ASM Siplace-Fudder mat Sensor 8MM 00141490

Den ASM SMT Single 8-Band Sensor Feeder (Modell: 00141490) ass en héichpräzisen elektronescht Fütterungsgerät, dat fir 8mm breet Sträifen entwéckelt gouf a fir eng stabil Fütterung vu verschiddenen SMD-Komponenten gëeegent ass. De Fütter integréiert en intelligent Sensorsystem, dat de Sträifenstatus a Echtzäit iwwerwaache kann, d'Montagezouverlässegkeet an d'Produktiounseffizienz däitlech verbessert, an eng onverzichtbar Schlësselausrüstung a modernen SMT-Produktiounslinnen ass.

2. Kär Virdeeler

Intelligent Iwwerwaachungsfäegkeet

Agebauten héichempfindleche photoelektresche Sensor, Echtzäitdetektioun vun der Positioun vum Materialband an dem Status vun de Komponentenpräsenz

Materialmangelwarnfunktioun (5-10 Komponenten am Virausalarm)

Ultrahéich Fütterungsgenauegkeet

Duerch d'Adoptioun vun der Servo-Kontrolltechnologie erreecht d'Fudderschrittgenauegkeet ±0,02 mm

Gëeegent fir Präzisiounskomponentenplacement vun 01005 a méi

Excellent Kompatibilitéit

Passt un d'Mainstream-Plazéierungsmaschinne vun der ASM SIPLACE X/S/D-Serie un

Ënnerstëtzung 8mm Band (justierbaren Ofstand 2/4/8mm)

Effizient a stabil Operatioun

Maximal Zufuhrgeschwindegkeet 40 Mol/Sekonn

Schlësselkomponente si aus Wolframstol gemaach, mat enger Liewensdauer vu méi wéi 10 Millioune Mol

Praktescht Ënnerhaltsdesign

Modular Struktur, Haaptkomponente kënne séier ersat ginn

Agebaute Feelerdiagnosindikator

3. Technesch Fonctiounen

1. Mechanesch Struktur

Kompakt Design: Gréisst 125mm × 45mm × 35mm

Duebel Führungsschinne-Zufuhrsystem: garantéiert e reibungslosen Oflaf vum Materialband

Präzisiounsgetriebe: Iwwerdroungsverhältnis 20:1, kee Ritter beim Zufuhr

Verstellbare Pressvorrichtung: gëeegent fir Materialriemen mat enger Déckt vun 0,15-1,2 mm

2. Elektronescht System

Multi-Modus Sensor:

Infrarout-photoelektresche Sensor erkennt d'Lachpositioun vum Materialgurt

Hallsensor iwwerwaacht d'Fudderpositioun

Kommunikatioun Interface:

Ënnerstëtzung fir RS-485 Kommunikatioun (e puer Modeller)

Kann un e MES-System fir d'Verfollegbarkeet vun den Donnéeën ugeschloss ginn

Schutzdesign:

IP54 Schutzniveau

Anti-elektromagnetesch Interferenz-Schirmschicht

IV. Kärfunktiounen

Präzis Fütterungskontroll

Automatesch d'Distanz vum Zufuhr (2/4/8mm) no de Programmastellungen upassen

Intelligent Statusiwwerwaachung

Echtzäit-Detektioun vum Reschtbetrag vum Materialband an dem Zoufuerstatus

Kontroll vun der Existenz vun de Komponenten (Anti-fehlend Sticker)

Automatesch Ofwäichungskorrekturfunktioun

Fir liicht automatesch Kompensatioun fir d'Ofwäichung vun der Zufuhr

Datenopzeechnung an -analyse

Späichert déi lescht 1000 Alarmopzeechnungen

Kumulativ Statistike vun den Ernierungszäiten

Schnell Materialwiesselmechanismus

Eenhandbedienung vum Materialgurt-Entloossungsapparat

Materialwiesselzäit <8 Sekonnen

V. Funktioun vun der Produktiounslinn

Verbessert d'Qualitéit vun der Montage

Reduzéiert d'Wurfrequenz duerch Echtzäit-Iwwerwaachung (kann ënner 0,3% kontrolléiert ginn)

Optimiséiert d'Produktiounseffizienz

Héichgeschwindegkeets-Fütterungs- a Placementmaschinn fir de CPH ze maximéieren

Fréiwarnfunktioun reduzéiert ongeplangten Ausfallzäiten

Materialverschwendung reduzéieren

Genau Warnung iwwer déi verbleiwen Quantitéit fir d'Ofschafung vum Materialband ze vermeiden

