EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xhການແກ້ໄຂ
ປະຕິບັດຕາມຫຼັກການຄັດເລືອກຂອງ "ຈາກງ່າຍດາຍຫາສະລັບສັບຊ້ອນ, ຈາກພາຍນອກເຖິງພາຍໃນ".
ຂັ້ນຕອນທີ 1: ການກວດສອບໄວ ແລະການກວດສອບສາຍຕາ
ກວດສອບອຸປະກອນການ:
ຢືນຢັນວ່າຖາດບໍ່ຖືກໃຊ້ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
ກວດເບິ່ງແຖບວັດສະດຸຕາມສາຍຕາເພື່ອເບິ່ງວ່າມີຄວາມຜິດປົກກະຕິເຊັ່ນ: ພື້ນທີ່ຫວ່າງເປົ່າ, ອົງປະກອບ flipping, tilting, ແລະອື່ນໆ.
ໃຊ້ຟັງຊັນການໃຫ້ອາຫານດ້ວຍມືເພື່ອສັງເກດເບິ່ງວ່າຂະບວນການໃຫ້ອາຫານແມ່ນກ້ຽງຫຼືບໍ່.
ກວດເບິ່ງຫົວດູດ:
ການກວດກາສາຍຕາ: ສໍາລັບການອຸດຕັນ, ການສວມໃສ່ທີ່ຊັດເຈນຫຼືຄວາມເສຍຫາຍ.
ການເຮັດຄວາມສະອາດ: ໃຊ້ເຂັມສະເພາະຫຼືເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດ ultrasonic ເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດຫົວດູດ.
ທົດສອບການທົດແທນ: ທົດແທນທີ່ມີ nozzle ໃຫມ່ຍີ່ຫໍ້ຂອງແບບດຽວກັນສໍາລັບການທົດສອບ.
ກວດສອບການຕິດຕັ້ງຂອງ feeder ໄດ້:
ຢືນຢັນວ່າເຄື່ອງປ້ອນໄດ້ຖືກລັອກຢູ່ໃນສະຖານີໃຫ້ອາຫານແລະບໍ່ມີການສັ່ນສະເທືອນໃນທິດທາງຫນ້າ, ກັບຄືນໄປບ່ອນ, ຊ້າຍ, ຫຼືຂວາ.
ຂັ້ນຕອນທີ 2: ການທົດສອບຫນ້າທີ່ພື້ນຖານແລະ Calibration
ປະຕິບັດການປັບລະດັບຄວາມສູງສໍາລັບຫົວດູດ:
ໃຊ້ເຄື່ອງປັບການປັບຕົວເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄວາມສູງຂອງຫົວດູດແມ່ນຖືກຕ້ອງຢູ່ບ່ອນໃຫ້ອາຫານ.
ຄ່າສູນຍາກາດທົດສອບ:
ເຂົ້າໄປທີ່ເມນູການທົດສອບສູນຍາກາດຂອງເຄື່ອງ ແລະທົດສອບຄ່າສູນຍາກາດເລືອກດ້ວຍຕົນເອງ ແລະຄ່າສູນຍາກາດທີ່ຕິດຕັ້ງຂອງສະຖານີດູດດູດ.
ມາດຕະຖານ: ປົກກະຕິແລ້ວຄ່າສູນຍາກາດຄວນຈະບັນລຸ 60% -70% ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນຂອງມູນຄ່າທີ່ກໍານົດໄວ້ໃນເວລາທີ່ເກັບຂຶ້ນ; ຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງ, ຄ່າສູນຍາກາດຄວນຈະສາມາດຮັກສາສະຖຽນລະພາບ.
ຖ້າຄ່າສູນຍາກາດຕໍ່າ: ກວດເບິ່ງຈຸດຮົ່ວໄຫຼເທື່ອລະອັນຕາມເສັ້ນທາງຂອງອາຍແກັສສູນຍາກາດ (ຫົວດູດ -> ຕໍາແໜ່ງເສົາ -> ຫົວຫມຸນ -> ທໍ່ອາກາດຄົງທີ່).
