ಸರ್ಫೇಸ್ ಮೌಂಟ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ (SMT) ಎಂದರೇನು?

ಸರ್ಫೇಸ್ ಮೌಂಟ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ (SMT)ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ (PCBs) ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ (THT) ಕೊರೆಯಲಾದ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಉದ್ದವಾದ ಲೀಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಬದಲು, SMT ಫ್ಲಾಟ್, ಸಾಂದ್ರವಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನುಮೇಲ್ಮೈ ಆರೋಹಣ ಸಾಧನಗಳು (SMD ಗಳು)ಅವುಗಳನ್ನು PCB ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ನಾವೀನ್ಯತೆಯು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಿದೆಚಿಕ್ಕದಾದ, ಹಗುರವಾದ ಮತ್ತು ವೇಗವಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್. ಸ್ಮಾರ್ಟ್‌ಫೋನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಪ್‌ಟಾಪ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳವರೆಗೆ, ಬಹುತೇಕ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಆಧುನಿಕ ಸಾಧನವು ಅದರ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ SMT ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ. ಇದರ ಅನುಕೂಲಗಳು:

• ಹೆಚ್ಚಿನ ಘಟಕ ಸಾಂದ್ರತೆ(ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳ ಚಿಕಣಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ)

• ವೇಗವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗಗಳುಸ್ವಯಂಚಾಲಿತತೆಯೊಂದಿಗೆ

• ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್‌ಗೆ

• ಸುಧಾರಿತ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಪರಾವಲಂಬಿ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ

ಸರಳ ಪದಗಳಲ್ಲಿ:SMT ಇಲ್ಲದೆ, ನಮಗೆ ತಿಳಿದಿರುವ ಆಧುನಿಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುತ್ತಿರಲಿಲ್ಲ.

ಮೇಲ್ಮೈ ಆರೋಹಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಇತಿಹಾಸ

SMT ರಾತ್ರೋರಾತ್ರಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಿಲ್ಲ. ಇದರ ವಿಕಸನವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್‌ನ ತ್ವರಿತ ಬೆಳವಣಿಗೆಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ:

• 1960 ರ ದಶಕ - ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ಮತ್ತು ಮಿಲಿಟರಿಯಲ್ಲಿ ಮೂಲಗಳು: ಯುಎಸ್ ಮತ್ತು ಜಪಾನ್‌ನಲ್ಲಿನ ಆರಂಭಿಕ ಪ್ರಯೋಗಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ ಆರೋಹಣವು ತೂಕ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸಿದೆ - ಇದು ಉಪಗ್ರಹಗಳು ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

• 1970 ರ ದಶಕ - ಕೈಗಾರಿಕಾ ದತ್ತು: ಐಬಿಎಂ ಮತ್ತು ಫಿಲಿಪ್ಸ್‌ನಂತಹ ಕಂಪನಿಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಕಂಪ್ಯೂಟಿಂಗ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ SMT ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದವು.

• ೧೯೮೦ರ ದಶಕ – ಗ್ರಾಹಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉತ್ಕರ್ಷ: ಸೋನಿ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾನಾಸೋನಿಕ್ ನಂತಹ ಜಪಾನಿನ ಕಂಪನಿಗಳು ಗ್ರಾಹಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ SMT ಅನ್ನು ಪ್ರವರ್ತಕಗೊಳಿಸಿದವು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಾಕ್‌ಮ್ಯಾನ್‌ಗಳು, ಕ್ಯಾಮ್‌ಕಾರ್ಡರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆರಂಭಿಕ ಮೊಬೈಲ್ ಫೋನ್‌ಗಳು ನಾಟಕೀಯವಾಗಿ ಕುಗ್ಗಲು ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಟ್ಟವು.

• 1990 ರ ದಶಕ - ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ: ಘಟಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ (SOIC, QFP, BGA) ಜಾಗತಿಕವಾಗಿ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿತು, SMT ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡಿತು.

• 2000ದಶಕ – ಚಿಕಣಿಕರಣ ತರಂಗ: ಸ್ಮಾರ್ಟ್‌ಫೋನ್‌ಗಳು, ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು IoT ಸಾಧನಗಳ ಏರಿಕೆಯು 0201 ಮತ್ತು 01005-ಗಾತ್ರದ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬೃಹತ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ತಳ್ಳಿತು.