Intelligent Upgrade-Grondlag

Bitt eng Datenerfassungsschnittstell fir Industrie 4.0

VI. Behandlung vu gemeinsame Feeler

Feelercode Feelerphänomen Méiglech Ursaach Léisung

E201 Zäitofbroch beim Zufuhr 1. Materialband hänke bliwwen

2. Motorausfall

3. Sensorfehlerbeurdeelung 1. Materialbandwee kontrolléieren

2. Motorimpedanz moossen (normalerweis 5-8Ω)

3. Sensorfënster botzen

E202 Alarm fir kee Material 1. Materialband ass verbraucht

2. Sensoroffset

3. Signalstéierungen 1. Materialband ersetzen

2. Sensor nei kalibréieren

3. Äerdung kontrolléieren

E203 Ofwäichung vun der Zufuhrpositioun 1. Verschleiss vun der Zännrad

2. Anormal Materialbandspannung

3. Parameterfehler 1. Zännradsatz ersetzen

2. D'Spannung vum Materialschacht upassen

3. Schrëttparameter kontrolléieren

E204 Sensorfehler 1. Liichtweeverschmotzung

2. Oxidatioun vum Stecker

3. Schued un der PCB 1. Mat Alkohol botzen

2. Grëffverbinder

3. Steuerplatte ersetzen

E205 Kommunikatiounsënnerbriechung 1. Kabelschued

2. Locker Interface

3. Protokollfehler 1. Kommunikatiounsleitung ersetzen

2. Nei Verbindung opbauen

3. Adress vum Apparat kontrolléieren

VII. Ënnerhaltsplang

Deeglech Ënnerhalt

Botzoperatioun

Wischt d'Gehäuse all Dag mat engem staubfräien Tuch of

All Woch den Interieur mat enger Loftpistoul botzen (Drock ≤ 0,3 MPa)

Schmierungsënnerhalt

Schmiert d'Führungsschinn no all 500.000 Fütterungen (mat Kluber Isoflex NBU15)

Inspektiounsartikelen

Iwwerpréift all Dag d'Propretéit vum Sensorfënster

Kontrolléiert all Woch den Zoustand vum Kabelverbindung

Reegelméisseg Ënnerhalt (véiereljährlech)

Déif Reinigung

Zännradsatz a Führungsschinn auserneenhuelen a botzen

Ersatz vun Verschleissdeeler

Ofgenotzten Zuchrasch iwwerpréiwen an ersetzen

Sensorempfindlechkeet testen

Voll Kalibrierung

Verifizéiert d'Genauegkeet vun der Fütterung mat engem Standardkalibratiounsband

Motorstroum kontrolléieren (bewäert 0,6-1,0A)

VIII. Benotzungsvirschléi

Parameterastellungen optimiséieren

Ajustéiert d'Zufuhrkraaft jee no Bandtyp (normalerweis 30-50N)

Vernünfteg agestallte Warnung Viraussetzung (5-8 Komponenten sinn recommandéiert)

Ëmweltmanagement

Ëmgéigendtemperatur op 15-35 ℃ halen

Kontrolléiert d'Fiichtegkeet bei 30-70% RH

Ersatzdeelerreserve

Recommandéiert: Fudderausrüstung (P/N: 00141491), Sensormodul (P/N: 00141492)

Upgrade-Virschlag

Fir Ufuerderunge mat héijer Präzisioun ass eng Versioun mat héijer Opléisung vum Sensor optional.

IX. Resumé

Den ASM Eenzel-8-Riemen-Sensor Feida 00141490 ass mat senger intelligenter Iwwerwaachung, ultra-héijer Präzisioun a stabiler Leeschtung zum Branchenreferenz fir 8mm-Bandapplikatiounen ginn. Besonnesch gëeegent fir:

Präzisiounskomponentenplacement (wéi QFN, Feinpitch-IC)

Onbemannt intelligent Produktiounslinn

Héich-Mix Produktiounsëmfeld

Duerch standardiséiert Ënnerhalt a korrekt Fehlerbehandlung kann d'Ausrüstung eng Betribseffizienz vu méi wéi 98% behalen, wat eng Schlësselausrüstung ass fir d'ëmfaassend Effizienz vun SMT-Produktiounslinnen ze verbesseren.