ຖາດຫາຖາດ
ອຸປະກອນທີ່ຫຸ້ມຫໍ່ແຍກຕ່າງຫາກ ຫຼື ອົງປະກອບທີ່ລະອຽດອ່ອນທີ່ໂຫຼດໃນ JEDEC ຫຼື ຖາດທີ່ກຳນົດເອງ.
ຮູບຊົງເລຂາຄະນິດຂອງຖາດ, ຄວາມເລິກຂອງຖົງ, ໜ້າດິນຮັບ ແລະ ທິດທາງຂອງອຸປະກອນ ກຳນົດວ່າຕົວໂຫຼດ, ຮັງ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າວິໄສທັດທີ່ມີຢູ່ແລ້ວສາມາດນຳມາໃຊ້ຄືນໄດ້ຫຼືບໍ່.
ave ເຖິງ 70% ໃນ SMT Parts – ມີຢູ່ໃນສະຕັອກ & ພ້ອມສົ່ງ
ໄດ້ຮັບ Quote →ຕົວຈັດການຊິບເຄິ່ງຕົວນຳຈະຍ້າຍອຸປະກອນຈາກສື່ທີ່ເຂົ້າມາໄປຫາສະຖານີກວດກາ, ສະຖານີທົດສອບທາງໄຟຟ້າ ຫຼື ສະຖານີສຳເລັດຮູບ, ຮັກສາຊິບແຕ່ລະອັນໃຫ້ຢູ່ໃນທິດທາງທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ສາມາດຕິດຕາມໄດ້, ຈາກນັ້ນວາງມັນໄວ້ໃນຖັງສົ່ງອອກ, ຖາດ, ທໍ່ ຫຼື ເທບທີ່ຕ້ອງການ. ເຄື່ອງທີ່ເໝາະສົມແມ່ນຂຶ້ນກັບບ່ອນທີ່ອຸປະກອນເລີ່ມຕົ້ນ, ມັນແຕກຫັກງ່າຍປານໃດ, ການປະຕິບັດງານໃດຕ້ອງເກີດຂຶ້ນຢູ່ກາງ ແລະ ຊິບທີ່ຍອມຮັບ ແລະ ປະຕິເສດຄວນອອກຈາກລະບົບແນວໃດ.
ເຄື່ອງຈັກສອງເຄື່ອງອາດຈະຖືກເອີ້ນວ່າຕົວຈັດການຊິບເຄິ່ງຕົວນຳ ໃນຂະນະທີ່ໃຊ້ລະບົບການໂຫຼດ, ການເຄື່ອນໄຫວ ແລະ ລະບົບຜົນຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍສິ້ນເຊີງ. ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍສື່ຂອງອຸປະກອນ ແລະ ຈຸດໝາຍປາຍທາງກ່ອນທີ່ຈະປຽບທຽບຄວາມໄວ ຫຼື ຍີ່ຫໍ້.
ອຸປະກອນທີ່ຫຸ້ມຫໍ່ແຍກຕ່າງຫາກ ຫຼື ອົງປະກອບທີ່ລະອຽດອ່ອນທີ່ໂຫຼດໃນ JEDEC ຫຼື ຖາດທີ່ກຳນົດເອງ.
ຮູບຊົງເລຂາຄະນິດຂອງຖາດ, ຄວາມເລິກຂອງຖົງ, ໜ້າດິນຮັບ ແລະ ທິດທາງຂອງອຸປະກອນ ກຳນົດວ່າຕົວໂຫຼດ, ຮັງ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າວິໄສທັດທີ່ມີຢູ່ແລ້ວສາມາດນຳມາໃຊ້ຄືນໄດ້ຫຼືບໍ່.
ອຸປະກອນທີ່ສະໜອງໃຫ້ໃນທໍ່, ເຄື່ອງປ້ອນ ຫຼື ການປ້ອນຂໍ້ມູນທີ່ເນັ້ນໃສ່ປະລິມານຫຼາຍ ສຳລັບການສຳເລັດຮູບດ້ວຍຄວາມໄວສູງ.