• 2020 ರ ದಶಕ – AI ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮ 4.0: ಇಂದು, SMT ಸಂಯೋಜನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆಯಂತ್ರ ಕಲಿಕೆ, ರೊಬೊಟಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸ್ಮಾರ್ಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆನೈಜ-ಸಮಯದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ಮುನ್ಸೂಚಕ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು.

SMT ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯ ಮೂಲ ತತ್ವಗಳು

ಅದರ ಮೂಲದಲ್ಲಿ, SMT ಮೂರು ಸ್ತಂಭಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ:

1. SMT ಗಾಗಿ PCB ವಿನ್ಯಾಸ- ಭೂಮಿಯ ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಪ್ಯಾಡ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕುಎಸ್‌ಎಮ್‌ಡಿಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು.

2. ನಿಖರವಾದ ಘಟಕ ನಿಯೋಜನೆ- ಪಿಕ್-ಅಂಡ್-ಪ್ಲೇಸ್ ಯಂತ್ರಗಳು ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಸಾವಿರಾರು SMD ಗಳನ್ನು ಇರಿಸುತ್ತವೆ.

3. ನಿಯಂತ್ರಿತ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ- ರಿಫ್ಲೋ ಓವನ್‌ಗಳು ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸಿ ಬಲವಾದ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ.

ಈ ಹಂತಗಳನ್ನು ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ, ತಯಾರಕರು ಸಾಧಿಸುತ್ತಾರೆನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಸಾಮೂಹಿಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಮೇಲ್ಮೈ ಆರೋಹಣ ಸಾಧನಗಳು (SMD ಗಳು)

ಮೇಲ್ಮೈ ಆರೋಹಣಕ್ಕಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ವಿಶೇಷ ಘಟಕಗಳಿಲ್ಲದೆ SMT ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವುದಿಲ್ಲ:

ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಘಟಕಗಳು

• ಪ್ರತಿರೋಧಕಗಳು(ಉದಾ, 0402, 0603 ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗಳು)

• ಕೆಪಾಸಿಟರ್‌ಗಳು(ಸೆರಾಮಿಕ್ ಬಹುಪದರದ ಕೆಪಾಸಿಟರ್‌ಗಳು SMT ಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಬಲ್ಯ ಹೊಂದಿವೆ)

• ಇಂಡಕ್ಟರ್‌ಗಳು(RF ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು, ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜುಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ)

ಸಕ್ರಿಯ ಘಟಕಗಳು

• ಟ್ರಾನ್ಸಿಸ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಡಯೋಡ್‌ಗಳು(SOT-23 ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗಳು)

• ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು (ಐಸಿಗಳು)– ಮೈಕ್ರೋಕಂಟ್ರೋಲರ್‌ಗಳಿಂದ ASIC ಗಳವರೆಗೆ

SMT ಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ IC ಪ್ಯಾಕೇಜುಗಳು

• SOIC (ಸಣ್ಣ ಔಟ್‌ಲೈನ್ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್)– ಸಾಂದ್ರ, ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

• QFP (ಕ್ವಾಡ್ ಫ್ಲಾಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್)- ನಾಲ್ಕು ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಲೀಡ್‌ಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಿನ್ ಎಣಿಕೆಗಳಿಗೆ ಒಳ್ಳೆಯದು.

• QFN (ಕ್ವಾಡ್ ಫ್ಲಾಟ್ ನೋ-ಲೀಡ್)– ಸೀಸರಹಿತ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ.

• ಬಿಜಿಎ (ಬಾಲ್ ಗ್ರಿಡ್ ಅರೇ)- ಬೆಸುಗೆ ಚೆಂಡುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ; ಪ್ರೊಸೆಸರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು FPGA ಗಳಿಗೆ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ.

• CSP (ಚಿಪ್ ಸ್ಕೇಲ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್)– ಡೈನ ಗಾತ್ರದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ.

📌 ಪ್ರವೃತ್ತಿ: ಉದ್ಯಮವು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಕುಗ್ಗಿಸುತ್ತಲೇ ಇದೆ, 0603 ರಿಂದ 0900 ಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತಿದೆ01005 (0.4 × 0.2 ಮಿಮೀ)ಘಟಕಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಮಾನವ ನಿರ್ವಹಣೆ ಎರಡನ್ನೂ ಸವಾಲು ಮಾಡುತ್ತವೆ.

