Stampante serigrafica ASM DEK 03I

DEK 03I è un prodotto di riferimento per le macchine da stampa completamente automatiche entry-level, progettato per lotti di piccole e medie dimensioni e per l'assemblaggio di componenti elettronici di vario tipo. Grazie alle prestazioni di stampa stabili e all'eccellente rapporto qualità-prezzo, è ampiamente utilizzato nell'elettronica di consumo, nell'elettronica automobilistica, nell'illuminazione a LED e in altri settori, ed è particolarmente indicato per:

Linee di produzione SMT di piccole e medie dimensioni

Centro di prova R&S

Scenari di commutazione rapida multivarietà

II. Specifiche di base e parametri tecnici

Indicatori tecnici DEK 03I parametri dettagliati

Area di stampa massima 584 mm × 584 mm

Precisione di stampa ±25μm @3σ

Velocità di stampa 100-400 mm/s (regolabile)

Adattamento dello spessore della maglia d'acciaio 0,1-0,3 mm

Intervallo di spessore del substrato 0,4-6,0 mm

Sistema di allineamento Visione CCD da 2 MP (incluso posizionamento laser)

Sistema raschiatore Doppio raschiatore con commutazione automatica (pressione massima 15 kg)

Requisiti di alimentazione Trifase AC 380V/2,5kVA

III. Principio di funzionamento fondamentale

1. Processo di stampa

Posizionamento PCB: adsorbimento sotto vuoto + fissaggio con morsetto di bordo (precisione di posizionamento ±0,01 mm)

Allineamento visivo: punto MARK di riconoscimento CCD (FOV 20 mm × 20 mm)

Riempimento della pasta saldante: il raschietto spinge la pasta saldante con un angolo di 30-60°

Controllo di sformatura: regolazione intelligente della velocità di separazione (0,1-3 mm/s)

2. Sottosistemi chiave

Controllo del movimento: servomotore + vite di precisione (precisione di posizionamento ripetuto ±5μm)

Gestione della pressione: controllo a circuito chiuso della pressione del raschiatore (regolabile 50-500 g/cm²)

Compensazione di temperatura e umidità: monitoraggio in tempo reale dei parametri ambientali e regolazione automatica

Quarto, cinque vantaggi fondamentali

Elevato rapporto costi-prestazioni

Il costo di acquisto è inferiore del 20% rispetto ai modelli simili

Consumo energetico <2,5kW/h (la modalità di risparmio energetico può ridurre il 30%)

Ottima stabilità

I componenti chiave (vite madre, guida di scorrimento) utilizzano il marchio THK/NSK

MTBF>10.000 ore

Funzionamento intelligente

Schermo tattile grafico (supporta l'interfaccia cinese e inglese)

Funzione di memoria delle formule (può memorizzare oltre 100 programmi)

Adattamento flessibile

La conversione del modello viene completata in 15 minuti

Supporta vari tipi di pasta saldante come quella non-clean/lavabile con acqua

Stampa di precisione

Blocco minimo stampabile 0402

Deviazione dello spessore della pasta saldante <±10%

V. Scenari applicativi tipici

Smartphone: stampa BGA con passo 0,4 mm

Elettronica per autoveicoli: scheda driver LED di grandi dimensioni

Controllo industriale: stampa su lastra di rame spessa (6 mm)

Apparecchiature mediche: stampa di schede microsensoriali

VI. Piano di manutenzione dell'intero ciclo di vita

1. Specifiche di manutenzione giornaliera

Elementi di manutenzione Ciclo Operazione standard

Pulizia del raschiatore Ogni turno Utilizzare un panno privo di polvere + pulizia IPA

Rilevamento della tensione della maglia d'acciaio Misurazione settimanale del tensiometro (≥35N/cm²)

Lubrificazione delle guide Mensilmente Applicare grasso SKF LGHP2

Ispezione del generatore di vuoto Trimestrale Test del vuoto (≥-80 kPa)

2. Elenco dei pezzi di ricambio principali

Lama raschiante (consigliata originale DEK, durata circa 500.000 utilizzi)

Ugello per vuoto (standard/grande)

Lente di protezione della telecamera CCD

Encoder del servomotore

3. Tabella del ciclo di calibrazione

Elementi di calibrazione Ciclo Strumento

Precisione dell'allineamento visivo 1 mese Piastra di calibrazione standard (incluse linee da 0,1 mm)

