What is the most important variable in copper wire bonding?

No single variable works independently. Wire material, capillary geometry, FAB condition, pad surface, bonding parameters, thermal conditions and loop design must be evaluated together as one process system.

How does capillary condition affect first-bond consistency?

Capillary geometry, wear, contamination and damage can affect FAB interaction, bond deformation, ultrasonic transfer, bond footprint and location accuracy. Capillary condition should be checked before making broad parameter changes.

Why is free-air ball formation important?

The FAB is the starting condition for the first bond. Inconsistent ball size, shape or wire-tail behavior can create unstable first-bond results even when other bonding parameters remain unchanged.

What affects loop height and loop stability?

Loop height and stability are influenced by loop program, wire feed, clamp timing, capillary condition, wire material, die-to-lead distance, package geometry, workholder support and machine calibration.

When should a wire bonding recipe be requalified?

A recipe should be reviewed when wire material, capillary type, die pad condition, leadframe or substrate finish, package geometry, workholder, bonding head, vision setup, heater condition or other process-critical inputs change.

Can one capillary be used for different package designs?

Sometimes, but suitability depends on wire diameter, pad geometry, bonded-ball requirement, lead or substrate design, loop target and package clearance. Capillary compatibility should be confirmed for each process route.

Why does second-bond quality vary between substrate lots?

Variation can be influenced by surface finish, plating condition, contamination, flatness, fixture support, thermal behavior, stitch parameters and local alignment conditions. The receiving surface should be reviewed alongside bonding settings.

What should be documented during an ASM AERO process transfer?

Document the machine configuration, wire and capillary details, EFO condition, bond parameters, loop program, workholder setup, vision settings, package materials, inspection findings and requalification limits.

ASM AERO Wire Bonder Process Guide | Copper Wire, Capillary & Looping

انتقال یک بسته به دستگاه اتصال سیمی ASM AERO فقط یک کار تنظیم دستگاه نیست.اتصال پایدار سیم به رفتار ترکیبی جنس سیم، هندسه مویینگی، تشکیل گلوله در هوای آزاد، تنظیمات اتصال اول، تنظیمات اتصال دوم، پروفیل حلقه، دمای نگهدارنده قطعه کار، وضعیت پد قالب، قاب سربی یا سطح زیرلایه، تراز دید و تنظیمات دستگاه بستگی دارد.

برای سیم مسی یا سایر مواد سیم تولیدی، انتقال فرآیند نباید صرفاً به این دلیل که دستگاه می‌تواند یک گلوله تولید کند و یک چرخه خشک را تکمیل کند، تأیید شود. بسته‌بندی هدف باید از طریق یک توالی اتصال کنترل‌شده که تشکیل پیوند اول، ثبات پیوند دوم، هندسه حلقه، پایداری قرارگیری و پاسخ فرآیند مواد واقعی را بررسی می‌کند، تأیید شود.

این راهنما متغیرهای اصلی فرآیند را که باید هنگام انتقال یک بسته به یک دستگاه اتصال سیم ASM AERO بررسی شوند، از جمله انتخاب مویرگی، تغذیه سیم، رفتار FAB، حلقه‌بندی، شرایط حرارتی، تنظیم دید و برنامه‌ریزی اعتبارسنجی، توضیح می‌دهد.

ASM AERO wire bonder process transfer setup for semiconductor wire bonding validation

خلاصه: چه چیزی پایداری اتصال سیم را در دستگاه ASM AERO کنترل می‌کند؟

پایداری اتصال سیم توسط کل زنجیره فرآیند کنترل می‌شود، نه توسط تنظیمات یک دستگاه. مهم‌ترین متغیرها معمولاً شامل وضعیت پد قالب، سطح زیرلایه یا قاب سربی، جنس و قطر سیم، هندسه مویینگی، رفتار EFO، پارامترهای اتصال اول، پارامترهای اتصال دوم، پروفیل حلقه، دمای نگهدارنده قطعه، تراز دید و تأیید فرآیند هستند.

بدون بررسی تنظیمات مویرگی، FAB و اتصال، جنس سیم را تغییر ندهید.
از لوله مویین فقط به این دلیل که روی بسته قبلی کار کرده است، استفاده نکنید.
یک پروفایل حلقه‌ای را از یک مکان واحد روی یک واحد نمونه تأیید نکنید.
فرض نکنید که یک پیوند اول پایدار، عملکرد پایدار پیوند دوم را تضمین می‌کند.
تا زمانی که بسته‌بندی، مواد و شرایط تولید واقعی تأیید نشده‌اند، فرآیند را منتشر نکنید.

