ຄວນກວດສອບເຄື່ອງປ້ອນ ASM 12 ມມ ກ່ອນການປ່ຽນລໍ້, ບໍ່ພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກເກີດບັນຫາການວາງເທົ່ານັ້ນ.ບໍ່ວ່າຕົວປ້ອນຈະເປັນການຕັ້ງຄ່າມາດຕະຖານ ຫຼື ມາພ້ອມກັບເຊັນເຊີ ຫຼື ຮາດແວທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຕໍ່, ການຜະລິດທີ່ໝັ້ນຄົງແມ່ນຂຶ້ນກັບການໂຫຼດເທບທີ່ຖືກຕ້ອງ, ການວາງແຜ່ນມ້ວນ, ການວາງເທບບັນທຸກ, ການຈັດການເທບປົກ, ການຮັບຮູ້ຕົວປ້ອນ, ທິດທາງຂອງອົງປະກອບ ແລະ ການກວດສອບບົດຄວາມທຳອິດທີ່ຄວບຄຸມ.
ສຳລັບທີມ SMT ທີ່ກຳລັງຊອກຫາເຊັນເຊີປ້ອນ ASM 12 ມມ, ເຊັນເຊີຕໍ່ເຊື່ອມ SIPLACE 12 ມມ, 00141291 ຕົວປ້ອນ, 00141391 ຕົວປ້ອນຫຼືຄູ່ມືການປ່ຽນ ASM feeder, ຄຳຖາມທີ່ເປັນປະໂຫຍດບໍ່ພຽງແຕ່ວ່າຕົວປ້ອນຂໍ້ມູນມີໜ້າທີ່ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເຊັນເຊີຫຼືບໍ່.
ຄຳຖາມສຳຄັນແມ່ນວ່າການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງປ້ອນ, ມ້ວນ, ເທບ ແລະ ເຄື່ອງວາງເປົ້າໝາຍພ້ອມທີ່ຈະເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງໜ້າເຊື່ອຖືຫຼັງຈາກເຫດການປ່ຽນ ຫຼື ເຊື່ອມຕໍ່ແລ້ວຫຼືບໍ່.

ໂດຍຫຍໍ້: ມີການປ່ຽນແປງຫຍັງແດ່ລະຫວ່າງການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງປ້ອນຂະໜາດ 12 ມມ ແບບມາດຕະຖານ ແລະ ແບບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເຊັນເຊີ?
ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງປ້ອນຂະໜາດ 12 ມມ ມາດຕະຖານສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖືກປະເມີນຜ່ານເສັ້ນທາງເທບ, ການເຄື່ອນໄຫວຂອງສະເກຣດ, ການວາງລໍ້, ເສັ້ນທາງເທບປົກ, ສະພາບຂອງສະລັອກ, ອິນເຕີເຟດ ແລະ ການຮັບຮູ້ເຄື່ອງຈັກ. ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງປ້ອນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເຊັນເຊີ ຫຼື ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຕໍ່ເພີ່ມພື້ນທີ່ການຕັ້ງຄ່າອື່ນທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຢືນຢັນເຊັ່ນກັນ: ໂມດູນທີ່ຕິດຕັ້ງຕົວຈິງ, ສະພາບທາງກາຍະພາບຂອງມັນ, ການຕັ້ງຄ່າທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບສັນຍານ ແລະ ການຮັບຮູ້ດ້ານເຄື່ອງຈັກທີ່ຕ້ອງການ.
ຮາດແວທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເຊັນເຊີບໍ່ສາມາດທົດແທນການກວດສອບເສັ້ນທາງເທບປົກກະຕິໄດ້.
ການໂຫຼດລີນທີ່ຖືກຕ້ອງຍັງຄົງມີຄວາມສຳຄັນຫຼັງຈາກການປ່ຽນແປງແຕ່ລະຄັ້ງ.
