EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xhວິທີການຈັດການແລະຂັ້ນຕອນການແກ້ໄຂບັນຫາ
ແນະນໍາໃຫ້ດໍາເນີນການສືບສວນຢ່າງເປັນລະບົບໃນຄໍາສັ່ງຈາກງ່າຍຫາຍາກແລະຈາກພາຍນອກເຖິງພາຍໃນ.
ຂັ້ນຕອນທີ 1: ການຕອບສະຫນອງທັນທີແລະການສັງເກດເບື້ອງຕົ້ນ
ການປິດເຄື່ອງສຸກເສີນ: ໃຫ້ຢຸດເຊົາສາຍການຜະລິດໃນທັນທີເພື່ອປ້ອງກັນຜະລິດຕະພັນທີ່ຜິດປົກກະຕິແລະຄວາມເສຍຫາຍຂອງອຸປະກອນຕື່ມອີກ.
ຫມາຍສະຖານທີ່ຂອງອຸປະກອນການບິນ: ຫມາຍຕໍາແຫນ່ງແລະຕົວແບບຂອງອົງປະກອບທີ່ຫຼຸດລົງໃນ PCB ບ່ອນທີ່ອຸປະກອນການບິນໄດ້ເກີດຂຶ້ນສໍາລັບການວິເຄາະຕໍ່ໄປ.
ປະກົດການສັງເກດ:
ວັດສະດຸບິນຖືກສ້ອມແຊມກັບຫົວທີ່ແນ່ນອນບໍ? ຫຼືມັນຖືກແກ້ໄຂດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ແນ່ນອນບໍ? ຫຼືມັນເກີດຂຶ້ນແບບສຸ່ມ?
ສັງເກດເບິ່ງພື້ນທີ່ໂດຍປະມານທີ່ອົງປະກອບຕົກລົງ, ມັນແມ່ນໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອນທີ່ຫຼັງຈາກການດຶງເອົາວັດສະດຸຫຼືໃນຂະນະຕິດຕັ້ງ?
ຂັ້ນຕອນທີ 2: ການແກ້ໄຂບັນຫາລະບົບ (ປະຕິບັດຕາມວິທີການ 5M1E)
1. ຫົວດູດ
ການທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ກວດກາ: ທຳອິດ, ໃຫ້ອະນາໄມຫົວດູດທັງໝົດທີ່ໃຊ້ຢູ່ ແລະ ໃຊ້ກ້ອງຈຸລະທັດ ຫຼື ແວ່ນຂະຫຍາຍເພື່ອກວດຫາການອຸດຕັນ, ການສວມໃສ່ ແລະ ຮອຍແຕກ.
ກວດສອບຕົວແບບ: ຢືນຢັນວ່າຮູບແບບ nozzle ກົງກັບສະເພາະຂອງອົງປະກອບທີ່ຜະລິດໃນປັດຈຸບັນ.
ທົດສອບການທົດແທນ: ທົດແທນຫົວຂໍ້ສົງໃສທີ່ເປັນບັນຫາທີ່ມີການໃຫມ່ແລະທົດສອບຖ້າຫາກວ່າບັນຫາໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂ.
2. ຜູ້ໃຫ້ອາຫານ
ແກ້ໄຂຕໍາແຫນ່ງການໃຫ້ອາຫານ: ຂັ້ນຕອນທີດ້ວຍຕົນເອງເຂົ້າໄປໃນ feeder ແລະສັງເກດເບິ່ງວ່າຕໍາແຫນ່ງການໃຫ້ອາຫານແມ່ນຢູ່ໃນໃຈກາງໂດຍກົງຂ້າງລຸ່ມນີ້ nozzle suction ໄດ້. ຖ້າມີການເໜັງຕີງໃດໆ, ໃຫ້ສອນຕຳແໜ່ງການເກັບວັດສະດຸຄືນໃໝ່.
ກວດເບິ່ງເຄື່ອງປ້ອນ: ກວດເບິ່ງວ່າເກຍເຄື່ອງປ້ອນແມ່ນສວມ, ຖ້າຝາປິດຖືກກົດດັນໃຫ້ແຫນ້ນ, ແລະຖ້າທໍ່ອາກາດບໍ່ມີສິ່ງກີດຂວາງ.
ການທົດສອບການປຽບທຽບ: ສະຫຼັບ feeder ກັບອຸປະກອນການບິນກັບ feeder ອື່ນຂອງຮູບແບບດຽວກັນຈາກເຄື່ອງປົກກະຕິເພື່ອເບິ່ງວ່າບັນຫາໄດ້ຖືກໂອນໄປພ້ອມກັບ feeder.
