asm siemens siplace placéiermaschinn d4

D'Siemens SIPLACE D4 ass eng héichpräzis modular Placementmaschinn, déi vu Siemens Electronic Assembly System lancéiert gouf. Et ass e mëttleren bis héije Modell vun der SIPLACE D Serie. D'Ausrüstung ass fir héichpräzis elektronesch Produktiounsbedürfnisser mat héijer Mix a Präzisioun entwéckelt, besonnesch fir:

Automobilelektronik (ADAS, ECU-Steierunitéiten)

Industriell Elektronik (industriell Kontrollausrüstung, Leeschtungselektronik)

Medizinesch Ausrüstung (héich Zouverlässegkeetsufuerderungen)

Kommunikatiounsausrüstung (5G Basisstatiounen, optesch Moduler)

II. Kärprinzipie vun der Technologie

1. Intelligent Bewegungssystem

Zesummenaarbecht mat verschiddene Konsolen: 4 onofhängeg Konsolen kënnen gläichzäiteg schaffen, fir eng effizient parallel Plazéierung z'erreechen

Linear Magnéitfederundriff: Mat engem kontaktlose Linearmotor erreecht d'Beweegungsgeschwindegkeet 3 m/s

Dynamesch Z-Achs-Kompensatioun: Echtzäitdetektioun vu PCB-Verzerrung an automatesch Upassung vun der Placementhéicht

2. Visuellt Positionéierungssystem

MultiStar III Kamerasystem:

Opléisung bis zu 25 μm

Ënnerstëtzung vun der 3D-Komponentenerkennung (maximal 30 mm Héicht)

Multispektral Beliichtung (upasst sech un ënnerschiddlech Komponentuewerflächen)

3. Fütterungstechnologie

Intelligent Feederplattform:

Ënnerstëtzung fir verschidde Bandfeeder vun 8mm bis 104mm

Automatesch Bandspannungskontroll

Intelligent Komponentenzielfunktioun

III. Kär Spezifikatiounen a Parameteren

Parameter Spezifikatioune

Placementgenauegkeet ±35μm @ 3σ (Cpk≥1.33)

Placementgeschwindegkeet 42.000 CPH (theoretesch Maximal)

Komponentenberäich 01005~30×30mm (Héicht 25mm)

Feederkapazitéit Bis zu 80 8mm Bandfeeder

Gréisst vum Plateau 50 × 50 mm ~ 510 × 460 mm (L-Typ Konfiguratioun kann 1,2 m erreechen)

Stroumbedarf 400VAC 3-Phasen 5,5kVA

IV. Kärvirdeeler

1. Héich Flexibilitéit

Modular Design: 1-4 Konsolen kënnen no Bedarf konfiguréiert ginn

Schnell Linnwiessel: vollautomatesch Programmwiessel <5 Minutten

Breet Komponentenkompatibilitéit: vu 01005 bis 30mm grouss Komponenten

2. Héich Zouverlässegkeet

<500ppm Placementfehlerquote

Automatescht Feelerverhënnerungssystem (Anti-fehlend Paste, Anti-Reverse Paste)

Robust Strukturdesign vun industrieller Qualitéit

3. Intelligent Funktioun

OPC UA Interface realiséiert d'Integratioun vun Industrie 4.0

Echtzäit Iwwerwaachung vun de Produktiounsdaten

Predictive Ënnerhalt Erënnerung

V. Ausrüstungsmerkmale

1. Innovativen Placementkapp

MultiGripper Multi-Kapp-System: een eenzege Cantilever integréiert 4 onofhängeg Placementkäpp

Intelligent Düsenauswiel: automatesch déi bescht Düsenart ugepasst

Kontrolléierbar Kraaftplacement: 0,1-20N programméierbar Placementkraaft

2. Fortgeschratt visuellt System

Fléiend Zentrierungstechnologie (komplett Identifikatioun beim Placement)

3D Héichtenerkennung (Anti-Grafsteng, Anti-Schwiewend)