SMT ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಲೈನ್ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳು

ಆಧುನಿಕ SMT ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿವೆ. ಮುಖ್ಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ:

1. ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಪ್ರಿಂಟರ್– ಸ್ಟೆನ್ಸಿಲ್ ಬಳಸಿ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಆರಿಸಿ ತೆಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು - ಫೀಡರ್‌ಗಳಿಂದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸುವ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು.

• ಪ್ರಮುಖ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳು:ASM (ಸೀಮೆನ್ಸ್), Fuji, Panasonic, Yamaha, JUKI, Samsung.

• ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಮಾದರಿಗಳು ಗಂಟೆಗೆ 100,000 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಇರಿಸುತ್ತವೆ.

SMT ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹಂತ ಹಂತವಾಗಿ

1. ಸೋಲ್ಡರ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್

• ಒಂದು ಸ್ಟೆನ್ಸಿಲ್ ಪಿಸಿಬಿಯೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

• ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಇಳುವರಿಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

2. ಘಟಕ ನಿಯೋಜನೆ

• ಘಟಕಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಪಿಕ್-ಅಂಡ್-ಪ್ಲೇಸ್ ಹೆಡ್‌ಗಳು ನಿರ್ವಾತ ನಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.

• ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ (± 0.05 ಮಿಮೀ ನಿಖರತೆ).

3. ರಿಫ್ಲೋ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ

• ಪಿಸಿಬಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಲಯಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ:ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಿ, ನೆನೆಸಿ, ಪುನಃ ಹರಿಯಿರಿ, ತಂಪಾಗಿಸಿ.

• ಸರಿಯಾದ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಸಮಾಧಿ ಕಲ್ಲು ಹಾಕುವುದು ಅಥವಾ ಶೂನ್ಯಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತವೆ.

4. ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆ

• AOI ಕಾಣೆಯಾದ/ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

• ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಬಿಜಿಎಗಳಲ್ಲಿ ಅಡಗಿರುವ ದೋಷಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ.

• ಐಸಿಟಿ (ಇನ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಪರೀಕ್ಷೆ) ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರಂತರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

5. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕನ್ಫಾರ್ಮಲ್ ಲೇಪನ

• ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್‌ಗಳಿಗೆ (ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್), ರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಲೇಪಿಸಬಹುದು.

ಸಾಮಾನ್ಯ SMT ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು

ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ದೋಷಗಳು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು:

• ಸಮಾಧಿ ಕಲ್ಲು ಹಾಕುವುದು- ಬೆಸುಗೆ ಒದ್ದೆಯಾಗುವುದರಿಂದ ಸಣ್ಣ ರೆಸಿಸ್ಟರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಕೆಪಾಸಿಟರ್‌ಗಳು ನೇರವಾಗಿ ನಿಲ್ಲುತ್ತವೆ.

• ಪರಿಹಾರ: ಸೋಲ್ಡರ್ ಪೇಸ್ಟ್ ವಾಲ್ಯೂಮ್ ಮತ್ತು ರಿಫ್ಲೋ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

• ಸೇತುವೆ ಮಾಡುವುದು– ಬೆಸುಗೆ ಪಕ್ಕದ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಶಾರ್ಟ್ಸ್ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

• ಪರಿಹಾರ: ಸ್ಟೆನ್ಸಿಲ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ, ಅಂಟಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

• ಶೂನ್ಯಗಳು– ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕೀಲುಗಳ ಒಳಗೆ ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದ ಅನಿಲ.

• ಪರಿಹಾರ: ಪೇಸ್ಟ್ ಸೂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ತಾಪನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

• ಶೀತ ಕೀಲುಗಳು- ಸಾಕಷ್ಟು ಶಾಖವಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ ದುರ್ಬಲ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ.

• ಪರಿಹಾರ: ರಿಫ್ಲೋ ಕರ್ವ್ ಅನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿ, ಸರಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

• ಘಟಕ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ– ಕಂಪನ ಅಥವಾ ಅನುಚಿತ ನಿಯೋಜನೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

• ಪರಿಹಾರ: ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.

