ASM 표면 실장 기계가 작동 중 흔들리면서 심각한 바닥 진동이 발생합니다.

대책

이 문제를 처리하려면 "외부에서 내부로, 단순함에서 복잡성으로"라는 원칙을 따라야 합니다.

1단계: 예비 검사 및 간소화된 취급

볼트를 확인하고 조이세요:

토크 렌치를 사용하여 모든 앵커 볼트, 모듈 연결 볼트, 모터 고정 볼트 등을 ASM 장비 매뉴얼에 명시된 토크 요구 사항에 따라 철저히 점검하고 조이십시오. 이는 가장 기본적이고 중요한 작업입니다.

장비 수준 확인:

고정밀 수평계를 사용하여 장비 바닥의 여러 지점을 측정하십시오. 장비가 완전히 수평 상태(일반적으로 ≤ 0.05mm/m)인지 확인하십시오. 편차가 있는 경우, 발 나사를 조정하십시오.

2단계: 장비 매개변수 확인 및 최적화

동작 매개변수 최적화:

ASM 서비스 엔지니어에게 문의하세요. 서보 파라미터를 임의로 변경하지 마세요.

엔지니어에게 이 현상을 설명하면, 서보 드라이브의 게인과 필터 매개변수를 조정하여 진동을 억제할 수 있습니다.

가속도와 저크 값을 적절히 줄여 보세요. 생산 능력에는 약간의 영향을 미칠 수 있지만, 충격과 진동을 크게 줄일 수 있습니다. 이는 매우 효과적인 밸런싱 도구입니다.

3단계: 설치 기초 확인 및 취급

댐핑 구성 요소를 확인하세요.

장비의 원래 진동 감쇠 패드가 손상되지 않았는지, 눌렸거나 노후화되었는지 확인하십시오. 필요한 경우 새롭고 더 높은 사양의 진동 감쇠 패드로 교체하십시오.

기초의 상태를 평가하세요:

위의 조치가 효과적이지 않다면 문제는 기반에 있을 가능성이 높습니다.

전문 토목 기사 또는 ASM 설치팀과 상담하여 장비 기초를 평가하십시오. 콘크리트 두께와 강도가 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.

전문적인 진동 차단 플랫폼을 설치하세요.

기초 강도를 변경할 수 없는 경우(기존 공장의 경우처럼) 가장 효과적인 해결책은 능동형 공기 부유 진동 분리 플랫폼을 설치하는 것입니다.

SMT 장비 전체를 공중 부유 플랫폼에 설치하면 바닥으로 전달되는 진동의 95% 이상을 차단하고 장비에 미치는 외부 진동의 영향도 차단할 수 있습니다. 이는 현재 고층 건물과 장비의 공진 문제를 해결하는 가장 좋은 방법입니다.

4단계: 장비 기계 구성품 유지 관리

주요 장비 유지관리를 수행합니다.

장비의 수명이 긴 경우 기계적 마모 부품을 체계적으로 검사할 필요가 있을 수 있습니다.

가이드 레일과 슬라이더 사이의 간격을 확인하고 필요한 경우 교체하세요.

볼 스크류의 백래시를 점검하고 필요한 경우 조정하거나 교체하세요.

벨트의 장력을 확인하고 조정하세요.

이 작업에는 일반적으로 전문적인 장비 유지관리 팀이 필요합니다.