ເສັ້ນທາງຕ້ອງຮັກສາອຸປະກອນໃຫ້ຢູ່ໃນທິດທາງຈາກການປ້ອນຂໍ້ມູນຂອງວັດສະດຸຈຳນວນຫຼາຍ ຫຼື ທໍ່ຜ່ານການຈັດດັດສະນີ, ການກວດກາ ຫຼື ການທົດສອບ, ຈາກນັ້ນໃສ່ຜົນໄດ້ຮັບແຕ່ລະອັນໃສ່ໃນຖົງເທບທີ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼື ຜົນຜະລິດຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອ.
ອຸປະກອນທີ່ຖືກຫັ່ນເປັນຕ່ອນໆຍັງຄົງຢູ່ໃນກອບຟິມຫຼັງຈາກການແຍກຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ຕ້ອງໄດ້ເລືອກໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ແມ່ພິມ ຫຼື ການຫຸ້ມຫໍ່ເສຍຫາຍ.
ຂໍ້ມູນແຜນທີ່ແຜ່ນເວເຟີ, ການຮອງຮັບເຄື່ອງກະຕຸ້ນ, ແຮງຮັບ ແລະ ທິດທາງຂອງແມ່ພິມຕ້ອງຍັງຄົງເຊື່ອມໂຍງກັນເມື່ອອຸປະກອນເຄື່ອນຍ້າຍຈາກກອບຟິມໄປຫາຖາດ, ເທບ ຫຼື ຜົນຜະລິດແຜ່ນເວເຟີທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃໝ່.
ອຸປະກອນຕ່າງໆຈະຖືກທົດສອບ ຫຼື ກວດກາກ່ອນທີ່ຈະຕິດຕັ້ງແຍກຕ່າງຫາກ ຫຼື ໃນຂະນະທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງຕົວຮັບ.
ຂະໜາດແຖບ, ການຮອງຮັບຕົວຮັບ, ຮູບແບບການຕິດຕໍ່ ແລະ ການແຍກຫຼັງການທົດສອບ ກຳນົດວ່າແພລດຟອມສາມາດປະມວນຜົນຜະລິດຕະພັນກ່ອນ ຫຼື ຫຼັງການແຍກສີໄດ້ຫຼືບໍ່.
ອຸປະກອນສ່ວນບຸກຄົນໝູນວຽນຜ່ານຫຼາຍສະຖານີເພື່ອການທົດສອບ, ການກວດກາ, ການໝາຍ ແລະ ການຈັດຮຽງ.
ການຕັ້ງຄ່າທີ່ເປັນປະໂຫຍດແມ່ນຂຶ້ນກັບລຳດັບສະຖານີ, ວິທີການຮັບ, ການເຊື່ອມຕໍ່ການກວດກາ ແລະ ຜູ້ທົດສອບ, ຂໍ້ກຳນົດການໝາຍ ແລະ ເສັ້ນທາງຖັງ, ຖາດ ຫຼື ເທບສຸດທ້າຍ.
ຊອກຫາຄໍເລັກຊັນປັດຈຸບັນ, ຈາກນັ້ນຢືນຢັນສື່ປ້ອນຂໍ້ມູນ, ຂະໜາດອຸປະກອນ, ສະຖານີທີ່ຕ້ອງການ, ຮູບແບບຜົນຜະລິດ ແລະ ຮາດແວການແປງທີ່ຕິດຕັ້ງໄວ້ສຳລັບເຄື່ອງຕົວຈິງ.
SUNBIRD ໃຫ້ບໍລິການທົດສອບເວເຟີທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສຳລັບອຸດສາຫະກຳເຄິ່ງຕົວນຳຜ່ານນະວັດຕະກຳ...
ໃນຖານະທີ່ເປັນລຸ້ນຍົກລະດັບຂອງ MS100, ASM MS100 Plus ຍັງເປັນອຸປະກອນສຳລັບການຈັດຮຽງ ແລະ ການຈັດລຽງຊິບໂດຍອີງໃສ່ເວເຟີ...
ISMECA NY20 (ປະຈຸບັນເປັນເຈົ້າຂອງໂດຍ Cohu) ແມ່ນເຄື່ອງທົດສອບ ແລະ ຄັດແຍກສານເຄິ່ງຕົວນຳຄວາມໄວສູງພິເສດແບບໝູນວຽນ 20 ສະຖານີ.
