ASM SIPLACE SMT-Feederwagen

Den ASM 40-Slot Feeder Trolley ass en intelligentent Fütterungssystem, dat fir SIPLACE/ASM Placementmaschinnen entwéckelt gouf. E kann gläichzäiteg 40 SMT-Fütterer mat verschiddene Spezifikatiounen, wéi 8mm/12mm/16mm/24mm/32mm/44mm, lueden, fir eng effizient an automatiséiert Fütterung z'erreechen. E gëtt normalerweis a Verbindung mat den ASM X-Serie (wéi X4i, X2S) an S-Serie Placementmaschinnen benotzt an ass e Kärkomponent vu mëttleren a groussen SMT-Produktiounslinnen.

2. Kär Funktiounen a Rollen

(1) Haaptfunktiounen

Méifachstatiounsfidderung: ënnerstëtzt 40 Fidder déi gläichzäiteg schaffen fir d'Ausfallzäit fir de Materialwiessel ze reduzéieren.

Schnell Linnwiessel: De ganze Fütterwagen kann mat der nächster Materialcharge virgeluede ginn, fir en Hot Swap z'erreechen.

Intelligent Identifikatioun: Verschidde Modeller ënnerstëtzen RFID- oder Barcode-Scannen fir Materialinformatiounen automatesch z'identifizéieren.

Staark Kompatibilitéit: Gëeegent fir déi ganz Palette vun elektreschen/pneumatesche Fuddergeräter vun ASM (wéi 0401, 0808, etc.).

(2) Kärroll

Verbesserung vun der Produktiounseffizienz: Reduzéiert d'Zäit fir de manuelle Materialwiessel a ënnerstëtzt eng kontinuéierlech Produktioun.

Reduzéiert d'Feelerquote: Vermeit Feeler bei der Fütterung duerch e standardiséiert Fütterungsmanagement.

Flexibel Upassung: Uwendbar op Produktiounsmodi vu Multivarietéit, klenge Chargen (NPI) a grousse Chargen.

3. Technesch Spezifikatiounen

Parameter Spezifikatioune

Zuel vun den Zouführungsstatiounen: 40 (8mm/12mm/16mm/24mm/32mm/44mm Zouführer kënne gemëscht ginn)

Dimensiounen (Längt × Breet × Héicht) Ongeféier 1200 mm × 600 mm × 1000 mm (spezifesch Modeller kënne liicht variéieren)

Gewiicht ouni Belaaschtung ongeféier 50-70 kg (bis zu 100 kg oder méi wann se voll mat Fudderautomaten gelueden sinn)

Stroumversuergung Verschidde Modeller ënnerstëtzen elektreschen Undriff (24V DC), normal Modeller si manuell Push-Pull-Typ

Positionéierungsgenauegkeet ±0,1 mm (fir eng korrekt Ankopplung tëscht dem Feeder an der Placementmaschinn ze garantéieren)

Zutreffend Modeller SIPLACE X4i, X2S, SX Serie, TX Serie, etc.

Kommunikatiounsschnittstell High-End-Modeller ënnerstëtzen Profinet/Ethernet-Kommunikatioun a si mam MES-System verbonnen.

4. Strukturell Zesummesetzung

(1) Mechanesch Struktur

Kader: Héichfestigkeitsrahmen aus Aluminiumlegierung/Stol mat Anti-Vibratiounsrollen (e puer mat Bremsfunktioun).

Statiounsschinnen: Präzisiouns-Schinnendesign garantéiert eng reibungslos Asetzen an Entfernen vun den Zufuhrer.

Positionéierungsstiften/Klips: Gëtt benotzt fir den Zufuhrer ze fixéieren fir Vibratiounen an Ofwäichungen ze vermeiden.

(2) Elektrescht System (elektrescht Modell)

Servo-Undriffsmotor: Steiert d'automatesch Andocking vum Materialwon an der Placementmaschinn.

RFID/Barcode-Scanmodul: Identifizéiert automatesch d'Informatioun vum Feeder.

Sensorsystem: Erkennt ob de Feeder installéiert ass.

(3) Hëllefsfunktiounen

LED-Statusindikator: Weist de Benotzungsstatus vun der Materialstatioun un (wéi z.B. eidel, funktionéierend an Alarm fir Materialmangel).

Antistatescht Design: Verhënnert datt Materialien duerch statesch Elektrizitéit kontaminéiert oder beschiedegt ginn.

5. Benotzungsprozess

Virlueden: Installéiert de Feeder um Materialwagen an engem Offline-Zoustand a bind d'Materialinformatioun iwwer de MES-System oder de Barcode-Scanning.

