Valvola di controllo della pressione ASMPT SIPLACE cp20p 03106620

1. Panoramica

Modello: 03106620

Attrezzatura applicabile: testa di posizionamento ASM SIPLACE CP20P (comunemente utilizzata nelle macchine di posizionamento SIPLACE serie X e serie D)

Funzione principale: durante il posizionamento ad alta velocità, i componenti elettronici vengono prelevati e posizionati stabilmente tramite il principio di adsorbimento sotto vuoto per garantire precisione ed efficienza nel posizionamento.

2. Funzioni principali

Adsorbimento sotto vuoto: viene generata una pressione negativa per consentire all'ugello di adsorbire saldamente i componenti (come resistori, condensatori, circuiti integrati, ecc.).

Risposta rapida: supporta il funzionamento ad alta velocità della macchina di posizionamento (ad esempio oltre 30.000 CPH) e l'azione di prelievo e posizionamento viene completata in millisecondi.

Pressione regolabile: si adatta a componenti di dimensioni e pesi diversi (ad esempio piccoli componenti 0201 o grandi BGA).

Coordinamento multi-ugello: alcune configurazioni supportano il controllo del vuoto indipendente di più ugelli per migliorare la flessibilità di posizionamento.

3. Principio di funzionamento

3.1 Basato sul principio di Venturi

Ingresso aria compressa: il gas ad alta pressione (0,4~0,6 MPa) entra nel generatore dall'ingresso dell'aria.

Il flusso d'aria ad alta velocità genera una pressione negativa: quando il flusso d'aria attraversa un canale stretto, la velocità aumenta, formando un'area di bassa pressione nella camera a vuoto e il componente viene adsorbito attraverso l'ugello.

Rilascio del componente: l'elettrovalvola inverte la direzione del flusso d'aria, interrompe il vuoto o soffia aria brevemente, in modo che il componente venga separato dall'ugello e montato con precisione.

3.2 Flusso di lavoro

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Aria compressa → Camera Venturi → Adsorbimento sotto vuoto → Prelievo componenti → Spostamento su PCB → Rilascio componenti → Montaggio completo

4. Errori comuni e soluzioni

4.1 Vuoto insufficiente (prelievo o caduta instabile del componente)

Possibili motivi:

Pressione dell'aria compressa insufficiente (inferiore a 0,4 MPa).

L'ugello è intasato o usurato (deformazione dell'apertura).

Perdite nella linea del vuoto (invecchiamento dell'anello di tenuta o giunti allentati).

Il generatore di vuoto è contaminato internamente (polvere, residui di pasta saldante).

Soluzione:

Controllare la pressione della fonte d'aria e regolarla a circa 0,5 MPa.

Pulire o sostituire l'ugello (assicurarsi che non vi siano ostruzioni).

Controllare la tenuta della linea dell'aria e sostituire l'O-ring o il tubo dell'aria danneggiati.

Smontare il generatore di vuoto e pulire l'interno con alcol anidro.

4.2 Il vuoto non può essere chiuso (il componente non viene rilasciato)

Possibili motivi:

Guasto all'elettrovalvola (bobina bruciata o nucleo della valvola bloccato).

Segnale di controllo anomalo (problema al PLC o al modulo I/O).

Il corpo valvola interno del generatore di vuoto è danneggiato.

Soluzione:

Provare l'elettrovalvola accesa e spenta e sostituire il corpo valvola difettoso.

Controllare se il segnale di controllo della macchina di posizionamento viene emesso normalmente.

Se il corpo valvola interno è danneggiato, è necessario sostituire l'intero generatore di vuoto (03106620).

4.3 Rumore anomalo (fischio o vibrazione del flusso d'aria)

Possibili motivi:

La marmitta si rompe o cade.

La pressione del flusso d'aria è troppo alta (più di 0,6 MPa).

Usura interna del generatore di vuoto (il tubo Venturi è deformato).

Soluzione:

Controllare che la marmitta sia installata correttamente e, se necessario, sostituirla.

Regolare la valvola di riduzione della pressione per stabilizzare la pressione dell'aria a 0,4~0,6 MPa.

Se la struttura interna è danneggiata, è necessario sostituire il generatore di vuoto.

5. Metodi di manutenzione

5.1 Manutenzione giornaliera

Pulizia dell'ugello di aspirazione e della tubazione del vuoto:

Pulire ogni giorno l'ugello di aspirazione con un panno antipolvere imbevuto di alcol anidro per evitare residui di pasta saldante o di flusso.

Per evitare l'accumulo di polvere, spurgare la tubazione del vuoto con una pistola ad aria compressa.

Controllare la stabilità della pressione dell'aria:

Assicurarsi che la pressione della sorgente d'aria sia compresa nell'intervallo 0,5±0,1 MPa.

Eseguire regolarmente la calibrazione utilizzando un barometro.

5.2 Manutenzione ordinaria (consigliata ogni 3 mesi)

Rimuovere il generatore di vuoto:

Spegnere la fonte d'aria, scollegare il tubo dell'aria e l'interfaccia elettrica.

Rimuovere le viti di fissaggio e rimuovere con cautela il generatore.

Pulizia interna:

Pulire la camera Venturi con un pulitore a ultrasuoni (o alcol e una spazzola morbida).

Controllare se l'O-ring è invecchiato e sostituirlo se necessario (fare riferimento al manuale dei codici dei ricambi ASM).

Reinstallare e testare:

Dopo l'installazione, eseguire la procedura di calibrazione del vuoto (fare riferimento alla guida operativa del software SIPLACE).

Testare l'adsorbimento e il rilascio con un elemento standard per verificare se sono normali.

5.3 Raccomandazioni per la sostituzione dei pezzi di ricambio

Ricambi originali consigliati: ASM 03106620 (per garantire la compatibilità).

Sostituzione di terze parti: verificare che le dimensioni dell'interfaccia, il grado di vuoto e il tempo di risposta corrispondano.

6. Parametri tecnici (riferimento)

Specifica dei parametri

Pressione dell'aria di lavoro 0,4~0,6 MPa

Grado di vuoto -60 kPa ~ -80 kPa

Tempo di risposta ≤10 ms

Tipo di interfaccia Filettatura G1/8 di pollice o connettore a innesto rapido

Temperatura ambiente 5~40°C

Durata utile Circa 500.000 cicli (a seconda della manutenzione)

7. Precauzioni

Non utilizzare aria compressa contenente olio o umidità, altrimenti si verificherà corrosione interna o contaminazione dei componenti.

Quando si montano componenti molto piccoli (ad esempio 01005), è necessario ridurre il grado di vuoto per evitare che i componenti vengano proiettati via.

Quando la macchina rimane ferma per un lungo periodo, il percorso dell'aria deve essere aerato e l'interfaccia deve essere sigillata per impedire l'ingresso di polvere.