asm siemens smt pick and place maschin tx1

D'ASM TX1 ass eng héichpräzis modular Placementmaschinn, déi vun der ASM Pacific Technology Co., Ltd. lancéiert gouf, déi fir héichpräzis Placementbedürfnisser an der moderner Elektronikproduktioun entwéckelt gouf a fir e komplette Spektrum u Placementer gëeegent ass, vun 0201 Komponenten bis zu grousse speziell geformte Komponenten.

1.2 Technesch Spezifikatiounen

Parameter Kategorie Technesch Indicateuren

Placementgenauegkeet ±25μm @3σ (Chip) / ±35μm @3σ (QFP)

Maximal Placementgeschwindegkeet 25.000 CPH (ënner optimale Konditiounen)

Komponentveraarbechtungsberäich 0201~150×150mm (L×B)

Maximal Komponenthéicht 25 mm

Feederkapazitéit Bis zu 120 8mm Feederstatiounen

Gréisst vum Plateau 50×50mm ~ 510×460mm (L×B)

Maschinngréisst 1.450 × 1.350 × 1.450 mm (L × B × H)

Gewiicht ongeféier 1.800 kg

Stroumbedarf 400VAC 3-Phasen 50/60Hz 15kVA

Ufuerderunge fir kompriméiert Loft 5,5~6,5 bar, propper an dréchen Loft

II. Funktionsprinzip a Systemarchitektur

2.1 Kärfunktiounsprinzip

Bewegungskontroll:

Linearmotor dréit XY-Achs un

Héichpräzis Gitterskala Zoumaache-Schleife-Kontroll (Opléisung 0,1 μm)

Visiounssystem:

No uewen geriicht Kamera: 30MP global Shutter CMOS

Kamera no ënnen: 15MP+ Laserhéichtmiessung

Technologie fir d'Zentrierung direkt

Placementprozess:

Text

PCB-Positionéierung → Komponentenauswiel → On-the-fly Zentrierung → Héichtenerkennung → Präzis Positionéierung → Qualitéitsverifizéierung

2.2 Systemarchitektur

Mechanesch System:

Gossbasis (Wärmeausdehnungskoeffizient <0,8 μm/m℃)

Kuelefaserbalken (Gewiichtsreduktioun vun 30%)

Elektrescht System:

Verdeelt I/O-Kontroll

Echtzäit industriellt Ethernet (EtherCAT)

Softwaresystem:

SIPLACE OS baséiert op Windows 10 IoT

Ënnerstëtzt den OPC UA Kommunikatiounsprotokoll

III. Kärvirdeeler an technologesch Innovatioun

3.1 Maartkonkurrenzvirdeel

Gläichgewiicht tëscht Präzisioun a Geschwindegkeet:

Eenzegaarteg "SoftTouch"-Placementtechnologie reduzéiert d'Sprung vun de Komponenten

Dynamesch Z-Achskontroll erreecht ±5μm Héichtengenauegkeet

Flexibel Produktiounskapazitéit:

Schnell Linnwiessel (<15 Minutten komplett Maschinnmodellwiessel)

Gemëschte Materialschacht a Rollband gläichzäiteg benotzt

Intelligent Kalibrierungssystem:

Automatesch Laserkalibrierung vun der Düsenpositioun

Temperaturkompensatiounsalgorithmus (±0,5 μm/℃)

3.2 Punkte vun der technescher Innovatioun

Intelligent Fütterungssystem:

Feida Gesondheetsstatus Iwwerwaachung

Prädiktiv Ernärungsënnerhalt

Fortgeschratt Bewegungskontroll:

Planung vu Bewegungskurven vun drëtter Uerdnung

Algorithmus fir d'Ënnerdréckung vu Vibratiounen

Qualitéitssécherungssystem:

Online SPC statistesch Analyse

3D Lötpaste-Detektiounsschnittstell

IV. Funktionell Eegeschaften a Applikatiounswäert

4.1 Kärfunktiounen

Héichpräzis Placement:

Ënnerstëtzung vun der 01005 Komponentenplacement

0,3 mm Feinpitch QFP Veraarbechtungskapazitéit

Intelligent Optimiséierung:

Automatesch Optimiséierung vun der Placementsequenz

Düsen automatesch Verdeelungssystem

Prozess Iwwerwaachung:

Echtzäit-Iwwerwaachung vun der Placementkraaft

Automatesch Polaritéitsverifizéierung vun de Komponenten

4.2 Wäert vun der Produktiounslinn

Effizienzverbesserung: 20% méi séier wéi déi viregt Generatioun vu Modeller

Qualitéitsverbesserung: Duerchgangsquote vum éischte Stéck > 99,5%

Käschtereduktioun: Zäit fir d'Linn ze wiesselen ëm 40% reduzéiert

Flexibilitéitsverbesserung: Ënnerstëtzung fir NPI-Schnellimport

V. Heefeg Feeler a Léisunge fir d'Veraarbechtung

5.1 Klassifikatioun a Veraarbechtung vu Feelercoden

Code Serie Feelerkategorie Typesch Veraarbechtungsmoossnamen

1xxx Mechanesche Systemfehler Bewegungsmechanismus/Schmierung/mechanesch Grenz kontrolléieren

2xxx Visiounssystemfehler Lëns botzen/Liichtquell kalibréieren/Kameraverbindung kontrolléieren

3xxx Fehler beim Zufuhrsystem Status vum Zufuhrer iwwerpréiwen/Materialband/Sensorkalibrierung kontrolléieren

4xxx Vakuumsystemfehler Vakuumleitung erkennen/Düse botzen/Magnetventil kontrolléieren

5xxx Kontrollsystemfehler Start de Controller nei/iwwerpréift den FPGA-Status/aktualiséiert d'Firmware

5.2 Typesch Feelerfäll

E1205: Ofwäichung vun der X-Achs Positioun:

Méiglech Ursaach: Verschmotzung vum Gitterschuel/Ausfall vum Linearmotor

Handhabung: D'Gitterskala botzen → den Urspronk kalibréieren → de Motorstroum testen

E2310: Kamera no ënnen onscharf:

Méiglech Ursaach: Drift vum Z-Achs-Héichtsensor

Handhabung: Automatesch Fokuskalibrierung duerchféieren → Lasersensor kontrolléieren

E3108: Kommunikatiounsënnerbriechung vum Feeder:

Méiglech Ursaach: Ausfall vum CAN-Bus-Uschlosswiderstand

Ëmgang: Kontrolléiert den Terminalwiderstand (120Ω) → Test d'Buswellenform

VI. Ënnerhaltssystem

6.1 Präventiv Ënnerhaltsplang

Elementer vum Zyklusënnerhalt Standardmethod

Deeglech Maschinnuewerflächenreinigung Staubfräi Stoff + IPA-Reinigung

Wöchentlech Inspektioun vun der Bewegungsführung Manuell Inspektioun vun der Gläichméissegkeet vun der Bewegung

Méintlech Ëmfangräich Schmierung Spezialfett benotzen (Kluber ISOFLEX)

Véiereljährlech Genauegkeetsverifizéierung Benotzt e Standardkalibratiounsbrett

Hallefjährlech Inspektioun vum elektresche System Isolatiounstest/Buedemwiderstandstest

Jährlech ëmfaassend Ënnerhalt Professionellen techneschen Service vum Hiersteller

6.2 Ënnerhalt vun de Schlësselkomponenten

Linear Führungsschinn:

Botzen: Benotzt e fusselfräien Tuch + speziell Botzmëttel

Schmierung: Lithium-baséiert Fett, all 3 Méint nei opfëllen

Vakuumsystem:

Filter: All 500 Stonnen ersetzen

Pipeline: Leckdetektioun all Mount

Optesch System:

Lënsenreinigung: Benotzt all Woch e Lënsenstift

Liichtquellkalibrierung: Méintlech Hellegkeetsdetektioun

VII. Heefeg Feeler an Ënnerhaltsiddien

7.1 Prozess vun der Feelerdiagnos

Text

Feelerphänomen → HMI-Fehlerbestätegung → Subsystem-Isolatiounstest → Signalmiessung → Komponentenwiessel → Funktiounsverifizéierung

7.2 Typesch Fehlerbehebung

Placement-Offset:

Inspektiounsprozess: Kamerakalibrierung → Düsenverschleiss → PCB-Spannung

Ënnerhaltsplang: nei kalibréieren → Düse ersetzen → Befestigung upassen

Héich Wurfrequenz:

Inspektiounsprozess: Vakuumdetektioun → Komponentenhéicht → Zoufuerpositioun

Ënnerhaltsplang: Düse botzen → Ophuelhéicht upassen → Zufuhr kalibréieren

Maschinn anormal Geräischer:

Inspektiounsprozess: Linearféierung → Riemenspannung → Motorlager

Ënnerhaltsplang: Guide botzen → Spannung upassen → Lager ersetzen

VIII. Ënnerhalts- a Moderniséierungsvirschléi

8.1 Graduell Ënnerhaltsstrategie

Niveau Feelertyp Reaktiounszäit Erfuerderlech Fäegkeeten

L1 Operatiounsproblemer Direkt Bedreiwerniveau

L2 Einfachen Hardwarefehler Bannent 4 Stonnen Junior Techniker

L3 Komplex Systemausfall Bannent 24 Stonnen Senior Ingenieur

Ausfall vun engem L4-Kärkomponent bannent 48 Stonnen Professionellen techneschen Support vum Hiersteller

8.2 Virschléi fir d'Optimiséierung vun der Upgrade

Hardware-Upgrade:

Optional héichpräzis Placementkapp (±15μm)

Upgrade op eng 10MP High-Speed ​​Kamera

Software-Upgrade:

Installéiert d'Suite vun der fortgeschrattener Prozesskontroll

KI-Plazéierungsoptimiséierungsalgorithmus aktivéieren

Systemintegratioun:

Schnittstell mat MES/ERP-System

Remote Diagnosis Funktioun realiséieren

IX. Technologieentwécklung a Maartpositionéierung

9.1 Produktiteratiounsroute

2018: Verëffentlechung vun der TX1 Basisversioun

2020: Bewegungskontrollsystem moderniséieren

2022: Integréiert intelligent Fütterungssystem

2024 (Plangung): KI visuell verbessert Versioun

9.2 Vergläich vu kompetitive Produkter

Parameteren ASM TX1 Konkurrenzprodukt A Konkurrenzprodukt B

Placementgenauegkeet ±25μm ±30μm ±35μm

Maximal Geschwindegkeet 25k CPH 23k CPH 20k CPH

Linnwiesselzäit <15 Minutten 25 Minutten 30 Minutten

Energieverbrauchseffizienz 0,9 kW/kCPH 1,2 kW/kCPH 1,5 kW/kCPH

Intelligenzniveau Fortgeschratt Mëttel Basis

X. Zesummefassung a bescht Praktiken

10.1 Empfehlungen fir d'Benotzung

Ëmweltkontrolle:

Temperatur: 23±2℃

Fiichtegkeet: 50±10% RH

Vibratioun: <0,5G (5-200Hz)

Operatiounsspezifikatiounen:

All Dag 15 Minutten virhëtzen

Maacht reegelméisseg Backups vun der Maschinnparameter

Benotzt original Verbrauchsmaterialien

Personal Training:

Ausbildung fir zertifizéiert Bedreiwer (3 Deeg)

Fortgeschratt Ënnerhaltskurs (5 Deeg)

10.2 Uwendungsperspektiven

Den ASM TX1 ass besonnesch gëeegent fir:

Produktioun vun Automobilelektronik

High-End Konsumentelektronik

Elektronesch Montage vun medizineschen Apparater

Loftfaart-Elektronik

5G Kommunikatiounsausrüstung

Duerch wëssenschaftlecht Ënnerhaltsmanagement an technologesch Innovatioun kann TX1 garantéieren:

Auslastungsquote vun der Ausrüstung >90%

Duerchschnëttlech Zäit tëscht Ausfäll > 5.000 Stonnen

Ëmfaassend Reduktioun vun de Betribskäschten ëm 25%

Et ass recommandéiert, datt d'Benotzer e komplette präventiven Ënnerhaltssystem opbauen an eng enk Zesummenaarbecht mam techneschen Support vun ASM oprechterhalen, fir d'Leeschtung vun der Ausrüstung voll auszenotzen an dee beschte Rendement op hir Investitioun ze kréien.