asm siplace tx2 smt Placementmaschinn

D'ASM TX2 ass eng héichperformant Placementmaschinn, déi vun ASM Assembly Systems (fréier Siemens Placementmaschinnenabteilung) lancéiert gouf a zu senger SIPLACE Serie gehéiert. D'TX2 Serie kombinéiert héich Präzisioun a séier Leeschtung, ass gëeegent fir Produktiounsëmfeld mat mëttleren a grousse Volumen a besonnesch gëeegent fir d'Erausfuerderunge vu komplexe Komponenten an der Produktioun mat héijem Mix an der moderner Elektronikproduktioun.

2. Haaptspezifikatiounen

Placementgeschwindegkeet: bis zu 42.000 CPH (Komponenten pro Stonn)

Placementgenauegkeet: ±25μm @ 3σ (Cpk≥1.0)

Komponentenberäich: 01005 (0,4×0,2 mm) bis 30×30 mm, maximal Héicht 12,7 mm

Feederkapazitéit: bis zu 72 Feederpositiounen (8mm Bandfeeder)

Gréisst vun der PCB: Minimum 50 × 50 mm, Maximum 510 × 460 mm (LXB)

Maschinngréisst: ongeféier 2,5m × 1,8m × 1,5m (LXBXH)

Gewiicht: ongeféier 2.500 kg

Stroumbedarf: 400V AC, 50/60Hz, 16A

Drockloft: 6 bar, propper an dréchen

3. Aarbechtsprinzip

D'ASM TX2 Placementmaschinn benotzt déi folgend Kärtechnologien:

Duebel Cantilever-Struktur: Zwee onofhängeg funktionéierend Placementkäpp kënnen gläichzäiteg bedriwwe ginn, fir d'Produktiounseffizienz ze verbesseren

Fléiend Zentrierungstechnologie: Komponenten kompletéieren visuell Zentrierung während der Bewegung fir d'Pauszäit ze reduzéieren

Multivisiounssystem:

No uewen geriicht Kamera: benotzt fir d'Identifikatioun a Positionéierung vu Komponenten

Kamera no ënnen: benotzt fir d'Identifikatioun vun der PCB-Referenzpunkt

Intelligent Fütterungssystem: flexibel Konfiguratioun vu Band-, Scheiwen- a Réierfütterer

Linearmotorundriff: suergt fir héichgeschwindeg a präzis Bewegungssteierung

IV. Kärfunktionell Funktiounen

Héichgeschwindegkeets- a Präzisiounsplazéierung: gëeegent fir kleng Komponenten an Apparater mat feiner Pitch

Multifunktions-Plazéierungskopf: verschidden Düsen kënnen konfiguréiert ginn, fir sech un eng Villfalt vu Komponenten unzepassen

Intelligent Kalibrierungssystem: automatesch Kalibrierung garantéiert laangfristeg Genauegkeet a Stabilitéit

Flexibel Produktiounswiessel: Schnelllinnwiesselfunktioun reduzéiert Ausfallzäiten

Intelligent Feederidentifikatioun: automatesch Identifikatioun vum Feedertyp a Positioun

Ferniwwerwaachungsfunktioun: ënnerstëtzt Netzwierkiwwerwaachung an Datenanalyse

Energiespuermodus: wiesselt automatesch an de Modus mat geréngem Energieverbrauch wann en net aktiv ass

V. Produktvirdeeler

Héich Produktiounseffizienz: Duebel-Cantilever-Design erméiglecht parallelen Operatioun

Gud Montagequalitéit: fortgeschratt visuellt System garantéiert héich Präzisioun

Staark Adaptabilitéit: breet Palette vu Komponentveraarbechtungsméiglechkeeten

Einfach Operatioun: intuitiv grafesch Benotzerinterface

Einfach Ënnerhalt: modulares Design reduzéiert d'Ënnerhaltsschwieregkeeten

Gutt Skalierbarkeet: kann nahtlos mat anere SIPLACE-Ausrüstung integréiert ginn

Héich Zouverlässegkeet: robust Design garantéiert laangfristeg stabil Operatioun

VI. Heefeg Feeler a Problemléisungen

1. Feeler am Zesummenhang mam Visiounssystem

Feelercode: VISION_xxxx Serie

Méiglech Ursaachen:

D'Kamera ass dreckeg oder d'Lëns ass onscharf

D'Liichtquell ass net hell genuch oder ongläichméisseg

Kalibrierungsdaten feelen oder sinn falsch

Léisung:

D'Kameraobjektiv an d'Liichtquell botzen

Kalibréiert de Visiounssystem nei

Kontrolléiert an ajustéiert d'Hellegkeet vun der Liichtquell

2. Düsenbezunnen Feeler

Feelercode: NOZZLE_xxxx Serie

Méiglech Ursaachen:

D'Düs ass blockéiert oder beschiedegt

Net genuch Vakuumdrock

Feeler bei der Düsenauswiel

Léisung:

D'Düse botzen oder ersetzen

Kontrolléiert d'Funktioun vum Vakuumgenerator

Bestätegt d'Düsenkonfiguratioun am Programm

3. Feeler am Zesummenhang mam Feeder

Feelercode: FEEDER_xxxx Serie

Méiglech Ursaachen:

De Feeder ass net richteg installéiert

Komponenten sinn opgebraucht oder de Band ass hänke bliwwen

Kommunikatiounsfehler vum Feeder

Léisung:

Installéiert de Feeder nei

Kontrolléiert den Zoustand vum Band a fëllt d'Komponenten op

Kontrolléiert de Stecker vum Feeder

4. Feeler am Bewegungssystem

Feelercode: MOTION_xxxx Serie

Méiglech Ursaachen:

Mechanesch Deeler hänke bliwwen

Ausfall vum Servo-Undriff

Problem mat der Positiounssensor

Léisung:

Kontrolléiert mechanesch bewegend Deeler

Servo-Undriff nei starten

Sensorverbindung a Funktioun kontrolléieren

5. Feeler am Fërderbandsystem

Feelercode: CONVEYOR_xxxx Serie

Méiglech Ursaachen:

PCB hänke bliwwen

Defekten Fërderbandsensor

Feeler beim Astellen vun der Spurbreet

Léisung:

Manuell festgehalen PCB ewechhuelen

Sensorstatus kontrolléieren

D'Breet vun der Spur nei kalibréieren

7. Empfehlungen fir deeglech Ënnerhalt

Reegelméisseg Reinigung:

D'Maschinnuewerfläch an de Fërderband all Dag botzen

Botzt d'Kameraobjektiv an d'Liichtquell all Woch

D'Düs an de Vakuumsystem all Mount botzen

Schmierung Ënnerhalt:

Schmiert d'beweglech Deeler regelméisseg, wéi am Handbuch virgeschriwwen

Kontrolléiert ob d'Loftsystem Lecke huet

Systemkalibrierung:

Féiert regelméisseg d'Kalibrierung vum visuelle System duerch

Kontrolléiert d'Genauegkeet vun der Placement a kalibréiert se wann néideg nei

Ersatzdeelverwaltung:

Inventar vun üblechen Düsen a Verschleissdeeler halen

Kontrolléiert de Status vum Feeder regelméisseg

Software Update:

Aktualiséiert d'Maschinnsteierungssoftware regelméisseg

Backup vun wichtege Parameteren a Programmer

8. Trend vun der Technologieentwécklung

D'ASM TX2 Serie entwéckelt sech weider a kéint an Zukunft déi folgend Technologien integréieren:

Méi fortgeschratt Algorithmen vun der kënschtlecher Intelligenz fir d'Optimiséierung vu Placementweeër

Verbessert prädiktiv Ënnerhaltsfunktiounen

Déifgräifend Integratiounsméiglechkeeten vun der Industrie 4.0

Méi ëmweltfrëndlech energiespuerend Technologien

Ënnerstëtzung vun der Plazéierung vu gréisseren a méi komplexe Komponenten

Mat senger aussergewéinlecher Leeschtung a Zouverlässegkeet ass d'ASM TX2 Placementmaschinn zu enger vun de wichtegsten Ausrüstungen am Beräich vun der Elektronikproduktioun ginn, besonnesch gëeegent fir Uwendungen mat héijer Nofro, wéi Automobilelektronik, Kommunikatiounsausrüstung an industriell Kontroll.