento a longo prazo en condicións de temperatura esixentes. O material non forma a súa unión final mediante o curado epoxi convencional nin a fusión de soldadura.
Dependendo do material escollido e do proceso de produción, a ruta pode incluír:
Aplicación de pasta de prata, película ou outro material de sinterización ao substrato ou á matriz
Escollendo e colocando o dado con precisión
Control do grosor inicial da liña de unión
Fixar o dado para que permaneza estable durante o transporte
Transferencia do conxunto a un proceso de sinterización a presión ou sen presión
Aplicando a combinación necesaria de calor, forza, atmosfera e tempo
Algúns procesos empregan unión de alta forza ou sinterización asistida por presión, mentres que outros empregan materiais sen presión. Polo tanto, o aglutinante de matrices seleccionado debe axustarse á ruta real do material en lugar do termo xeral "sinterización de prata".
Algunhas consideracións importantes sobre o equipamento inclúen:
Dispensación de pasta, estampado de película ou manipulación de película de transferencia
Captación e soporte de matrices finas
Capacidade da cabeza e da platina de unión con calefacción
forza de unión programable
Control do grosor da liña de unión e da inclinación do molde
Cambio automático de ferramentas para diferentes matrices e produtos
Transferencia estable á prensa ou forno de sinterización final
Un troquelador pode realizar as etapas de colocación e fixación sen completar a unión sinterizada final. Polo tanto, débese revisar toda a liña de produción, non só a máquina de recollida e colocación.
O fluxo de material pode ser tan importante como o método de unión
Despois de definir a dirección do proceso, confirme como entran na máquina o dado, o material de unión e o substrato.
| Área de material | Posibles formatos de entrada | Consecuencia da máquina |
|---|---|---|
| Entrada de matrices | Marco para obleas, paquete para obleas, Gel-Pak, bandexa, cinta adhesiva ou matriz solta | Cambia os requisitos do expulsor, da ferramenta de recollida, da visión, do alimentador e do cambio automático. |
| Material de unión | Epoxi, pasta de soldadura, arame, preforma, pasta de prata, película ou capa preaplicada | Cambia o dispensador, a ferramenta de estampado, a unidade de inmersión, o calefactor e o sistema de control de material. |
| Substrato | Marco de conexión, DBC, AMB, cerámica, PCB, portador, paquete ou submontaxe individual | Cambios no portapiezas, indexación, suxeición, quecemento e automatización da produción. |
| Cambio de produto | Produto único, mestura alta, varios moldes ou varios materiais de proceso | Pode requirir cambios automáticos de ferramentas, expulsores, obleas e receitas. |
Unha plataforma multiproceso pode admitir varios métodos de unión, pero só cando os dispensadores, quentadores, cabezales, ferramentas, controis de atmosfera e opcións de software necesarios estean realmente instalados.
OMáquina de unión de troqueles BESI Datacon 2200 EVOilustra como se poden combinar a manipulación de obleas, o cambio de ferramentas, a dispensación e os procesos en quente ou frío dentro dunha plataforma flexible. A configuración dunha máquina ofrecida aínda debe verificarse individualmente.
Unha secuencia práctica de selección de máquinas de unión de matrices
Define a unión final.Establecer os requisitos térmicos, eléctricos, mecánicos e de fiabilidade.
Confirma as interfaces dos materiais.Identificar a metalización da parte traseira do troquel, o acabado do substrato e o estado da superficie.
Selecciona o proceso de unión.Compare a unión requirida: epoxi, eutéctica, soldadura branda e sinterización.
Definir a presentación dos materiais.Rexistra como entran na máquina o dado, o material de unión e o substrato.
Identificar os módulos do proceso.Confirmar os requisitos de dispensación, estampado, manipulación de preformas, quecemento, atmosfera, fregado, forza e arrefriamento.
Establecer o requisito de colocación.Definir precisión, theta, altura da unión, inclinación do molde e inspección posterior á unión.
Revisar a automatización da produción.Establecer os requisitos de saída, cambio, rastrexabilidade e manipulador.
Comprobe a máquina exacta.Comparar a configuración, o software, as ferramentas e os accesorios instalados co plan de procesos.
Executar material representativo.Verificar o material completo e a secuencia de unión nas condicións de proba acordadas.
Cualifica a unión final.Confirmar os resultados térmicos, eléctricos, mecánicos e de fiabilidade mediante o proceso de produto aplicable.