ເຄື່ອງຄັດແຍກ ASM MS90 ເປັນອຸປະກອນທີ່ອອກແບບມາສຳລັບການຄັດແຍກລູກປັດໂຄມໄຟ, ມີໜ້າທີ່ຄັດແຍກທີ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ຖືກຕ້ອງ. ເຄື່ອງນີ້...
ອັດຕາການສົ່ງຂໍ້ມູນສູງຈະເປັນປະໂຫຍດພຽງແຕ່ເມື່ອຜູ້ຈັດການປົກປ້ອງອຸປະກອນ, ຮັກສາຄວາມເປັນເອກະລັກຂອງລ໋ອດ ແລະ ນຳສະເໜີແຕ່ລະຊິບຢ່າງຖືກຕ້ອງຕໍ່ການດຳເນີນງານຄັ້ງຕໍ່ໄປ. ຄວາມສ່ຽງເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະກຳນົດການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກຕົວຈິງ.
ແມ່ພິມເປົ່າ, WLCSP, ການຫຸ້ມຫໍ່ບາງ, MEMS, ເຊັນເຊີ ແລະ ອຸປະກອນອອບໂຕເອເລັກໂຕຣນິກອາດຕ້ອງການສູນຍາກາດທີ່ຄວບຄຸມ, ການຕິດຕໍ່ທີ່ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານ, ການຮອງຮັບຂອບ ຫຼື ພື້ນຜິວຮັບທີ່ອຸທິດຕົນ.
ລະບົບຕ້ອງຮັບຮູ້ອຸປະກອນ, ກວດສອບທິດທາງ ແລະ ວາງມັນຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີກ່ອນການກວດກາ, ການຕິດຕໍ່ທາງໄຟຟ້າ, ການໝາຍ ຫຼື ການຫຸ້ມຫໍ່ຜົນຜະລິດ.
ຕຳແໜ່ງແຜນທີ່, ບາໂຄດ, OCR, ສູດອາຫານ, ຜົນໄດ້ຮັບຈາກຖັງຂີ້ເຫຍື້ອ ແລະ ສະຖານທີ່ຜົນຜະລິດອາດຈະຕ້ອງເຊື່ອມໂຍງກັນຕະຫຼອດເສັ້ນທາງການຈັດການ.
ການຈັດລຽນຊັອກເກັດ, ແຮງສຳຜັດ, ຄວາມເປັນແຜ່ນດຽວກັນ ແລະ ເວລາຢູ່ອາໄສມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳໄດ້ ເຖິງແມ່ນວ່າການວັດແທກທາງໄຟຟ້າຈະຖືກປະຕິບັດໂດຍ ATE ແຍກຕ່າງຫາກ.
ອຸປະກອນທີ່ຖືກຍອມຮັບ, ຖືກປະຕິເສດ ແລະ ຖືກໃຫ້ລະດັບອາດຈະຜ່ານຖາດ, ທໍ່, ຖັງ, ມ້ວນ ຫຼື ຕຳແໜ່ງເວເຟີທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃໝ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ວິໄສທັດການກວດສອບດ້ານເທິງ, ດ້ານລຸ່ມ, ຂ້າງ, ກະແທກ, ສາຍຫຼືລະຫັດອາດຈະຖືກເພີ່ມກ່ອນຫຼືຫຼັງການທົດສອບ.
ທົດສອບຕົວຈັດການວາງອຸປະກອນໄວ້ທີ່ອິນເຕີເຟດຕິດຕໍ່ໃນຂະນະທີ່ ATE ຫຼື ຜູ້ທົດສອບທີ່ອຸທິດຕົນປະຕິບັດການວັດແທກ.
ຄວາມຮ້ອນຄວາມສາມາດດ້ານອຸນຫະພູມຕ້ອງກົງກັບພະລັງງານຂອງອຸປະກອນ, ເວລາທົດສອບ, ວິທີການແຊ່ນ້ຳດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ຕ້ອງການ.
ມາກຕົວຈັດການສຳເລັດຮູບບາງອັນປະສົມປະສານການໝາຍ, ການກວດສອບລະຫັດ ແລະ ການກວດກາຄືນໃໝ່ກ່ອນທີ່ຈະສົ່ງອອກ.
