Surface Mount Technology (SMT) ແມ່ນຫຍັງ?

ເທັກໂນໂລຢີ Surface Mount (SMT)ແມ່ນວິທີການທີ່ເດັ່ນຊັດຂອງການປະກອບອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກໂດຍກົງໃສ່ດ້ານຂອງແຜ່ນວົງຈອນພິມ (PCBs). ແທນ​ທີ່​ຈະ​ໃສ່​ສາຍ​ນໍາ​ຍາວ​ຜ່ານ​ຮູ​ເຈາະ​ເຊັ່ນ​ດຽວ​ກັນ​ກັບ​ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ຜ່ານ​ຂຸມ (THT), SMT ໃຊ້​ສ່ວນ​ປະ​ກອບ​ທີ່​ແປ​, ກະ​ທັດ​ຮັດ​ທີ່​ເອີ້ນ​ວ່າອຸປະກອນຕິດພື້ນຜິວ (SMDs)ທີ່ຖືກ soldered ກັບ pads ເທິງພື້ນຜິວ PCB.

ນະວັດຕະກໍານີ້ເປີດໃຊ້ງານແລ້ວເອເລັກໂຕຣນິກຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ເບົາກວ່າ, ແລະໄວກວ່າ. ຈາກໂທລະສັບສະຫຼາດແລະແລັບທັອບເຖິງລະບົບການຄວບຄຸມລົດຍົນແລະອຸປະກອນການແພດ, ເກືອບທຸກອຸປະກອນທີ່ທັນສະໄຫມແມ່ນອີງໃສ່ SMT ສໍາລັບການຜະລິດຂອງມັນ. ຂໍ້ດີຂອງມັນລວມມີ:

• ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງອົງປະກອບສູງ(ການ​ປັບ​ຂະ​ຫນາດ​ນ້ອຍ​ຂອງ​ວົງ​ຈອນ​)

• ຄວາມໄວການຜະລິດໄວຂຶ້ນດ້ວຍອັດຕະໂນມັດ

• ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍການຜະລິດຕ່ໍາຕໍ່ຫົວໜ່ວຍ

• ປັບປຸງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໂດຍຜ່ານການຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງແມ່ກາຝາກ

ໃນຄໍາສັບທີ່ງ່າຍດາຍ:ຖ້າບໍ່ມີ SMT, ເຄື່ອງອີເລັກໂທຣນິກທີ່ທັນສະ ໄໝ ດັ່ງທີ່ພວກເຮົາຮູ້ວ່າພວກມັນຈະບໍ່ມີຢູ່.

ປະຫວັດຂອງເຕັກໂນໂລຊີ Surface Mount

SMT ບໍ່ປາກົດຄືນ. ວິວັດທະນາການຂອງມັນແມ່ນຕິດພັນກັບການຂະຫຍາຍຕົວຢ່າງໄວວາຂອງເອເລັກໂຕຣນິກ:

• ຊຸມປີ 1960 – ແຫຼ່ງກຳເນີດໃນອາວະກາດ ແລະ ການທະຫານ: ການທົດລອງໃນຕົ້ນໆຂອງສະຫະລັດ ແລະຍີ່ປຸ່ນໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການຕິດຢູ່ເທິງໜ້າດິນສາມາດຫຼຸດນ້ຳໜັກ ແລະຂະໜາດໄດ້ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນສຳລັບດາວທຽມ ແລະລະບົບປ້ອງກັນ.

• 1970s - ການຮັບຮອງເອົາອຸດສາຫະກໍາ: ບໍລິສັດຕ່າງໆເຊັ່ນ IBM ແລະ Philips ເລີ່ມນຳໃຊ້ SMT ສຳລັບການນຳໃຊ້ຄອມພິວເຕີທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງ.

• ຊຸມປີ 1980 – ການຂະຫຍາຍຕົວທາງດ້ານເອເລັກໂຕຣນິກຜູ້ບໍລິໂພກ: ບໍລິສັດຍີ່ປຸ່ນເຊັ່ນ Sony ແລະ Panasonic ເປັນຜູ້ບຸກເບີກ SMT ໃນຜະລິດຕະພັນຜູ້ບໍລິໂພກ, ອະນຸຍາດໃຫ້ Walkmans, ກ້ອງຖ່າຍວິດີໂອ, ແລະໂທລະສັບມືຖືຕົ້ນໆຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

• 1990s – ມາດ ຕະ ຖານ: ການຫຸ້ມຫໍ່ສ່ວນປະກອບ (SOIC, QFP, BGA) ໄດ້ກາຍເປັນມາດຕະຖານທົ່ວໂລກ, ເຮັດໃຫ້ SMT ເປັນກະແສຫຼັກ.