ການກວດສອບການຕໍ່ເຊື່ອມຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດກ່ອນທີ່ຜົນຜະລິດຂອງການວາງຕຳແໜ່ງເຕັມຈະສືບຕໍ່.
ການກວດສອບບົດຄວາມທຳອິດຍັງຄົງເປັນສິ່ງຈຳເປັນຫຼັງຈາກການປ່ຽນມ້ວນ, ຮອຍຕໍ່ ຫຼື ຕົວປ້ອນໃໝ່.
ເປັນຫຍັງຄວາມກວ້າງ 12 ມມ ຈຶ່ງບໍ່ໄດ້ກຳນົດໜ້າທີ່ຂອງຕົວປ້ອນ
ສອງຕົວປ້ອນສາມາດຖືກອະທິບາຍວ່າເປັນ 12 ມມ ໃນຂະນະທີ່ຮັບໃຊ້ຄອບຄົວຕົວປ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ລະດັບການແກ້ໄຂ ຫຼື ການຕັ້ງຄ່າທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເຊັນເຊີ. ຄວາມກວ້າງຂອງເທບຢືນຢັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງເສັ້ນທາງການສົ່ງອົງປະກອບ, ແຕ່ມັນບໍ່ໄດ້ຢືນຢັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງເຄື່ອງຈັກ, ໜ້າທີ່ຂອງເຊັນເຊີ, ການຕັ້ງຄ່າການຕໍ່, ການຈັດການຄວາມກວ້າງຂອງເທບ, ເສັ້ນທາງເທບປົກ ຫຼື ການລະບຸຕົວປ້ອນ.
ກົດລະບຽບການຜະລິດ:ກວດສອບຄວາມສຳພັນຂອງຕົວປ້ອນ, ມ້ວນ, ເທບ ແລະ ເຄື່ອງຈັກເປັນການຕັ້ງຄ່າດຽວກັນກ່ອນທີ່ຈະປ່ອຍການຜະລິດ.
ການທົບທວນເຄື່ອງປ້ອນມາດຕະຖານທຽບກັບເຊັນເຊີ ຫຼື ເຄື່ອງປ້ອນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຕໍ່ເຊື່ອມ
| ພື້ນທີ່ທົບທວນຄືນ | ເຄື່ອງປ້ອນຂະໜາດມາດຕະຖານ 12 ມມ | ການຕັ້ງຄ່າທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເຊັນເຊີ ຫຼື ການຕໍ່ເຊື່ອມ |
|---|---|---|
| ຕົວຕົນຂອງຕົວປ້ອນຂໍ້ມູນ | ຢືນຢັນໝາຍເລກຊິ້ນສ່ວນ, ຄຳຕໍ່ທ້າຍ ແລະ ຕະກຸນເຄື່ອງຈັກເປົ້າໝາຍຢ່າງຄົບຖ້ວນ. | ຢືນຢັນໝາຍເລກຊິ້ນສ່ວນ, ຄຳຕໍ່ທ້າຍ ແລະ ຮາດແວທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເຊັນເຊີທີ່ຕິດຕັ້ງຄົບຖ້ວນ. |
| ເສັ້ນທາງເທບ | ກວດສອບສະເກຣດ, ເທບນຳທາງ, ເສັ້ນທາງເທບປົກ ແລະ ການເຄື່ອນໄຫວຂອງຕົວດັດຊະນີ. | ກວດສອບເສັ້ນທາງດຽວກັນ ບວກກັບຄວາມສະອາດຂອງພື້ນທີ່ເຊັນເຊີ ແລະ ສະພາບຮາດແວ. |
| ການຕັ້ງຄ່າມ້ວນ | ຢືນຢັນການວາງມ້ວນ, ທິດທາງເທບ ແລະ ການນຳສະເໜີອົງປະກອບທີ່ຖືກຕ້ອງ. | ຢືນຢັນການຕັ້ງຄ່າລີນປົກກະຕິບວກກັບເຊັນເຊີ ຫຼື ການຕອບສະໜອງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຕໍ່ເຊື່ອມທີ່ຕັ້ງໃຈໄວ້. |