ແພັກຮູບແບບການຫຸ້ມຫໍ່ສຸດທ້າຍ ແລະ ເຫດຜົນຂອງການໃຫ້ຄະແນນຄວນໄດ້ຮັບການກຳນົດກ່ອນທີ່ຈະເລືອກຊຸດການແປງ ແລະ ລະບົບອັດຕະໂນມັດ.
ຄຳວ່າຕົວຈັດການຊິບສາມາດອະທິບາຍໄດ້ຫຼາຍກວ່າເຄື່ອງຈັກຂົນສົ່ງແບບງ່າຍໆ. ມັນອາດຈະນຳສະເໜີອຸປະກອນຕ່າງໆເພື່ອທົດສອບທາງໄຟຟ້າ, ໝຸນພວກມັນຜ່ານສະຖານີກວດກາ, ນຳໃຊ້ການໝາຍ, ຈັດປະເພດຜົນໄດ້ຮັບ ແລະ ກະກຽມສື່ຜົນຜະລິດສຸດທ້າຍ.
ຕົວຈັດການອຸປະກອນເຄິ່ງຕົວນຳຈະມີປະໂຫຍດພຽງແຕ່ເມື່ອເຄື່ອງມືທີ່ຕິດຕັ້ງໄວ້ສາມາດນຳອຸປະກອນຂອງທ່ານຈາກສື່ທີ່ເຂົ້າມາຕົວຈິງຜ່ານສະຖານີທີ່ຕ້ອງການ ແລະ ເຂົ້າໄປໃນຜົນຜະລິດທີ່ຖືກຕ້ອງ. ກຳນົດເສັ້ນທາງນັ້ນກ່ອນທີ່ຈະປຽບທຽບຊື່ຮຸ່ນ ຫຼື ຄວາມໄວທີ່ໂຄສະນາ.
ບັນທຶກຂະໜາດ, ຄວາມໜາ, ນ້ຳໜັກ, ຄວາມບິດເບືອນ, ພື້ນຜິວທີ່ແຕກຫັກງ່າຍ ແລະ ໜ້າຜິວທີ່ອາດຈະສຳຜັດກັບປາຍສີດ, ເຄື່ອງຈັບ, ຮັງ ຫຼື ເຄື່ອງສີດອອກໄດ້ຢ່າງປອດໄພ.
ລະບຸວ່າອຸປະກອນມາຮອດໃນຖາດ, ທໍ່, ແຖບ, ຖ້ວຍ, ບ່ອນວາງ ຫຼື ກອບຟິມຫຼືບໍ່, ລວມທັງຮູບຮ່າງຂອງຖົງ, ທິດທາງ ແລະ ຂໍ້ຈຳກັດໃນການຍົກລົງ.
ກຳນົດຄວາມຕ້ອງການຂອງຂົ້ວ, ການໝຸນ, ການໃຊ້ແຜນທີ່ເວເຟີ, ບາໂຄດ ຫຼື OCR ແລະຈຸດທີ່ເຄື່ອງຕ້ອງຢືນຢັນຕົວຕົນຂອງອຸປະກອນ.
ລະບຸການກວດກາ, ການທົດສອບທາງໄຟຟ້າ, ການປັບອຸນຫະພູມ, ການໝາຍ, ການກວດກາຄືນໃໝ່ ແລະ ການໃຫ້ຄະແນນຕາມລຳດັບທີ່ອຸປະກອນຕ້ອງໄປຢ້ຽມຢາມພວກມັນ.
ອະທິບາຍວ່າຜ່ານ, ບໍ່ຜ່ານ, ກວດສອບຄືນ, ຂໍ້ບົກຜ່ອງທາງສາຍຕາ, ຖັງຂີ້ເຫຍື້ອໄຟຟ້າ ຫຼື ການໃຫ້ຄະແນນຂອງລູກຄ້າຄວນຄວບຄຸມຈຸດໝາຍປາຍທາງຕໍ່ໄປແນວໃດ.