Andocken vun der Placementmaschinn: De Materialwon géint d'Placementmaschinn drécken a seng Positioun automatesch oder manuell spären.

Systemidentifikatioun: D'Placementmaschinn liest d'Fudderdaten a kontrolléiert ob d'Material korrekt ass.

Produktiounsstart: D'SMT-Maschinn hëlt Materialien aus dem Materialwon a montéiert se no dem Programm.

Linnwiessel: Nodeems d'Produktioun ofgeschloss ass, kann de ganze Materialwagen séier duerch déi nächst Charge vu Materialwagen ersat ginn.

6. Virsiichtsmoossname fir d'Benotzung

(1) Installatioun an Inbetriebnahmung

Horizontal Kalibrierung: De Materialwon muss op enger flaacher Uewerfläch placéiert ginn, fir e schlecht Andocken vum Zufuhrer wéinst Kippung ze vermeiden.

Installatiounsrichtung vum Feeder: Vergewëssert Iech, datt all Feeder an déiselwecht Richtung agesat ginn (Etiketten no baussen).

Verriegelungskontroll: Nodeems Dir d'SMT-Maschinn op d'Plaz gedréckt hutt, gitt sécher datt déi mechanesch Verriegelung agesat ass, fir ze verhënneren datt se während der Produktioun fräigeléist gëtt.

(2) Deeglech Ënnerhalt

Botzt d'Führungsschinn regelméisseg: Wëscht se mat engem staubfräien Tuch of, fir ze verhënneren, datt Stëbsammelungen d'Gleite vum Zufuhrer beaflossen.

Kontrolléiert de Sensor: Vergewëssert Iech, datt den RFID-Lieser an de photoelektresche Sensor richteg funktionéieren.

Mechanesch Deeler schmieren: All 3 Méint e bësse Fett (wéi Shell Gadus S2) op d'Führungsschinn an d'Rolle bäiginn.

(3) Séchere Betrib

Keng Iwwerluedung: Vermeit et, schwéier Objeten oder net-Standard-Fudder op de Materialwon ze stapelen.

Beim Beweege verlangsamen: Beim Beweege vun engem elektresche Materialwon an enger Werkstatt, passt op, datt Dir Leit an Ausrüstung net vermeit.

Noutstopp: Bei elektresche Modeller, sidd Dir mat der Plaz vum Noutstoppknäppchen vertraut.

7. Heefeg Feeler a Léisungen

Feelerphänomen Méiglech Ursaach Léisung

De Feeder kann net identifizéiert ginn 1. Den RFID-Tag ass beschiedegt

2. Sensor ass kontaminéiert 1. Etikett ersetzen

2. De Sensor botzen

D'Undocking vum Won ass verréckelt 1. De Positionéierungsstift ass ofgenotzt.

2. Ongläiche Buedem 1. De Positionéierungsstift ersetzen

2. D'Positioun vum Trolley upassen

Elektreschen Trolley kann net beweegen 1. Niddereg Batterie

2. Motorausfall 1. Oplueden

2. Kontaktéiert d'No-Sales-Maintenance

De Feeder gëtt net glat erausgehäit 1. D'Führungsschinn ass deforméiert

2. D'Schnalle vum Zufuhr ass ze fest 1. D'Führungsschinn korrigéieren

2. D'Schnallespannung upassen

8. Virschléi fir Upgrades an Optimiséierungen

RFID-System installéieren: d'Verfollegbarkeet vu Materialien am ganze Prozess realiséieren a manuell Inputfehler reduzéieren.

Elektreschen Undriff aktualiséieren: de manuelle Trolley op den automateschen Dockingmodell änneren, fir d'Effizienz vum Linnewiessel ze verbesseren.

Integratioun vum MES-System: Materialverbrauchsdaten a Echtzäit iwwer d'Profinet-Interface eroplueden.

9. Resumé

Den ASM 40 Statiounsmaterialwagen ass déi wichtegst Hëllefsausrüstung fir eng effizient SMT-Produktioun. Säin modulare Design, seng séier Materialwiesselfäegkeet an seng intelligent Erkennungsfunktioun kënnen d'Auslastungsquote vun der Placementmaschinn däitlech verbesseren. Déi richteg Installatioun, reegelméisseg Ënnerhalt a standardiséierte Betrib sinn de Schlëssel fir hire laangfristege stabile Betrib ze garantéieren. Fir Masseproduktiounsszenarien ass et recommandéiert en elektrescht Modell ze wielen fir d'Produktiounseffizienz weider ze optimiséieren.