Esta secuencia é a decisión central á hora de escoller a máquina. O método de unión determina que funcións do equipo son necesarias, mentres que o produto exacto determina se esas funcións son suficientes.
Cando ten sentido unha unión de matrices multiproceso
Unha máquina de unión de matrices flexible pode ser valiosa cando a fábrica traballa con produtos moi variados, realiza o desenvolvemento de procesos ou precisa varias rutas de unión dentro dunha mesma plataforma.
A capacidade multiproceso é máis útil cando:
Os cabezales e as ferramentas instalados cobren a gama de matrices requirida.
A máquina pode cambiar entre os formatos de entrada de materiais requiridos.
Hai módulos dispoñibles de dispensación, estampado, quecemento e atmosfera.
O software e as receitas permiten o cambio controlado de procesos.
O resultado esperado segue sendo práctico despois dos cambios.
A calibración e o mantemento pódense xestionar en diferentes procesos.
Unha máquina dedicada a gran volume pode ser máis axeitada cando unha familia de produtos domina a produción e require unha manipulación especializada de marcos de conexión, control de soldadura branda ou preparación de sinterización de alta forza.
Preguntas frecuentes sobre a selección de máquinas de unión de matrices
Pode unha máquina de unión con matriz executar procesos epoxi e eutécticos?
Algunhas plataformas flexibles poden admitir ambos, pero só cando estean instalados o dispensador, o sistema de calefacción, o control de atmosfera, as ferramentas e o software necesarios. O nome do modelo por si só non confirma a capacidade multiproceso.
A sinterización de prata realízase integramente dentro dunha unión de matrices?
Non sempre. O ensamblador de matrices pode aplicar material, colocar a matriz e realizar a unión, mentres que a sinterización final ocorre nun proceso separado a presión ou sen presión. Débese revisar a liña completa.
A unión eutéctica é o mesmo que a unión de matrices de soldadura branda?
Non. Ambos empregan materiais de unión metálicos e calor, pero o comportamento da aliaxe, a presentación do material, a atmosfera, as ferramentas e o equipo de produción poden diferir. O proceso requirido debe estar definido polo sistema de envases e materiais.
Unha maior precisión de colocación significa unha mellor máquina de unión de matrices?
Non por si soa. A precisión debe considerarse xunto coa manipulación de matrices, o control da liña de unión, a aplicación de material, a forza, o quecemento, a automatización e as condicións reais de medición.
Que información se debe preparar antes de solicitar a recomendación dunha unión de matrices?
Preparar as dimensións e o grosor do troquel, o formato de entrada, o substrato, o material de unión, o requisito de colocación, a forza de unión, a temperatura, a atmosfera, o obxectivo de produción e as funcións de inspección ou trazabilidade requiridas.
Recomendación final
Unha máquina de unión de matrices debe seleccionarse pola unión que debe crear, non só pola súa velocidade, precisión ou nome do modelo. Os procesos epoxi dependen en gran medida da deposición e curado do material. Os procesos de soldadura eutéctica e branda requiren condicións de unión metálica controladas. A sinterización de prata require unha preparación precisa do material, unha fixación e unha ruta de sinterización completa.
Revisión dispoñiblemáquinas de unión de matricessó despois do proceso, defínense o fluxo de materiais e os módulos requiridos. Para discutir un proxecto, envía o molde, o substrato, o material de unión, o obxectivo de produción e o proceso previsto a través doPáxina de consulta sobre equipos SMT.
Recomendación de Bonder?
Preparar as dimensións e o grosor do troquel, o formato de entrada, o substrato, o material de unión, o requisito de colocación, a forza de unión, a temperatura, a atmosfera, o obxectivo de produción e as funcións de inspección ou trazabilidade requiridas.
Recomendación final
Unha máquina de unión de matrices debe seleccionarse pola unión que debe crear, non só pola súa velocidade, precisión ou nome do modelo. Os procesos epoxi dependen en gran medida da deposición e curado do material. Os procesos de soldadura eutéctica e branda requiren condicións de unión metálica controladas. A sinterización de prata require unha preparación precisa do material, unha fixación e unha ruta de sinterización completa.
Revisión dispoñiblemáquinas de unión de matricessó despois do proceso, defínense o fluxo de materiais e os módulos requiridos. Para discutir un proxecto, envía o molde, o substrato, o material de unión, o obxectivo de produción e o proceso previsto a través doPáxina de consulta sobre equipos SMT.