• ປີ 2000 – ຄື້ນຂະໜາດນ້ອຍ: ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງໂທລະສັບສະຫຼາດ, ແທັບເລັດ, ແລະອຸປະກອນ IoT ໄດ້ຂັບໄລ່ອົງປະກອບຕົວຕັ້ງຕົວຕີຂະຫນາດ 0201 ແລະ 01005 ເຂົ້າໄປໃນການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ.

• ປີ 2020 – AI ແລະອຸດສາຫະກຳ 4.0: ມື້ນີ້, SMT ປະສົມປະສານການຮຽນຮູ້ເຄື່ອງຈັກ, ຫຸ່ນຍົນ ແລະການຜະລິດອັດສະລິຍະເພື່ອບັນລຸການຕິດຕາມຄຸນນະພາບໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງແລະການຮັກສາການຄາດເດົາ.

ຫຼັກການພື້ນຖານຂອງສະພາແຫ່ງ SMT

ໃນຫຼັກການຂອງມັນ, SMT ອີງໃສ່ສາມເສົາຫຼັກ:

1. ການອອກແບບ PCB ສໍາລັບ SMT– ຮູບ​ແບບ​ທີ່​ດິນ​ແລະ​ຮູບ​ແບບ​ແຜ່ນ solder ຕ້ອງ​ສອດ​ຄ່ອງ​ກັບ​SMDຄວາມຕ້ອງການຊຸດ.

2. ການຈັດວາງອົງປະກອບທີ່ຊັດເຈນ- ເຄື່ອງຈັກເລືອກແລະວາງຕໍາແຫນ່ງ SMD ຫຼາຍພັນຄົນຕໍ່ນາທີ.

3. ຂະບວນການ soldering ຄວບຄຸມ– ເຕົາລີດ Reflow melt paste solder ເພື່ອສ້າງເປັນຂໍ້ຕໍ່ທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ເຊື່ອຖືໄດ້.

ໂດຍການສົມທົບຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ກັບການກວດກາແລະການທົດສອບ, ຜູ້ຜະລິດບັນລຸໄດ້ຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມສອດຄ່ອງຕ້ອງການສໍາລັບການຜະລິດເອເລັກໂຕຣນິກມະຫາຊົນ.

ອຸປະກອນ Mount Surface (SMDs)

SMT ຈະບໍ່ມີຢູ່ໂດຍບໍ່ມີອົງປະກອບພິເສດທີ່ອອກແບບມາສໍາລັບການຕິດຕັ້ງຫນ້າດິນ:

ອົງປະກອບຕົວຕັ້ງຕົວຕີ

• ຕົວຕ້ານທານ(ເຊັ່ນ: 0402, 0603 ແພັກເກັດ)

• ຕົວເກັບປະຈຸ(ຕົວເກັບປະຈຸເຊລາມິກຫຼາຍຊັ້ນຄອບຄອງ SMT)

• Inductors(ໃຊ້ໃນວົງຈອນ RF, ຕົວກອງ, ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ)

ອົງປະກອບທີ່ຫ້າວຫັນ

• Transistors & diodes(ຊຸດ SOT-23)

• ວົງຈອນລວມ (ICs)- ຈາກ microcontrollers ກັບ ASICs

ຊຸດ IC ທົ່ວໄປໃນ SMT

• SOIC (Small Outline Integrated Circuit)- ຫນາ​ແຫນ້ນ​, ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຢ່າງ​ກວ້າງ​ຂວາງ​.

• QFP (ຊຸດ Quad Flat)- ນໍາພາທັງສີ່ດ້ານ, ທີ່ດີສໍາລັບການນັບ pin ສູງ.

• QFN (Quad Flat No-Lead)- ບໍ່​ມີ​ທາດ​ນໍາ​, ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ທີ່​ດີ​ເລີດ​.

• BGA (Ball Grid Array)- ໃຊ້ບານ solder; ເປັນທີ່ນິຍົມສໍາລັບໂປເຊດເຊີແລະ FPGAs.

• CSP (ຊຸດຂະໜາດຊິບ)– ຂະໜາດເກືອບເທົ່າກັບຕົວຕາຍ.

📌 ທ່າອ່ຽງ: ອຸດສາຫະກຳສືບຕໍ່ຫຼຸດຂະໜາດຊຸດ, ຍ້າຍຈາກ 0603 ມາເປັນ01005 (0.4 × 0.2 ມມ)ອົງປະກອບ, ສິ່ງທ້າທາຍທັງອຸປະກອນແລະການຈັດການຂອງມະນຸດ.