ການປັບທຽບຕໍາແຫນ່ງການດຶງຂໍ້ມູນ:
ໃຊ້ຟັງຊັນ 'Teach Pick Position' ຂອງເຄື່ອງເພື່ອສອນຈຸດສູນກາງວັດສະດຸຂອງອົງປະກອບກັບກ້ອງຖ່າຍຮູບຄືນໃໝ່. ນີ້ແມ່ນວິທີການທີ່ກົງແລະປະສິດທິຜົນທີ່ສຸດເພື່ອແກ້ໄຂ deviation ອຸປະກອນການ.
ຂັ້ນຕອນທີ 3: ໂຄງການແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບພາລາມິເຕີ
ຢືນຢັນຂໍ້ມູນຫ້ອງສະໝຸດອົງປະກອບ:
ລະມັດລະວັງກວດເບິ່ງຄວາມຍາວ, ຄວາມກວ້າງແລະຄວາມຫນາໃນຫ້ອງສະຫມຸດອົງປະກອບ. ຄວາມຜິດພາດຄວາມຫນາແຫນ້ນສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມສູງຂອງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
ກວດເບິ່ງວ່າປະເພດຂອງອົງປະກອບ (ເຊັ່ນ: Chip, SOIC, BGA, ແລະອື່ນໆ) ຖືກເລືອກຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ປັບເກນການກວດຫາສູນຍາກາດໃຫ້ເໝາະສົມ:
ຖ້າຫາກວ່າມັນໄດ້ຮັບການຢືນຢັນວ່າຂະບວນການເກັບແມ່ນປົກກະຕິທາງດ້ານຮ່າງກາຍ, ແຕ່ເຄື່ອງຍັງລາຍງານຄວາມຜິດພາດ, ຂອບເຂດຈໍາກັດຕ່ໍາຂອງການຄັດເລືອກສູນຍາກາດສາມາດຜ່ອນຄາຍໄດ້ຕາມຄວາມເຫມາະສົມ. ແຕ່ຄວນລະມັດລະວັງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປິດບັງຄວາມຜິດປົກກະຕິທີ່ແທ້ຈິງ.
ກວດສອບປະເພດຂອງ feeder:
ໃນຕາຕະລາງສະຖານີວັດສະດຸຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຢືນຢັນວ່າປະເພດຂອງເຄື່ອງປ້ອນທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນສະຖານີແມ່ນສອດຄ່ອງກັບການຕິດຕັ້ງຕົວຈິງ.
ຂັ້ນຕອນທີ 4: ການແກ້ໄຂບັນຫາລະບົບແລະການທົດແທນອົງປະກອບ
ທົດແທນ feeder ສໍາລັບການທົດສອບ:
ສະຫຼັບຕົວປ້ອນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງກັບຕົວປ້ອນທີ່ດີທີ່ຮູ້ຈັກຂອງຕົວແບບດຽວກັນ.
ຖ້າບັນຫາເກີດຂື້ນກັບເຄື່ອງປ້ອນ, ມັນຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າເຄື່ອງປ້ອນມີຄວາມຜິດແລະຕ້ອງໄດ້ຮັບການສ້ອມແປງຫຼືປ່ຽນແທນ.
ຖ້າບັນຫາຍັງຄົງຢູ່ກັບສະຖານີເດີມ: ມັນຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າບັນຫາແມ່ນຢູ່ຂ້າງເຄື່ອງ (ເຊັ່ນ: ຫົວຍຶດ, ເສັ້ນທາງສູນຍາກາດຂອງສະຖານີ, ແລະອື່ນໆ).
ກວດສອບຫົວຕິດຢ່າງລະອຽດ:
ກວດເບິ່ງວ່າ O-ring ຂອງເສົາ nozzle ດູດແມ່ນອາຍຸ.
ກວດເບິ່ງວ່າປ່ຽງ solenoid breaking ສູນຍາກາດເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງຫຼືບໍ່ ແລະ ມີການຮົ່ວໄຫຼຂອງອາກາດ.
ກວດເບິ່ງລະດັບເຄື່ອງຈັກແລະເວທີສະຖານີວັດສະດຸ:
ໃຊ້ລະດັບວິນຍານເພື່ອກວດກາເບິ່ງລະດັບຂອງເຄື່ອງຈັກທັງຫມົດ, ໂດຍສະເພາະໃນພື້ນທີ່ເວທີສະຖານີວັດສະດຸ. ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມສູງທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງ feeder, ຜົນກະທົບຕໍ່ການດຶງວັດສະດຸ.
