EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xh
Egy 12 mm-es ASM adagolót orsócsere előtt ellenőrizni kell, nem csak elhelyezési probléma esetén.Akár standard konfigurációjú, akár érzékelővel vagy illesztéshez kapcsolódó hardverrel ellátott adagolóról van szó, a stabil termelés a megfelelő szalagadagolástól, orsóillesztéstől, hordozószalag-vezetéstől, fedőszalag-kezeléstől, adagolófelismeréstől, alkatrész-orientációtól és az ellenőrzött első cikk ellenőrzésétől függ.
SMT csapatoknak, akikASM 12 mm-es adagoló érzékelő, SIPLACE 12 mm-es adagoló illesztési érzékelő, 00141291 etető, 00141391 etetővagy egyASM adagoló átállítási útmutató, a hasznos kérdés nem csak az, hogy az adagoló rendelkezik-e érzékelővel kapcsolatos funkcióval.
A fontos kérdés az, hogy az adagoló, az orsó, a szalag és a célelhelyező gép összeállítása megbízhatóan működik-e egy átállási vagy illesztési esemény után.
Röviden: Mi a különbség a standard és az érzékelővel kapcsolatos 12 mm-es adagoló beállítás között?
Egy szabványos 12 mm-es adagoló beállítást főként a szalag útján, a lánckerék mozgásán, az orsófekvésen, a fedőszalag útvonalán, a retesz állapotán, az interfészen és a gépfelismerésen keresztül értékelnek. Egy érzékelővel vagy toldással kapcsolatos adagoló beállítás egy további konfigurációs területet is hozzáad, amelyet szintén meg kell erősíteni: a ténylegesen telepített modult, annak fizikai állapotát, a jellel kapcsolatos beállításokat és a szükséges gépoldali felismerést.
Az érzékelőkkel kapcsolatos hardverek nem helyettesítik a szokásos szalagútvonal-ellenőrzéseket.
A megfelelő tekercsadagolás minden váltás után is fontos.
A teljes behelyezési kimenet folytatása előtt el kell végezni a kötések validálását.
Az első cikk ellenőrzése továbbra is szükséges új orsó, toldó vagy adagoló cseréje után.
Miért nem határozza meg a 12 mm-es szélesség az adagoló funkcióját?
Két adagoló egyaránt leírható 12 mm-esként, miközben különböző adagolócsaládokat, revíziós szinteket vagy érzékelőkkel kapcsolatos konfigurációkat szolgálnak ki. A szalagszélesség megerősíti az alkatrész-szállítási útvonal egy részét, de nem erősíti meg a gép kompatibilitását, az érzékelő funkcióját, a toldás konfigurációját, a szalagosztás kezelését, a fedőszalag útvonalát vagy az adagoló azonosítását.
Termelési szabály:A gyártás megkezdése előtt ellenőrizze az adagoló, a tekercs, a szalag és a gép kapcsolatát egyetlen beállításként.
Standard adagoló vs. érzékelő vagy toldáshoz kapcsolódó adagoló áttekintése
| Felülvizsgálati terület | Standard 12 mm-es adagoló | Érzékelővel vagy toldással kapcsolatos konfiguráció |
|---|---|---|
| Feeder identitása | Erősítse meg a teljes alkatrészszámot, az utótagot és a célgépcsaládot. | Erősítse meg a teljes cikkszámot, az utótagot és a telepített érzékelővel kapcsolatos hardvert. |
| Szalagút | Ellenőrizze a lánckereket, a hordozószalag-vezetőt, a fedőszalag útját és az indexelő mozgást. | Ellenőrizze ugyanazt az útvonalat, valamint az érzékelő terület tisztaságát és a hardver állapotát. |
| Orsó beállítása | Ellenőrizze az orsó illeszkedését, a szalag tájolását és az alkatrészek megfelelő elhelyezését. | Erősítse meg a normál tekercsbeállítást, valamint a kívánt érzékelővel vagy toldással kapcsolatos választ. |
| Gépi felismerés | Erősítse meg az adagolónyílást, az interfészt és a gép felismerését. | Erősítse meg az adagoló felismerését, valamint a szükséges érzékelővel kapcsolatos konfigurációt. |
| Gyártási kiadás | Szalagtovábbítás és első cikk elhelyezésének ellenőrzése ellenőrzött módon. | Futtassa le ugyanazokat az ellenőrzéseket, plusz a meghatározott érzékelő- vagy illesztés-érvényesítési folyamatot. |
ASM 12 mm-es adagoló gyártásba bocsátása előtti ellenőrzések
Erősítse meg az adagoló teljes cikkszámát és a látható utótagot.