ສາຍປະກອບ SMT ແລະອຸປະກອນ

ສາຍການຜະລິດ SMT ທີ່ທັນສະໄຫມແມ່ນອັດຕະໂນມັດສູງ. ອຸປະກອນຕົ້ນຕໍປະກອບມີ:

1. ແຈກແບບ ຕົວໄປ– ນຳ​ໃຊ້​ແຜ່ນ​ຢາງ​ໃສ່​ເທິງ​ແຜ່ນ​ດ້ວຍ​ໄມ້​ແສ້.

2. ເຄື່ອງຈັກເລືອກແລະສະຖານທີ່ – ຫຸ່ນຍົນຄວາມໄວສູງທີ່ເລືອກເອົາອົງປະກອບຈາກ feeders ແລະວາງໃສ່ໃນ PCB.

• ຍີ່ຫໍ້ຊັ້ນນໍາ:ASM (Siemens), Fuji, Panasonic, Yamaha, JUKI, Samsung.

• ແບບຈໍາລອງລະດັບສູງວາງຫຼາຍກວ່າ 100,000 ອົງປະກອບຕໍ່ຊົ່ວໂມງ.

ຂະບວນການປະກອບ SMT ໂດຍຂັ້ນຕອນ

1. ການພິມ Solder Paste

• stencil ສອດຄ້ອງກັບ PCB, ແລະ paste ຖືກນໍາໃຊ້ກັບ pads.

• ຄຸນນະພາບຂອງປະລິມານການວາງ solder ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຜົນຜະລິດ.

2. ການຈັດວາງອົງປະກອບ

• ຫົວເລືອກແລະສະຖານທີ່ໃຊ້ຫົວດູດສູນຍາກາດເພື່ອເລືອກອົງປະກອບ.

• ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແມ່ນຕ້ອງການ (± 0.05 ມມ).

3. Reflow Soldering

• PCB ຜ່ານເຂດ:preheat, ແຊ່ນ້ໍາ, reflow, cooling.

• ໂປຣໄຟລ໌ອຸນຫະພູມທີ່ຖືກຕ້ອງປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ການຝັງສົບ ຫຼື ຊ່ອງຫວ່າງ.

4. ການກວດກາ & ການທົດສອບ

• AOI ກວດພົບພາກສ່ວນທີ່ຂາດຫາຍໄປ/ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

• X-ray ກໍານົດຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເຊື່ອງໄວ້ໃນ BGAs.

• ICT (In-Circuit Test) ຮັບປະກັນຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງໄຟຟ້າ.

5. ການເຮັດຄວາມສະອາດແລະການເຄືອບ Conformal

• ສໍາລັບອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ມີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງ (ຍານຍົນ, ຍານອາວະກາດ), ກະດານອາດຈະຖືກອະນາໄມແລະເຄືອບເພື່ອປ້ອງກັນ.

ຂໍ້ບົກພ່ອງ SMT ທົ່ວໄປແລະການແກ້ໄຂ

ເຖິງວ່າຈະມີອັດຕະໂນມັດ, ຂໍ້ບົກພ່ອງສາມາດເກີດຂື້ນໄດ້:

• ການຝັງສົບ– ຕົວຕ້ານທານຂະໜາດນ້ອຍ ຫຼືຕົວເກັບປະຈຸຕັ້ງຊື່ເນື່ອງຈາກການປຽກຂອງແຜ່ນຢາງບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ.

• ການແກ້ໄຂ: ປັບປະລິມານການວາງ solder ແລະ reflow profile.

• ຂົວ– Solder ເຊື່ອມຕໍ່ pads ທີ່ຢູ່ຕິດກັນ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດສັ້ນ.

• ການແກ້ໄຂ: ເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບ stencil, ຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານການວາງ.

• ຫວ່າງເປົ່າ– ອາຍແກັສຕິດຢູ່ໃນຂໍ້ຕໍ່ solder.

• ການແກ້ໄຂ: ປັບປຸງສູດການວາງ, ປັບຄວາມຮ້ອນ.

• ປວດຂໍ້ກະດູກ– ການເຊື່ອມໂລຫະອ່ອນເນື່ອງຈາກຄວາມຮ້ອນບໍ່ພຽງພໍ.

• ການແກ້ໄຂ: ແກ້ໄຂເສັ້ນໂຄ້ງ reflow, ຮັບປະກັນໂລຫະປະສົມທີ່ຖືກຕ້ອງ.

• ການຈັດຮຽງອົງປະກອບບໍ່ຖືກຕ້ອງ– ເກີດຈາກການສັ່ນສະເທືອນ ຫຼືການຈັດວາງທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ.