ຢືນຢັນຖາດ, ທໍ່, ມ້ວນ, ແຜ່ນເວເຟີ ຫຼື ຜົນຜະລິດຂອງຖັງທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃໝ່ພ້ອມກັບເຄື່ອງທົດສອບ, MES, ການຕິດຕາມ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງໂຮງງານ ແລະ ສາທາລະນູປະໂພກ.
ຄຳຖາມເຫຼົ່ານີ້ສຸມໃສ່ການເຄື່ອນໄຫວຂອງອຸປະກອນ ແລະ ຄວາມສົມບູນຂອງຜົນຜະລິດແທນທີ່ຈະເຮັດຊ້ຳໜ້າ Test Handler, ໂຄງສ້າງເຄື່ອງຈັກ ຫຼື ໜ້າ IC-package ທົ່ວໄປ.
ຄຳສັບເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຊ້ອນກັນ. ຕົວຈັດການການທົດສອບຖືກນຳໃຊ້ໂດຍສະເພາະເພື່ອເຮັດໃຫ້ການນຳສະເໜີອຸປະກອນ, ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ ແລະ ການຈັດຮຽງການທົດສອບສຸດທ້າຍທາງໄຟຟ້າເປັນອັດຕະໂນມັດ. ຄຳສັບທີ່ກວ້າງຂວາງກວ່າ ຕົວຈັດການຊິບເຄິ່ງຕົວນຳຍັງອາດຈະຖືກໃຊ້ສຳລັບແພລດຟອມທີ່ລວມການຂົນສົ່ງກັບການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາ, ການໝາຍ, ການຫຸ້ມຫໍ່ ຫຼື ການດຳເນີນງານສຳເລັດຮູບອື່ນໆ. ລາຍຊື່ສະຖານີຕົວຈິງຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບສຳລັບແຕ່ລະເຄື່ອງ.
ບາງແພລດຟອມໄດ້ຖືກອອກແບບມາສຳລັບ ICs ທີ່ຫຸ້ມຫໍ່ແຍກຕ່າງຫາກ, ໃນຂະນະທີ່ບາງແພລດຟອມສາມາດເລືອກແມ່ພິມທີ່ຫັ່ນເປັນຕ່ອນໂດຍກົງຈາກກອບຟິມ ຫຼື ຈັດການກັບການຫຸ້ມຫໍ່ລະດັບເວເຟີທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ຄວາມເໝາະສົມແມ່ນຂຶ້ນກັບວິທີການຮັບ, ການຮອງຮັບອຸປະກອນ, ຕົວປ່ອຍ, ວິໄສທັດ, ແຮງຈັບ ແລະ ສື່ສົ່ງອອກ.
ຮູບແບບທີ່ເປັນໄປໄດ້ປະກອບມີຖາດ, ທໍ່, ແຜ່ນ, ແຖບ, ກອບຟິມ, ຖ້ວຍ, ເທບ ແລະ ມ້ວນ, ແຜ່ນເວເຟີທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃໝ່ ແລະ ຖັງຄັດແຍກຫຼາຍອັນ. ບໍ່ຄວນສົມມຸດວ່າເຄື່ອງຈັກໃດຮອງຮັບທຸກຮູບແບບໂດຍບໍ່ໄດ້ຢືນຢັນໂມດູນ ແລະ ຊຸດແປງທີ່ຕິດຕັ້ງໄວ້.
ສາເຫດທົ່ວໄປປະກອບມີແຮງຮັບທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ, ຫົວສີດ ຫຼື ຮັງສີດທີ່ສວມໃສ່, ເຄື່ອງດູດຝຸ່ນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ອຸປະກອນບິດເບືອນ, ທັດສະນະທີ່ປົນເປື້ອນ, ການເຄື່ອນໄຫວທີ່ບໍ່ໝັ້ນຄົງ, ແສງສະຫວ່າງບໍ່ດີ, ຂໍ້ມູນສູດອາຫານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ເຄື່ອງມືການແປງທີ່ບໍ່ກົງກັນ.