Parallelismo del raschiatore 3 mesi Interferometro laser

Livello della piattaforma 6 mesi Livello elettronico (precisione 0,01°)

VII. Guida approfondita alla diagnosi dei guasti

1. Analisi dell'albero dei guasti (prendendo come esempio la stampa offset)

Possibili cause:

Anomalia dell'allineamento visivo (45%)

Allentamento del posizionamento del PCB (30%)

Tensione della maglia d'acciaio insufficiente (15%)

Altri (10%)

Processo diagnostico:

Controllare il tasso di riconoscimento dei punti MARK (dovrebbe essere ≥99,5%)

Prova di forza di adsorbimento del vuoto (standard ≥-65 kPa)

Misurare la tensione della maglia di acciaio (punto centrale ≥30N/cm²)

2. Cinque comuni metodi di gestione degli errori

Guasto 1: allarme E205 (errore di allineamento visivo)

Fasi di gestione:

Pulisci la lente CCD (usa l'apposita bacchetta di pulizia)

Regola l'intensità della sorgente luminosa (consigliato 70-80%)

Aggiorna i parametri del punto MARK (amplia l'intervallo di ricerca del 10%)

Errore 2: punta di trazione della pasta saldante

Causa ultima:

Velocità di sformatura eccessiva (pari al 60%)

Viscosità anomala della pasta saldante (pari al 30%)

Soluzione:

Regolazione dei parametri

1. Ridurre la velocità di sformatura a 0,5 mm/s

2. Aumentare la pressione del raschiatore (consigliato +10%)

3. Controllare il tempo di riscaldamento della pasta saldante (necessario ≥4 ore)

Guasto 3: pressione anomala del raschiatore

Risoluzione rapida dei problemi:

Controllare il cablaggio del sensore di pressione

Calibrazione del punto zero della pressione (da eseguire in stato scarico)

Corrente di prova del servomotore (standard 1,5 A±0,2)

Guasto 4: Perdita di vuoto

Misure preventive:

Controllare settimanalmente la guarnizione dell'ugello

Sostituire il filtro del vuoto mensilmente

Errore 5: blocco del sistema

Trattamento di emergenza:

Esegui il backup del programma corrente

Esegui il test della memoria dopo il riavvio (comando: *#MEMTEST)

Aggiornare il firmware del sistema (è necessario contattare il servizio post-vendita)

VIII. Percorso di aggiornamento tecnologico

1. Opzioni di aggiornamento hardware

Pacchetto di aggiornamento visivo: fotocamera da 2 MP→5 MP (precisione aumentata a ±15 μm)

Sistema raschiatore intelligente: aggiungi la funzione di feedback della pressione in tempo reale

2. Percorso di aggiornamento del software

Versione base→Versione avanzata:

Aggiungere la funzione di rilevamento della pasta saldante 3D

Supportare l'analisi dei dati SPC

3. Soluzione di integrazione della linea di produzione

Configurazione collegata:

DEK 03I + SIPLACE SX2 → formano una linea di produzione compatta

(UPH può raggiungere i 45.000 punti)

IX. Supporto alle decisioni in materia di approvvigionamento

1. Analisi costi-benefici

Progetto DEK 03I Prodotto competitivo A Confronto dei vantaggi

Costo di stampa singola ¥0,15 ¥0,22 32% in meno

Tempo di cambio linea 8 min 15 min 47% più veloce

Resa di stampa 99,2% 98,5% 0,7% superiore

2. Suggerimenti per la selezione

Versione standard: adatta agli utenti con budget limitato (circa ¥350.000)

Versione di fascia alta: consigliata per i clienti dell'elettronica automobilistica (circa ¥480.000)

X. Riepilogo e prospettive

DEK 03I mantiene la sua posizione di leader nel mercato entry-level grazie al design modulare e al controllo intelligente della pressione. La sua precisione di stampa di ±25 μm e la velocità di stampa di 400 mm/s bilanciano perfettamente efficienza e qualità. Con il lancio della piattaforma Photon di nuova generazione di DEK, gli utenti di 03I possono passare senza problemi a soluzioni di stampa intelligenti.