SMT ಯಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ತಯಾರಕರು ಇವುಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ:

• SPI (ಬೆಸುಗೆ ಅಂಟಿಸುವ ತಪಾಸಣೆ)- ಸರಿಯಾದ ಪೇಸ್ಟ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

• ಎಒಐ- ಕಾಣೆಯಾದ, ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಅಥವಾ ಸಮಾಧಿ ಕಲ್ಲುಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

• ಐಸಿಟಿ (ಇನ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಪರೀಕ್ಷೆ)- ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ.

• ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಪ್ರೋಬ್ ಪರೀಕ್ಷೆ- ಮೂಲಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪರೀಕ್ಷೆ.

• ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪರೀಕ್ಷೆ- ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅನುಕರಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ SMT ಅನ್ವಯಗಳು

• ಗ್ರಾಹಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್- ಸ್ಮಾರ್ಟ್‌ಫೋನ್‌ಗಳು, ಟಿವಿಗಳು, ಧರಿಸಬಹುದಾದ ವಸ್ತುಗಳು.

• ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್- ಎಂಜಿನ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಘಟಕಗಳು (ECUಗಳು), ADAS ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು.

• ಕೈಗಾರಿಕಾ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣ– ಪಿಎಲ್‌ಸಿಗಳು, ಮೋಟಾರ್ ಡ್ರೈವರ್‌ಗಳು, ರೊಬೊಟಿಕ್ಸ್.

• ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು- ಎಂಡೋಸ್ಕೋಪಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಪೋರ್ಟಬಲ್ ರೋಗನಿರ್ಣಯ.

• ಅಂತರಿಕ್ಷಯಾನ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾ- ಏವಿಯಾನಿಕ್ಸ್, ಉಪಗ್ರಹ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು.

• ದೂರಸಂಪರ್ಕ- 5G ಬೇಸ್ ಸ್ಟೇಷನ್‌ಗಳು, ರೂಟರ್‌ಗಳು, ಫೈಬರ್-ಆಪ್ಟಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು.

ಮೇಲ್ಮೈ ಆರೋಹಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅನುಕೂಲಗಳು

• ಹೆಚ್ಚಿನ ಘಟಕ ಸಾಂದ್ರತೆ → ಸಾಂದ್ರ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು.

• ವೇಗದ ಉತ್ಪಾದನೆ → ಗಂಟೆಗೆ 100,000 ನಿಯೋಜನೆಗಳು.

• ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ → ಕಡಿಮೆ ಕೊರೆಯುವಿಕೆ, ಕಡಿಮೆ ವಸ್ತು.

• ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ → ಕಡಿಮೆ ಪರಾವಲಂಬಿ ಪರಿಣಾಮಗಳು.

• ಸ್ಕೇಲೆಬಿಲಿಟಿ → ಮೂಲಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ ಎರಡಕ್ಕೂ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

SMT ಯ ಸವಾಲುಗಳು ಮತ್ತು ಮಿತಿಗಳು

• ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರಂಭಿಕ ಹೂಡಿಕೆ– ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಓವನ್‌ಗಳು ಲಕ್ಷಾಂತರ ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತವೆ.

• ಪುನಃ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆ- ಸಣ್ಣ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಕೈಯಾರೆ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವುದು ಕಷ್ಟ.

• ಉಷ್ಣ ನಿರ್ವಹಣೆ– ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಐಸಿಗಳು ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ.

• ಕಿರಿದೀಕರಣ ಮಿತಿಗಳು- 01005 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಾನವ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಸಾಧ್ಯ.

• ನಕಲಿ ಅಪಾಯ- ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಗಳಲ್ಲಿ SMD ಘಟಕಗಳನ್ನು ನಕಲಿ ಮಾಡಬಹುದು.

SMT ಯ ಭವಿಷ್ಯ

SMT ವಿಕಸನಗೊಳ್ಳುತ್ತಲೇ ಇದೆ:

• AI ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಕಲಿಕೆ- ನಿಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ದೋಷದ ಮುನ್ಸೂಚನೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ.

• 3D ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು SiP- ಒಂದು ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಹು ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು.

• ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಧರಿಸಬಹುದಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್– ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಥವಾ ಜವಳಿ ತಲಾಧಾರಗಳ ಮೇಲೆ SMT.

• ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ವಸ್ತುಗಳು- ಸೀಸ-ಮುಕ್ತ ಬೆಸುಗೆ, RoHS ಅನುಸರಣೆ.

• ಉದ್ಯಮ 4.0 ಏಕೀಕರಣ- ನೈಜ-ಸಮಯದ ಡೇಟಾದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಮಾರ್ಟ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು.

ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಮುನ್ನೋಟ 2025–2035: ಜಾಗತಿಕ SMT ಸಲಕರಣೆಗಳ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯು ಮೀರುತ್ತದೆ ಎಂದು ವಿಶ್ಲೇಷಕರು ಊಹಿಸುತ್ತಾರೆ15 ಬಿಲಿಯನ್ ಯುಎಸ್ ಡಾಲರ್2030 ರ ಹೊತ್ತಿಗೆ, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು IoT ಯಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

ಸರ್ಫೇಸ್ ಮೌಂಟ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ (SMT) ಆಧುನಿಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉದ್ಯಮದ ಅಡಿಪಾಯವಾಗಿದೆ. ಇದು ಮಿನಿಯೇಟರೈಸೇಶನ್, ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇಂದಿನ ಹೈಟೆಕ್ ಜೀವನಶೈಲಿಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಮಾರ್ಟ್‌ಫೋನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು 5G ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಮತ್ತು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್‌ವರೆಗೆ, SMT ಎಲ್ಲೆಡೆ ಇದೆ - ಮತ್ತು ಇದು AI, IoT ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಧನಗಳಂತಹ ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಜೊತೆಗೆ ವಿಕಸನಗೊಳ್ಳುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತದೆ.

ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ, SMT ಅನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಕೇವಲ ಒಂದು ಕೌಶಲ್ಯವಲ್ಲ - ಇದು ಜಾಗತಿಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಉಳಿಯಲು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ.

ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

1. ಮೇಲ್ಮೈ ಆರೋಹಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ (SMT) ಎಂದರೇನು?

   ಸರ್ಫೇಸ್ ಮೌಂಟ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ (SMT) ಎನ್ನುವುದು PCB ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಸರ್ಫೇಸ್-ಮೌಂಟ್ ಸಾಧನಗಳನ್ನು (SMD ಗಳು) ನೇರವಾಗಿ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಘಟಕ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಸಣ್ಣ ರೂಪ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ (THT) ಹೋಲಿಸಿದರೆ, SMT ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಘಟಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

2. SMT ಜೋಡಣೆ ಹಂತ ಹಂತವಾಗಿ ಹೇಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ?

   SMT ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸೋಲ್ಡರ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ (ಸ್ಟೆನ್ಸಿಲ್ + SPI), SMD ಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳ, ರಿಫ್ಲೋ ಸೋಲ್ಡರಿಂಗ್ (ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವುದು/ನೆನೆಸುವುದು/ರಿಫ್ಲೋ/ತಂಪಾಗಿಸುವುದು), ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ (AOI/X-ರೇ) ಜೊತೆಗೆ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ/ICT ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಸರಿಯಾದ DFM ಪ್ಯಾಡ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ಪೇಸ್ಟ್ ವಾಲ್ಯೂಮ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಟ್ಯೂನಿಂಗ್ ಡ್ರೈವ್ ಫಸ್ಟ್-ಪಾಸ್ ಇಳುವರಿ.

3. SMT vs THT: ನಾನು ಯಾವುದನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕು?

   ಮಿನಿಯೇಟರೈಸೇಶನ್, ವೇಗ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ ದಕ್ಷತೆಗಾಗಿ SMT ಬಳಸಿ; ಯಾಂತ್ರಿಕ ದೃಢತೆ ಮುಖ್ಯವಾದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ THT ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ (ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಭಾಗಗಳು, ದೊಡ್ಡ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗಳು). ಅನೇಕ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಮಿಶ್ರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಘಟಕಗಳಿಗೆ SMT ಮತ್ತು ಭಾರೀ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಕರೆಂಟ್ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳಿಗೆ THT.