• ການແກ້ໄຂ: ປັບປຸງການປັບຕົວເລືອກ ແລະສະຖານທີ່.

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນ SMT

ເພື່ອຮັກສາຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງ, ຜູ້ຜະລິດປະຕິບັດ:

• SPI (ການກວດກາການວາງ Solder)- ຮັບປະກັນຄວາມຫນາຂອງວາງທີ່ຖືກຕ້ອງ.

• AOI- ກວດ​ພົບ​ສ່ວນ​ທີ່​ຂາດ​ຫາຍ​ໄປ​, misaligned​, ຫຼື tombstoned​.

• ICT (In-Circuit Test)- ກວດ​ສອບ​ການ​ທໍາ​ງານ​ຂອງ​ວົງ​ຈອນ​.

• ການທົດລອງບິນ- ການ​ທົດ​ສອບ​ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ສໍາ​ລັບ​ຕົວ​ແບບ​.

• ການທົດສອບການທໍາງານ- ຈໍາ​ລອງ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ສິ້ນ​ສຸດ​ການ​.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງ SMT ໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາ

• ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ- ໂທລະ​ສັບ​ສະ​ຫຼາດ​, ໂທລະ​ພາບ​, wearables​.

• ເອເລັກໂຕຣນິກລົດຍົນ– ຫນ່ວຍຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກ (ECUs), ລະບົບ ADAS.

• ອັດຕະໂນມັດອຸດສາຫະກໍາ- PLCs, motor drivers, ຫຸ່ນຍົນ.

• ອຸປະກອນການແພດ- ລະບົບ Endoscopy, ການວິນິດໄສແບບພົກພາ.

• ການບິນ ແລະການປ້ອງກັນ- Avionics, ລະບົບດາວທຽມ.

• ໂທລະຄົມມະນາຄົມ– ສະຖານີຖານ 5G, ເຣົາເຕີ, ລະບົບໃຍແກ້ວນໍາແສງ.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງ Surface Mount Technology

• ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງອົງປະກອບສູງ → ການອອກແບບຫນາແຫນ້ນ.

• ການຜະລິດໄວຂຶ້ນ → ສູງສຸດ 100,000 ສະຖານທີ່/ຊົ່ວໂມງ.

• ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ→ເຈາະຫນ້ອຍ, ວັດສະດຸຫນ້ອຍ.

• ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືທີ່ສູງຂຶ້ນ → ຜົນກະທົບຂອງແມ່ກາຝາກຫນ້ອຍລົງ.

• Scalability → ເຫມາະສໍາລັບທັງສອງ prototyping ແລະການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ.

ສິ່ງທ້າທາຍແລະຂໍ້ຈໍາກັດຂອງ SMT

• ການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນສູງ– ເຄື່ອງ​ແລະ​ເຕົາ​ອົບ​ມີ​ລາ​ຄາ​ຫຼາຍ​ລ້ານ​.

• ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການເຮັດວຽກຄືນໃຫມ່– ສ່ວນປະກອບນ້ອຍໆແມ່ນຍາກທີ່ຈະສ້ອມແປງດ້ວຍຕົນເອງ.

• ການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນ- ICs ພະລັງງານສູງສ້າງຄວາມຮ້ອນ.

• ຈຳກັດຂະໜາດນ້ອຍ– ການ​ຈັດ​ການ​ຂອງ​ມະ​ນຸດ​ເປັນ​ໄປ​ບໍ່​ໄດ້​ຂ້າງ​ລຸ່ມ​ນີ້ 01005​.

• ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປອມແປງ- ອົງປະກອບ SMD ສາມາດຖືກປອມແປງໃນຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງ.

ອະນາຄົດຂອງ SMT

SMT ສືບຕໍ່ພັດທະນາ:

• AI ແລະການຮຽນຮູ້ເຄື່ອງຈັກ- ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຈັດວາງແລະການຄາດຄະເນຂໍ້ບົກພ່ອງ.

• ການຫຸ້ມຫໍ່ 3D & SiP- ການ​ປະ​ສົມ​ປະ​ສານ chip ຫຼາຍ​ໃນ​ຊຸດ​ດຽວ​.

• ເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ຍືດຫຍຸ່ນ & Wearable- SMT ເທິງແຜ່ນຢາງ ຫຼືສິ່ງທໍ.

• ວັດສະດຸເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ- solder ທີ່ບໍ່ມີການນໍາພາ, ການປະຕິບັດຕາມ RoHS.