| ການຮັບຮູ້ເຄື່ອງຈັກ | ຢືນຢັນຊ່ອງປ້ອນ, ອິນເຕີເຟດ ແລະ ການຮັບຮູ້ເຄື່ອງຈັກ. | ຢືນຢັນການຮັບຮູ້ຕົວປ້ອນຂໍ້ມູນບວກກັບການຕັ້ງຄ່າທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເຊັນເຊີທີ່ຕ້ອງການ. |
| ການປ່ອຍຜະລິດຕະພັນ | ດໍາເນີນການກວດສອບການເລື່ອນເທບທີ່ຄວບຄຸມ ແລະ ການວາງບົດຄວາມທໍາອິດ. | ດໍາເນີນການກວດສອບດຽວກັນບວກກັບເຊັນເຊີ ຫຼື ຂະບວນການກວດສອບການຕໍ່ເຊື່ອມທີ່ໄດ້ກໍານົດໄວ້. |
ການກວດສອບກ່ອນການໃຊ້ງານກ່ອນທີ່ຈະປ່ອຍ ASM 12mm Feeder ໄປສູ່ການຜະລິດ
ຢືນຢັນໝາຍເລກຊິ້ນສ່ວນຂອງຕົວປ້ອນເຕັມ ແລະ ຄຳຕໍ່ທ້າຍທີ່ເຫັນໄດ້.
ຢືນຢັນວ່າຕົວປ້ອນອາຫານຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນຊ່ອງເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກຕ້ອງ.
ກວດສອບຄວາມກວ້າງຂອງເທບ, ຄວາມສູງຂອງເທບ ແລະ ທິດທາງຂອງອົງປະກອບ.
ຢືນຢັນຕຳແໜ່ງຂອງລີນ ແລະ ທິດທາງການໝຸນຂອງລີນ.
ກວດສອບເສັ້ນທາງເທບພາຫະນະຜ່ານເສັ້ນທາງນຳທາງຂອງຕົວປ້ອນ.
ກວດສອບເສັ້ນທາງຂອງເທບປົກ ແລະ ພຶດຕິກຳການຮັບ.
ຢືນຢັນການເຄື່ອນໄຫວຂອງ sprocket ຫຼື indexing ໂດຍບໍ່ມີການຕ້ານທານຜິດປົກກະຕິ.
ກວດສອບການຕິດສະກູ ແລະ ຕຳແໜ່ງວາງຂອງປ້ອນອາຫານ.
ຢືນຢັນການຮັບຮູ້ຕົວປ້ອນຂໍ້ມູນໃນສະພາບແວດລ້ອມຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ກວດສອບເຊັນເຊີ ຫຼື ຮາດແວທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຕໍ່ເຊື່ອມ ບ່ອນທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້.
ເປີດໃຊ້ເທບລ່ວງໜ້າທີ່ມີການຄວບຄຸມ.
ເຮັດສຳເລັດການຢັ້ງຢືນການຈັດວາງບົດຄວາມທຳອິດ.
ຊ່ອງປ້ອນເອກະສານ, ການວາງມ້ວນ ແລະ ຜົນການປ່ອຍ.
ວິທີການກວດສອບເທບ, ເທບປົກ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າມ້ວນ
ການຂັດຂວາງການຜະລິດຫຼາຍຢ່າງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຕົວປ້ອນບໍ່ໄດ້ເກີດຈາກຄວາມລົ້ມເຫຼວທາງກົນຈັກທີ່ສຳຄັນ. ພວກມັນເກີດຈາກການໂຫຼດມ້ວນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ເທບບັນຈຸທີ່ເສຍຫາຍ, ການວາງເທບປົກທີ່ບໍ່ດີ, ການວາງທິດທາງຂອງອົງປະກອບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ການຜິດຮູບຂອງຖົງ ຫຼື ຮອຍຕໍ່ທີ່ບໍ່ເຄື່ອນຍ້າຍຜ່ານຕົວປ້ອນໄດ້ຢ່າງສະອາດ.