ສ່ວນຫຼາຍມັນສາມາດເຮັດໄດ້, ແຕ່ການປ່ຽນຮູບແບບອາດຈະຕ້ອງການຫົວເກັບ, ຫົວສີດ, ຮັງ, ເຄື່ອງປ້ອນອາຫານ, ຖາດ, ຄູ່ມື, ຮາດແວຕິດຕໍ່, ກ້ອງຖ່າຍຮູບ, ຊອບແວ ຫຼື ໂມດູນຜົນຜະລິດໃໝ່. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປ່ຽນຮູບແບບຄວນໄດ້ຮັບການທົບທວນກ່ອນທີ່ຈະຊື້ເຄື່ອງຈັກ.
ສົ່ງຮູບແຕ້ມອຸປະກອນ ຫຼື ຂະໜາດຂອງແພັກເກດ, ສື່ເລີ່ມຕົ້ນ, ການດຳເນີນງານທີ່ຕ້ອງການ, ສື່ສົ່ງອອກ, ຂໍ້ກຳນົດການທົດສອບ ຫຼື ການກວດກາ, ຊ່ວງອຸນຫະພູມ, ເປົ້າໝາຍການຜະລິດ, ເງື່ອນໄຂທີ່ຕ້ອງການ, ປະລິມານ ແລະ ຈຸດໝາຍປາຍທາງ.
ແບ່ງປັນອຸປະກອນ, ສື່ທີ່ເຂົ້າມາ, ສະຖານີກວດກາ ຫຼື ທົດສອບທີ່ຕ້ອງການ, ຮູບແບບຜົນຜະລິດ, ເປົ້າໝາຍປະລິມານການຜະລິດ ແລະ ຈຸດໝາຍປາຍທາງ. ພວກເຮົາຈະທົບທວນຄືນອຸປະກອນຈັດການຊິບເຄິ່ງຕົວນຳທີ່ມີຢູ່ ແລະ ວຽກງານການປ່ຽນແປງທີ່ອາດຈະຕ້ອງການ.
ເປັນຫຍັງຫຼາຍຄົນຈຶ່ງເລືອກເຮັດວຽກກັບ GeekValue?
ຍີ່ຫໍ້ຂອງພວກເຮົາແມ່ນແຜ່ຂະຫຍາຍຈາກເມືອງໄປຫາເມືອງ, ແລະປະຊາຊົນນັບບໍ່ຖ້ວນໄດ້ຖາມຂ້ອຍວ່າ "GeekValue ແມ່ນຫຍັງ?" ມັນເກີດຈາກວິໄສທັດທີ່ງ່າຍດາຍ: ການສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງນະວັດຕະກໍາຂອງຈີນທີ່ມີເຕັກໂນໂລຊີທີ່ທັນສະໄຫມ. ນີ້ແມ່ນຈິດໃຈຍີ່ຫໍ້ຂອງການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຊື່ອງໄວ້ໃນການຕິດຕາມລາຍລະອຽດຂອງພວກເຮົາຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງແລະຄວາມຍິນດີທີ່ເກີນຄວາມຄາດຫວັງກັບທຸກໆການຈັດສົ່ງ. ຊ່າງຫັດຖະກໍາເກືອບ obsessive ແລະການອຸທິດບໍ່ພຽງແຕ່ຄວາມອົດທົນຂອງຜູ້ກໍ່ຕັ້ງຂອງພວກເຮົາ, ແຕ່ຍັງສໍາຄັນແລະຄວາມອົບອຸ່ນຂອງຍີ່ຫໍ້ຂອງພວກເຮົາ. ພວກເຮົາຫວັງວ່າທ່ານຈະເລີ່ມຕົ້ນທີ່ນີ້ແລະໃຫ້ພວກເຮົາມີໂອກາດທີ່ຈະສ້າງຄວາມສົມບູນແບບ. ໃຫ້ພວກເຮົາເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອສ້າງສິ່ງມະຫັດສະຈັນ "ສູນຂໍ້ບົກພ່ອງ" ຕໍ່ໄປ.
ຂໍ້ມູນລາຍລະອຽດຕິດຕໍ່ກັບຜູ້ຄ້າອັກທາງການຄ້າ
ປ້ອນກຸ່ມຜູ້ສໍາຫ້າທີ່ທ່ານສຸຄ້າລາຍຊື່ສຳລັບຮູບແບບທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບທຸລະກິດຢ່າງຕ້ອງການທ່ານຢ່າງເປັນທະນາ ແລະ ສຶກສາທີ່