Barcode/QR Code Liesfunktioun

3. Intelligent Fütterungssystem

Automatesch Identifikatioun vum Feeder

Echtzäit-Iwwerwaachung vum Zoustand vum Materialband

Warnfunktioun fir de Mangel u Material

VI. Funktionell Moduler

1. Placementkontrollsystem

Algorithmus fir d'Optimiséierung vun der Bewegungsbunn

Kollisiounsverhënnerungssystem

Komponenten Datebankverwaltung

2. Qualitéitssécherungssystem

Funktioun fir d'Detektioun vum éischte Stéck

Iwwerwaachung vum Placementprozess

Datenverfolgbarkeetsfunktioun

3. Produktiounsmanagementsystem

Iwwerwaachung vum Zoustand vun der Ausrüstung

Analyse vun der Produktiounseffizienz

Ënnerstëtzung fir Ferndiagnos

VII. Virsiichtsmoossname fir d'Benotzung

1. Ëmweltfuerderungen

Temperatur: 20±3℃

Fiichtegkeet: 40-70%RH

Vibratioun: <0,5G (stabilt Fundament erfuerderlech)

2. Deegleche Betrib

Maacht all Dag eng séier Kalibrierung ier Dir d'Maschinn start

D'Düs reegelméisseg botzen (all 4 Stonnen recommandéiert)

Benotzt original Verbrauchsmaterialien (Düsen, Zufuhrer, asw.)

3. Ënnerhalt

Inhalt vum Artikelzyklus

Düseninspektioun Deeglech Kontroll op Verschleiung a Botzen

Schmierung Guide Wöchentlech Spezial Schmierstoff Ënnerhalt

Kamerakalibratioun Méintlech Standardkalibratiounskaart benotzen

Ëmfangräich Inspektioun Véiereljährlech Duerchgefouert vu professionelle Ingenieuren

VIII. Gemeinsam Alarmer a Veraarbechtung

1. Alarm: E9410 - Vakuumfehler

Méiglech Ursaachen:

Düsenverstoppung

Leckage vun der Vakuumleitung

Ausfall vum Vakuumgenerator

Veraarbechtung Schrëtt:

D'Düse kontrolléieren a botzen

Kontrolléiert d'Verbindung vun der Vakuumleitung

Test d'Funktioun vum Vakuumgenerator

2. Alarm: E8325 - Kameraausriichtung fehlgeschloen

Méiglech Grënn:

Reflexioun vun der Uewerfläch vun der Komponent

Kontaminatioun vun der Kameralëns

Anormal Beliichtungssystem

Schrëtt fir d'Handhabung:

Kameraobjektiv botzen

Beliichtungsparameter upassen

Algorithmus fir d'Erkennung vun de Komponenten ersetzen

3. Alarm: E7512 - Bewegung ausserhalb vun der Toleranz

Méiglech Grënn:

Mechanesch Kollisioun

Anomalie vum Servo-Undriff

Net genuch Schmierung vun de Führungsschinnen

Schrëtt fir d'Handhabung:

Kontrolléiert d'mechanesch Struktur

Servosystem nei starten

Linearféierung schmieren

IX. Ënnerhaltsideen

1. Systematesch Fehlerbehebung

Observéiert de Phänomen: notéiert den Alarmcode an den Zoustand vun der Ausrüstung

Méiglech Ursaachen analyséieren: Kuckt am Handbuch no, fir den Ëmfang vum Feeler ze bestëmmen.

Schrëtt fir Schrëtt Eliminatioun: Iwwerpréift vun einfach bis komplex

2. Inspektiounsuerdnung fir Schlësselkomponenten

Düse- a Vakuumsystem

Status vum Feeder

Visioun System

Bewegungsmechanismus

Kontroll System

3. Professionell Ënnerstëtzung

Benotzt d'SIPLACE Diagnostiksoftware

Kontaktéiert den techneschen Support vu Siemens

Ersatzdeeler duerch Originaldeeler ersetzen

10. Maartpositionéierung

Produktioun vun elektronesche Mëttel- a Groussvolumen

Héich-Mix Produktiounsëmfeld

Héich Zouverlässegkeetsufuerderungen

11. Resumé

D'Siemens SIPLACE D4 Placementmaschinn baséiert op:

Modular an héich flexibel Design

±35μm héichpräzis Placement

Intelligent Produktiounsfunktioun

Et ass eng ideal Wiel fir Automobilelektronik, Industrieelektronik an aner Beräicher. Duerch standardiséiert deeglech Ënnerhalt a wëssenschaftlech Fehlerbehebung kann de laangfristege stabile Betrib vun der Ausrüstung garantéiert ginn, wat eng zouverlässeg Garantie fir eng héichqualitativ Elektronikproduktioun bitt.