ກ່ອນທີ່ການຜະລິດຈະເລີ່ມຕົ້ນ, ໃຫ້ກວດສອບພາກສ່ວນທຳອິດຂອງເທບບັນຈຸ ແລະ ຢືນຢັນວ່າຊ່ອງໃສ່ສ່ວນປະກອບ, ທິດທາງຂອງເທບ, ເສັ້ນທາງເທບປົກ ແລະ ຕຳແໜ່ງການຮັບກົງກັບຄວາມຕ້ອງການຕຳແໜ່ງທີ່ຕັ້ງໄວ້.
ກວດສອບພື້ນທີ່ເຫຼົ່ານີ້
ທິດທາງຂອງເທບບັນຈຸ
ທິດທາງຂອງອົງປະກອບພາຍໃນກະເປົ໋າ
ສະພາບຂອງບ່ອນນັ່ງມ້ວນ ແລະ ຕົວຍຶດມ້ວນ
ແຖບປົກປິດນຳທາງ ແລະ ຄວາມຕຶງຂອງແຜ່ນຮັບ
ຄວາມເສຍຫາຍ ຫຼື ການຜິດຮູບຂອງເທບຕິດຕົວ
ການນຳສະເໜີກະເປົ໋າທີ່ຖືກຕ້ອງຢູ່ຕຳແໜ່ງຮັບ
ພຶດຕິກຳຂອງເທບອ້ອມຮອບຕຳແໜ່ງຕໍ່
ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ກ່ອນການປ່ອຍຜະລິດຕະພັນ
ການຕໍ່ເຊື່ອມຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຄືກັບເຫດການການຜະລິດທີ່ຄວບຄຸມໄດ້, ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ການດຳເນີນງານຕໍ່ເທບເທົ່ານັ້ນ. ມັນສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໜາຂອງເທບ, ຄວາມແຂງ, ການຈັດລຽງຂອງຖົງ, ພຶດຕິກຳຂອງເທບປົກ ແລະ ການນຳສະເໜີອົງປະກອບຜ່ານຕົວປ້ອນ.
ຫຼັງຈາກຕໍ່ແລ້ວ, ໃຫ້ກວດສອບວ່າເທບຕິດຕົວເລື່ອນໄປຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ວັດສະດຸຕໍ່ເກີນບໍ່ລົບກວນກັບຕົວນຳເທບ, ການຈັດລຽງຂອງຖົງຍັງຄົງໝັ້ນຄົງ ແລະ ອົງປະກອບທຳອິດຫຼັງຈາກການຕໍ່ຖືກນຳສະເໜີຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ລຳດັບການກວດສອບການຕໍ່ເຊື່ອມທີ່ແນະນຳ
ກວດກາສະຖານທີ່ຕໍ່ເຊື່ອມທາງກາຍະພາບ.
ຢືນຢັນວ່າບໍ່ມີວັດສະດຸເກີນກີດຂວາງແຖບນຳທາງ.
ເທບລ່ວງໜ້າພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ຄວບຄຸມ.
ກວດສອບການຈັດລຽງກະເປົ໋າຢູ່ຈຸດຮັບ.
ກວດສອບການເຄື່ອນໄຫວຂອງເທບປົກຜ່ານພື້ນທີ່ຕໍ່.
ດໍາເນີນການຢັ້ງຢືນການຈັດວາງບົດຄວາມທໍາອິດ.
ບັນທຶກຜົນການປ່ຽນແປງ ແລະ ການປ່ອຍຕົວ.
