ASM 표면 실장 장비는 설치 중에 재료가 날아가는 현상이 발생하여 재료가 회로 기판 위로 떨어졌습니다.

처리 방법 및 문제 해결 단계

쉬운 것부터 어려운 것 순으로, 외부에서 내부로 체계적인 조사를 실시하는 것이 좋습니다.

1단계: 즉각적인 대응 및 초기 관찰

비상 정지: 추가적인 불량 제품 발생과 장비 손상을 방지하기 위해 생산 라인을 즉시 중단합니다.

날아온 물질의 위치 표시: 날아온 물질이 발생한 PCB에 떨어진 부품의 위치와 모델을 표시하여 이후 분석을 수행합니다.

관찰 현상:

날아다니는 물질이 특정 머리에 고정되어 있나요? 아니면 특정 물질로 고정되어 있나요? 아니면 무작위로 발생하는 건가요?

구성 요소가 떨어지는 대략적인 영역을 관찰하세요. 재료를 회수한 후 이동하는 동안인가요, 아니면 설치하는 순간인가요?

2단계: 체계적인 문제 해결(5M1E 방법 따르기)

1. 흡입 노즐

청소 및 검사: 먼저 사용 중인 모든 흡입 노즐을 청소하고 현미경이나 돋보기를 사용하여 막힘, 마모, 균열이 있는지 점검합니다.

모델 확인: 노즐 모델이 현재 생산된 구성 요소의 사양과 일치하는지 확인하세요.

교체 테스트: 의심되는 문제가 있는 노즐을 새 노즐로 교체하고 문제가 해결되는지 테스트합니다.

2. 피더

공급 위치 수정: 수동으로 공급기에 들어가 공급 위치가 흡입 노즐 바로 아래 중앙에 있는지 확인하십시오. 편차가 있는 경우 재료 픽업 위치를 다시 학습시키십시오.

피더를 확인하세요: 피더 기어가 마모되었는지, 덮개가 단단히 눌려 있는지, 공기 파이프가 막히지 않았는지 확인하세요.

비교 테스트: 날아오는 물질이 있는 피더를 일반 기계의 동일 모델의 다른 피더로 바꿔서 문제가 피더와 함께 전파되는지 확인합니다.

3. 구성품 및 소재

재질 확인: 테이프 커버 필름이 완전히 벗겨졌는지, 그리고 테이프에 부품이 느슨하게 끼워져 있는지 확인하세요. 테스트를 위해 새 재질 롤로 교체해 보세요.

구성 요소 측정: 마이크로미터를 사용하여 구성 요소의 두께, 길이, 너비를 측정하고 이를 프로그램에 설정된 매개변수와 비교합니다.

4. 프로그램 및 매개변수

높이 설정을 확인하세요. 구성 요소의 공급 높이와 장착 높이를 확인하고 다시 학습하세요.

최적화 속도: 특히 가볍고 작은 부품(예: 020101005)의 경우 장착 헤드의 Z축 이동 속도를 적절히 줄입니다.

진공/송풍 설정을 확인하세요. 진공 감지 수준이 적절한지, 송풍 압력이 너무 높은지 확인하세요(일반적으로 3~5바로 설정, 작은 부품일수록 더 작아야 함).

구성 요소 라이브러리 확인: 구성 요소 라이브러리의 크기, 두께, 유형 등의 매개변수가 정확하고 올바른지 확인하세요.

5. 장비 하드웨어

진공 시스템을 확인하세요:

기계 I/O 모니터링 인터페이스에서 장착 헤드의 진공 값이 정상 범위(일반적으로 흡입 시 >-70kPa) 내에 있는지 확인하세요.

진공발생기의 작동음이 정상적인지 모니터링합니다.

진공 파이프라인에서 공기 누출 소리가 나는지, 조인트가 느슨한지 확인하세요.

진공 필터 청소: 진공 펌프의 흡입 필터를 정기적으로 교체하거나 청소하세요.

장착 헤드를 확인하세요. 장착 헤드가 느슨한지, Z축 모터가 원활하게 작동하는지 확인하세요.

6. 환경 및 설비

PCB 지지대 확인: 이젝터 핀의 위치를 ​​늘리거나 조정하여 PCB 보드가 설치 중에 매달리거나 흔들리지 않고 단단히 지지되도록 합니다.

장비의 수평을 확인하세요. 수평계를 사용하여 기계가 수평 상태인지 확인하세요.