3. ອົງປະກອບ ແລະ ວັດສະດຸ
ກວດເບິ່ງວັດສະດຸ: ກວດເບິ່ງວ່າແຜ່ນ tape ໄດ້ປອກເປືອກອອກຫມົດແລ້ວແລະຖ້າອົງປະກອບຂອງ tapes ວ່າງ. ລອງປ່ຽນເປັນມ້ວນໃໝ່ຂອງວັດສະດຸສຳລັບການທົດສອບ.
ອົງປະກອບການວັດແທກ: ໃຊ້ໄມໂຄມິເຕີເພື່ອວັດແທກຄວາມຫນາ, ຄວາມຍາວ, ແລະຄວາມກວ້າງຂອງອົງປະກອບ, ແລະປຽບທຽບກັບຕົວກໍານົດການທີ່ກໍານົດໄວ້ໃນໂຄງການ.
4. ໂປຣແກຣມ ແລະ ພາລາມິເຕີ
ກວດສອບການຕັ້ງຄ່າຄວາມສູງ: ກວດສອບແລະການສອນຄືນຄວາມສູງຂອງການໃຫ້ອາຫານແລະຄວາມສູງການຕິດຕັ້ງຂອງອົງປະກອບ.
ຄວາມໄວການເພີ່ມປະສິດທິພາບ: ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວການເຄື່ອນໄຫວຂອງແກນ Z ຂອງຫົວຍຶດທີ່ເຫມາະສົມ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບອົງປະກອບແສງສະຫວ່າງແລະຂະຫນາດນ້ອຍ (ເຊັ່ນ: 020101005).
ກວດເບິ່ງການຕັ້ງຄ່າສູນຍາກາດ/ເຄື່ອງເປົ່າ: ກວດເບິ່ງວ່າລະດັບການກວດຫາສູນຍາກາດແມ່ນສົມເຫດສົມຜົນຫຼືບໍ່ ແລະ ຖ້າຄວາມດັນຂອງເຄື່ອງເປົ່າສູງເກີນໄປ (ປົກກະຕິຈະຕັ້ງໄວ້ທີ່ 3-5 Bar, ອົງປະກອບຂະຫນາດນ້ອຍຈະຕ້ອງນ້ອຍກວ່າ).
ກວດເບິ່ງຫ້ອງສະຫມຸດອົງປະກອບ: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຕົວກໍານົດການເຊັ່ນ: ຂະຫນາດ, ຄວາມຫນາ, ປະເພດ, ແລະອື່ນໆໃນຫ້ອງສະຫມຸດອົງປະກອບແມ່ນຖືກຕ້ອງແລະຖືກຕ້ອງ.
5. ຮາດແວອຸປະກອນ
ກວດເບິ່ງລະບົບສູນຍາກາດ:
ໃນການໂຕ້ຕອບການກວດສອບ I/O ຂອງເຄື່ອງຈັກ, ໃຫ້ກວດເບິ່ງວ່າຄ່າສູນຍາກາດຂອງຫົວຍຶດຢູ່ໃນຂອບເຂດປົກກະຕິ (ປົກກະຕິແລ້ວ>-70kPa ໃນລະຫວ່າງການດູດ).
ຕິດຕາມເບິ່ງວ່າສຽງການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງປັ່ນໄຟສູນຍາກາດແມ່ນປົກກະຕິຫຼືບໍ່.
ກວດເບິ່ງວ່າມີສຽງຮົ່ວໄຫຼຂອງອາກາດຢູ່ໃນທໍ່ສູນຍາກາດຫຼືບໍ່ແລະຖ້າຂໍ້ຕໍ່ວ່າງ.
ເຮັດຄວາມສະອາດເຄື່ອງກອງສູນຍາກາດ: ປ່ຽນຫຼືເຮັດຄວາມສະອາດການກັ່ນຕອງການດູດຊືມຂອງປັ໊ມສູນຍາກາດເປັນປະຈໍາ.
ກວດເບິ່ງຫົວຍຶດຕິດ: ກວດເບິ່ງວ່າຫົວຍຶດຕິດວ່າງຫຼືບໍ່ ແລະຖ້າມໍເຕີແກນ Z ແລ່ນໄດ້ສະບາຍ.
6. ສະພາບແວດລ້ອມ ແລະອຸປະກອນ
ກວດເບິ່ງການສະຫນັບສະຫນູນ PCB: ເພີ່ມຫຼືປັບຕໍາແຫນ່ງຂອງ pin ejector ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າກະດານ PCB ໄດ້ຮັບການສະຫນັບສະຫນູນຢ່າງຫນັກແຫນ້ນໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງ, ໂດຍບໍ່ມີການຫ້ອຍຫຼືສັ່ນ.
ກວດເບິ່ງລະດັບຂອງອຸປະກອນ: ໃຊ້ລະດັບວິນຍານເພື່ອກວດເບິ່ງວ່າເຄື່ອງຢູ່ໃນສະພາບແນວນອນ.