ເມື່ອຄຸນສົມບັດເຊັນເຊີບໍ່ພຽງພໍ
ການຕັ້ງຄ່າຕົວປ້ອນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເຊັນເຊີອາດຈະຮອງຮັບການຕັດສິນໃຈຄວບຄຸມສາຍເພີ່ມເຕີມ, ແຕ່ມັນບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂ sprocket ທີ່ເສຍຫາຍ, ເສັ້ນທາງເທບທີ່ປົນເປື້ອນ, ການວາງເທບປົກທີ່ບໍ່ດີ, ການວາງທິດທາງຂອງລີນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ເທບຮອງຮັບການງໍ ຫຼື ຮອຍຕໍ່ທີ່ບໍ່ໝັ້ນຄົງ.
ຮາດແວທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເຊັນເຊີຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຄືກັບຊັ້ນການກວດສອບເພີ່ມເຕີມ, ບໍ່ແມ່ນການທົດແທນການຕັ້ງຄ່າຕົວປ້ອນທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ການກວດສອບບົດຄວາມທຳອິດ.
ຂໍ້ຜິດພາດທົ່ວໄປທີ່ຄວນຫຼີກລ່ຽງໃນການປ່ຽນແປງ
ຄວາມຜິດພາດທີ 1: ການຕິດຕັ້ງມ້ວນໃໝ່ໂດຍບໍ່ໄດ້ກວດສອບທິດທາງຂອງອົງປະກອບ
ການໂຫຼດມ້ວນທີ່ຖືກຕ້ອງບໍ່ພຽງພໍ ຖ້າທິດທາງຂອງອົງປະກອບ ຫຼື ການນຳສະເໜີກະເປົ໋າບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ກວດສອບການຕັ້ງຄ່າຕາມຂໍ້ກຳນົດການວາງຕຳແໜ່ງທີ່ຕັ້ງໄວ້.
ຄວາມຜິດພາດທີ 2: ການປະຕິບັດຕໍ່ຮອຍຕໍ່ຄືກັບວ່າເບິ່ງບໍ່ເຫັນດ້ວຍກົນຈັກ
ຮອຍຕໍ່ສາມາດປ່ຽນແປງພຶດຕິກຳຂອງເທບພາຫະນະຜ່ານຕົວປ້ອນ. ມັນຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາ ແລະ ກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງກ່ອນທີ່ຜົນຜະລິດເຕັມທີ່ຈະສືບຕໍ່.
ຄວາມຜິດພາດທີ 3: ບໍ່ສົນໃຈພຶດຕິກຳການຕິດເທບປົກ
ການວາງເທບປົກປິດມີຜົນກະທົບຕໍ່ການນຳສະເໜີອົງປະກອບ. ຄວາມຕຶງ ຫຼື ຄວາມເສຍຫາຍທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງຕົວນຳທາງສາມາດສ້າງຄວາມບໍ່ໝັ້ນຄົງຂອງເຄື່ອງຮັບ.
ຄວາມຜິດພາດທີ 4: ຂ້າມການກວດສອບບົດຄວາມທຳອິດ
ຕົວປ້ອນຂໍ້ມູນສາມາດຖືກຮັບຮູ້ໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນຂະນະທີ່ຍັງນຳສະເໜີອົງປະກອບຕ່າງໆທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ການຢັ້ງຢືນບົດຄວາມທຳອິດຍັງຄົງມີຄວາມຈຳເປັນຫຼັງຈາກການປ່ຽນແປງການຕັ້ງຄ່າທີ່ສຳຄັນ.
ຊັບພະຍາກອນເຄື່ອງປ້ອນ ASM 12 ມມ ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ
ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆກ່ຽວກັບເຊັນເຊີປ້ອນ ASM 12 ມມ ແລະ ການກວດສອບການປ່ຽນແປງ
ເຄື່ອງປ້ອນ ASM 12 ມມ ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເຊັນເຊີ ຊ່ວຍລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການໃນການກວດສອບບົດຄວາມຄັ້ງທຳອິດໄດ້ບໍ?