• ການເຊື່ອມໂຍງອຸດສາຫະກໍາ 4.0- ໂຮງງານອັດສະລິຍະທີ່ມີຂໍ້ມູນໃນເວລາຈິງ.

ການຄາດຄະເນຕະຫຼາດ 2025-2035: ນັກວິເຄາະຄາດຄະເນຕະຫຼາດອຸປະກອນ SMT ທົ່ວໂລກຈະເກີນ15 ຕື້ USDຮອດ​ປີ 2030, ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ຊຸກ​ຍູ້​ດ້ວຍ​ເຄື່ອງ​ຈັກ​ເອ​ເລັກ​ໂຕ​ນິກ​ລົດ​ຍົນ​ແລະ IoT.

Surface Mount Technology (SMT) ແມ່ນພື້ນຖານຂອງອຸດສາຫະກໍາເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ທັນສະໄຫມ. ມັນເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຂະຫນາດນ້ອຍ, ການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ, ແລະປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ເຮັດໃຫ້ວິຖີຊີວິດທີ່ມີເຕັກໂນໂລຢີສູງໃນປະຈຸບັນ.

ຈາກສະມາດໂຟນ ແລະເຄືອຂ່າຍ 5G ໄປສູ່ອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກທາງການແພດ ແລະລົດຍົນ, SMT ແມ່ນຢູ່ທົ່ວທຸກແຫ່ງ—ແລະມັນຈະສືບຕໍ່ພັດທະນາໄປຄຽງຄູ່ກັບເຕັກໂນໂລຊີໃໝ່ໆເຊັ່ນ AI, IoT ແລະອຸປະກອນທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້.

ສໍາລັບວິສະວະກອນ, ຜູ້ຜະລິດ, ແລະຜູ້ຊື້, ການຊໍານິຊໍານານ SMT ບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນທັກສະເທົ່ານັ້ນ - ມັນເປັນກຸນແຈທີ່ຈະແຂ່ງຂັນໃນຕະຫຼາດເອເລັກໂຕຣນິກທົ່ວໂລກ.

ຄິນຊ໌

1. ເທັກໂນໂລຢີຕິດພື້ນຜິວ (SMT) ແມ່ນຫຍັງ?

   ເທກໂນໂລຍີ Mount Surface (SMT) ແມ່ນວິທີການປະກອບ PCB ທີ່ solders ເທິງພື້ນຜິວອຸປະກອນ (SMDs) ໂດຍກົງໃສ່ແຜ່ນເທິງກະດານ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງອົງປະກອບສູງ, ຮູບແບບຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ແລະການຜະລິດຄວາມໄວສູງອັດຕະໂນມັດ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບເທກໂນໂລຍີຜ່ານຂຸມ (THT), SMT ຫຼຸດຜ່ອນການເຈາະ, ປັບປຸງຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານ, ແລະຫຼຸດລົງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຫນ່ວຍສໍາລັບການຜະລິດມະຫາຊົນ.

2. ການປະກອບ SMT ເຮັດວຽກເປັນຂັ້ນຕອນແນວໃດ?

   ຂະບວນການ SMT ປະກອບມີການພິມ solder paste (stencil + SPI), ເລືອກແລະສະຖານທີ່ຂອງ SMDs, reflow soldering (preheat / ແຊ່ນ້ໍາ / reflow / cool), ແລະການກວດກາ (AOI / X-ray) ບວກກັບການທົດສອບການເຮັດວຽກ / ICT. ການອອກແບບແຜ່ນ DFM ທີ່ຖືກຕ້ອງ, ການຄວບຄຸມປະລິມານການວາງ, ແລະການປັບແຕ່ງໂປຣໄຟລ໌ໄດຣຟ໌ໃຫ້ຜົນຜະລິດຜ່ານຄັ້ງທຳອິດ.

3. SMT vs THT: ຂ້ອຍຄວນເລືອກອັນໃດ?

   ໃຊ້ SMT ສໍາລັບ miniaturization, ຄວາມໄວ, ແລະປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ; ເລືອກ THT ບ່ອນທີ່ຄວາມທົນທານຂອງກົນຈັກສໍາຄັນ (ຕົວເຊື່ອມຕໍ່, ພາກສ່ວນຄວາມກົດດັນສູງ, ຕົວຕັ້ງຕົວຕີໃຫຍ່). ການອອກແບບຈໍານວນຫຼາຍຮັບຮອງເອົາເທກໂນໂລຍີປະສົມ: SMT ສໍາລັບອົງປະກອບສ່ວນໃຫຍ່ແລະ THT ສໍາລັບຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຫນັກຫຼືສູງໃນປະຈຸບັນ.