Győződjön meg arról, hogy az adagoló a megfelelő gépnyílásba van behelyezve.
Ellenőrizze a szalag szélességét, a szalagosztást és az alkatrészek tájolását.
Ellenőrizze a tekercs illeszkedését és forgásirányát.
Vizsgálja meg a hordozószalag útvonalát az adagoló vezetőpályáján keresztül.
Ellenőrizd a takarószalag útvonalát és feltekeredési viselkedését.
Ellenőrizze, hogy a lánckerék vagy az indexelő mozgása nem rendelkezik-e rendellenes ellenállással.
Ellenőrizze a retesz reteszelődését és az adagoló illeszkedését.
Erősítse meg az adagoló felismerését a gépi környezetben.
Ellenőrizze az érzékelővel vagy a toldással kapcsolatos hardvereket, ahol alkalmazható.
Vezérelt szalagtovábbítás.
Első cikk elhelyezésének ellenőrzése befejezve.
Dokumentumadagoló nyílás, tekercs tétel és kiadási eredmény.
A szalag, a borítószalag és az orsó beállításának áttekintése
Sok adagolóval kapcsolatos termeléskiesést nem súlyos mechanikai hiba okoz. Ezeket a tekercs helytelen betöltése, a sérült hordozószalag, a fedőszalag rossz vezetése, az alkatrészek rossz orientációja, a zseb deformációja vagy az adagolón keresztül nem tisztán mozgó illesztés okozza.
A gyártás megkezdése előtt ellenőrizze a hordozószalag első szakaszát, és győződjön meg arról, hogy az alkatrészzsebek, a szalag iránya, a fedőszalag útvonala és a felszedési pozíció megfelel a programozott elhelyezési követelménynek.
Ellenőrizze ezeket a területeket
Hordozószalag iránya
Alkatrész orientációja a zsebben
Orsórögzítés és orsótartó állapota
Fedőszalag-vezető és feltekerési feszültség
Hordozószalag sérülése vagy deformációja
Helyes zsebbeállítás a felvételi pozícióban
A szalag viselkedése a toldás helye körül
Illesztés-validálás a gyártás előtt
A toldást ellenőrzött gyártási eseményként kell kezelni, nem csak egy szalagillesztési műveletként. Befolyásolhatja a szalag vastagságát, merevségét, a zsebek igazítását, a fedőszalag viselkedését és az alkatrész adagolón keresztüli megjelenését.
Illesztés után ellenőrizze, hogy a hordozószalag megfelelően halad-e előre, a felesleges illesztőanyag nem zavarja-e a szalagvezetőt, a zsebek illeszkedése stabil marad-e, és az illesztés utáni első alkatrészek megfelelően vannak-e elhelyezve.
Ajánlott illesztés-érvényesítési sorrend
Vizsgálja meg a fizikai illesztés helyét.
Győződjön meg arról, hogy a felesleges anyag nem akadályozza a szalagvezetőt.
A szalag továbbítása ellenőrzött körülmények között.
Ellenőrizze a zsebek igazítását a felvételi helyen.
Ellenőrizze a fedőszalag mozgását a toldási területen.
Első cikk elhelyezésének ellenőrzése.
Dokumentálja az átállást és az eredmény engedélyezését.