ບໍ່ແມ່ນ. ການຕັ້ງຄ່າທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເຊັນເຊີບໍ່ໄດ້ທົດແທນການຕັ້ງຄ່າເທບ, ທິດທາງຂອງອົງປະກອບ, ການວາງເທບປົກ, ການຮັບຮູ້ຕົວປ້ອນ ແລະ ການກວດສອບຕຳແໜ່ງຂອງບົດຄວາມທຳອິດ.
ສິ່ງທີ່ຄວນກວດສອບຫຼັງຈາກການຕໍ່ລີນ?
ກວດສອບຕຳແໜ່ງຕໍ່, ເສັ້ນທາງເທບ, ການຈັດລຽງຂອງຖົງ, ການເຄື່ອນຍ້າຍເທບປົກ, ອົງປະກອບທຳອິດຫຼັງຈາກການຕໍ່ ແລະ ຜົນການວາງກ່ອນການປ່ອຍຜະລິດຕະພັນຢ່າງຄົບຖ້ວນ.
ເປັນຫຍັງເຄື່ອງປ້ອນຈຶ່ງສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ກ່ອນການປ່ຽນລໍ້ ແລະ ລົ້ມເຫຼວຫຼັງຈາກນັ້ນ?
ມ້ວນໃໝ່ອາດຈະມີພຶດຕິກຳຂອງເທບຮອງຮັບ, ທິດທາງ, ຄວາມຕຶງຂອງເທບປົກ, ສະພາບຂອງຖົງ, ຄຸນນະພາບຂອງຮອຍຕໍ່ ຫຼື ການຕັ້ງຄ່າການໂຫຼດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເຄື່ອງປ້ອນຄວນໄດ້ຮັບການກວດສອບອີກຄັ້ງຫຼັງຈາກການປ່ຽນແປງ.
ເຄື່ອງປ້ອນອາຫານມາດຕະຖານສາມາດຖືກປະຕິບັດຄືກັນກັບເຄື່ອງປ້ອນອາຫານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເຊັນເຊີໄດ້ບໍ?
ບໍ່. ການກວດສອບການປ້ອນເທບແບບກົນຈັກແມ່ນຄ້າຍຄືກັນ, ແຕ່ການຕັ້ງຄ່າທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເຊັນເຊີຍັງຕ້ອງໄດ້ຮັບການຢືນຢັນຜ່ານຮາດແວທາງກາຍະພາບ ແລະ ການຮັບຮູ້ເຄື່ອງຈັກ.
ການກວດສອບເຄື່ອງປ້ອນກ່ອນແລ່ນໄວທີ່ສຸດແມ່ນຫຍັງ?
ກວດສອບຕົວຕົນຂອງຕົວປ້ອນ, ເສັ້ນທາງເທບ, ທິດທາງຂອງມ້ວນ, ເສັ້ນທາງເທບປົກ, ການຮັບຮູ້ເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບການວາງບົດຄວາມທຳອິດທີ່ຄວບຄຸມໄດ້.
ຕ້ອງການຄວາມຊ່ວຍເຫຼືອໃນການທົບທວນການຕັ້ງຄ່າປ່ຽນ ASM 12mm Feeder ບໍ?
ແບ່ງປັນໝາຍເລກຊິ້ນສ່ວນຂອງຕົວປ້ອນ, ເຄື່ອງເປົ້າໝາຍ, ຮູບແບບເທບ, ຮູບພາບມ້ວນ, ລາຍລະອຽດການຕໍ່ ແລະ ອາການການຜະລິດໃດໆ. ການທົບທວນທີ່ເປັນປະໂຫຍດຄວນຢືນຢັນການຕັ້ງຄ່າການສົ່ງເທບທີ່ສົມບູນກ່ອນທີ່ຈະປ່ອຍສາຍການຜະລິດ.