Amikor egy érzékelő funkciója nem elegendő
Egy érzékelővel kapcsolatos adagolókonfiguráció további vonalvezérlési döntéseket támogathat, de nem tudja korrigálni a sérült lánckereket, a szennyezett szalagútvonalat, a rossz fedőszalag-vezetést, a helytelen tekercsorientációt, a meggörbült hordozószalagot vagy az instabil illesztést.
Az érzékelőkkel kapcsolatos hardvereket további ellenőrzési rétegként kell kezelni, nem pedig a megfelelő adagolóbeállítás és az elsődleges árucikk-ellenőrzés helyettesítőjeként.
Gyakori átállási hibák, amelyeket el kell kerülni
1. hiba: Új orsó beszerelése az alkatrészek tájolásának ellenőrzése nélkül
A megfelelő tekercsadagolás nem elegendő, ha az alkatrész orientációja vagy a zseb elrendezése helytelen. Ellenőrizze a beállítást a programozott elhelyezési követelmény alapján.
2. hiba: Illesztés mechanikailag láthatatlanként való kezelése
Egy toldás megváltoztathatja a vivőszalag viselkedését az adagolón keresztül. A toldást a teljes kimenet visszaállítása előtt ellenőrizni és validálni kell.
3. hiba: A borítószalag viselkedésének figyelmen kívül hagyása
A takarószalag bekötése befolyásolja az alkatrész megjelenését. A helytelen feszesség vagy a vezető sérülése a hangszedő instabilitását okozhatja.
4. hiba: Első cikk ellenőrzésének kihagyása
Egy adagoló helyesen felismerhető, miközben az alkatrészek továbbra is helytelenül jelennek meg. Az első cikk ellenőrzése továbbra is szükséges a nagyobb beállítási változtatások után.
Kapcsolódó ASM 12 mm-es adagolóforrások
Gyakran ismételt kérdések az ASM 12 mm-es adagolóérzékelővel és az átkapcsolási ellenőrzésekkel kapcsolatban
Egy érzékelővel kapcsolatos 12 mm-es ASM adagoló szükségtelenné teszi az első cikk ellenőrzését?
Nem. Az érzékelővel kapcsolatos konfiguráció nem helyettesíti a szalagbeállítást, az alkatrészek tájolását, a fedőszalag irányítását, az adagoló felismerését és az első cikk elhelyezésének ellenőrzését.
Mit kell ellenőrizni orsó illesztés után?
Ellenőrizze a toldás helyét, a szalag útját, a zsebek igazítását, a fedőszalag mozgását, az toldás utáni első alkatrészeket és az elhelyezés eredményét a teljes gyártásba adás előtt.
Miért működhet egy feeder orsócsere előtt, és miért romolhat el utána?
Az új tekercs eltérő hordozószalaggal, tájolással, fedőszalag-feszességgel, zsebállapottal, illesztési minőséggel vagy a betöltési beállításokkal rendelkezhet. Az adagolót az átállás után ismét ellenőrizni kell.
Lehet egy standard etetőt azonosnak tekinteni egy érzékelővel ellátott etetővel?
Nem. A mechanikus szalagtovábbítási ellenőrzések hasonlóak, de az érzékelővel kapcsolatos konfigurációt fizikai hardverrel és gépi felismeréssel is meg kell erősíteni.
Mi a leggyorsabb adagolóindítás előtti ellenőrzés?
Az adagoló azonosságának, a szalag útvonalának, a tekercs tájolásának, a fedőszalag útvonalának, a gépfelismerésnek és az ellenőrzött első cikk elhelyezésének eredményének ellenőrzése.
Segítségre van szüksége egy ASM 12 mm-es adagoló átváltó beállításának áttekintéséhez?
Ossza meg az adagoló cikkszámát, a célgépet, a szalagformátumot, a tekercs fotóit, a toldás részleteit és az esetleges gyártási tüneteket. Egy hasznos áttekintésnek meg kell erősítenie a teljes szalagadagoló beállítást, mielőtt a gyártósort elindítanák.