چرا انتقال فرآیند AERO چیزی بیش از راه‌اندازی ماشین است؟

راه‌اندازی دستگاه تنها بخشی از انتقال فرآیند است. یک بسته ممکن است به لوله‌های مویین جدید، گیره‌های کاری متفاوت، نقاط آموزش بینایی به‌روز شده، برنامه‌ریزی حلقه اصلاح‌شده، تنظیمات جدید تغذیه سیم یا تغییر شرایط حرارتی نیاز داشته باشد، حتی اگر همان دستگاه اتصال سیم AERO در حال حاضر محصول دیگری را اجرا می‌کند.

وقتی فلزکاری پد قالب، آبکاری قاب سربی، پرداخت زیرلایه، جنس سیم، ضخامت قالب، هندسه پد، فاصله بسته‌بندی یا محدودیت‌های مربوط به قالب تغییر می‌کند، انتقال حساس‌تر می‌شود. دستگاه اتصال باید حول فرآیند فیزیکی واقعی پیکربندی شود، نه یک دستورالعمل کلی قبلی.

اصل انتقال فرآیند:بسته‌بندی، مواد و ترکیب ابزار را به عنوان یک سیستم واحد اعتبارسنجی کنید. اتصال‌دهنده سیم را به صورت جداگانه اعتبارسنجی نکنید.

۱۰ متغیری که پایداری اتصال سیم را کنترل می‌کنند

۱. متالیزاسیون پد قالب و شرایط سطحی

اولین پیوند به شدت به شرایط پد قالب بستگی دارد. نوع متالیزاسیون، تمیزی پد، اکسیداسیون، آلودگی، اندازه پد، دهانه غیرفعال‌سازی، توپوگرافی و سابقه کار با قالب، همگی می‌توانند بر رفتار پیوند تأثیر بگذارند.

قبل از تغییر تنظیمات دستگاه، بررسی کنید که آیا مشکل اتصال اولیه مربوط به خود پد قالب است یا خیر. فرآیندی که روی یک منبع قالب پایدار بوده است، ممکن است با معرفی یک قطعه ویفر جدید، پرداخت پد یا تامین‌کننده قالب جدید، رفتار متفاوتی داشته باشد.

2. سطح اتصال فریم، زیرلایه یا بسته‌بندی

پیوند دوم تحت تأثیر شرایط سطح اتصال گیرنده قرار می‌گیرد. آبکاری قاب سربی، پرداخت فلزی زیرلایه، هندسه انگشت پیوند، آلودگی، صافی، پشتیبانی بسته‌بندی و رفتار حرارتی می‌توانند بر تشکیل بخیه و قوام پیوند تأثیر بگذارند.

وقتی تغییر در پیوند دوم ظاهر می‌شود، مشکل ممکن است فقط ناشی از انرژی یا نیروی اولتراسونیک نباشد. به عنوان بخشی از بررسی، جنس بسته‌بندی، شرایط آبکاری، نحوه‌ی قرارگیری قطعات و پایداری نگهدارنده‌ی قطعه را بررسی کنید.

۳. جنس سیم، قطر و سازگاری قطعات

جنس سیم و قطر سیم بر تشکیل FAB، برهمکنش مویرگی، تغییر شکل پیوند، رفتار حلقه و پنجره فرآیند تأثیر می‌گذارند. تغییر در نوع سیم، قطر، پوشش، شرایط نگهداری یا تعداد تأمین‌کننده باید به عنوان یک تغییر فرآیند کنترل‌شده در نظر گرفته شود.

قبل از اجرای انتقال تولید، سیم باید تأیید شود. بارگیری صحیح، مسیریابی، جهت قرقره، تمیزی مسیر تغذیه و سازگاری با لوله مویین نصب شده و دستورالعمل اتصال را تأیید کنید.

۴. هندسه مویینگی و سایش ابزار

هندسه مویینگی یکی از متغیرهای با بیشترین تأثیر در اتصال گلوله است. این پارامتر بر رفتار گلوله در هوای آزاد، تغییر شکل پیوند اول، ردپای پیوند، تشکیل بخیه، شکل حلقه و شرایط فاصله تأثیر می‌گذارد.

لوله‌های مویین باید بر اساس قطر سیم، هندسه پد، هدف توپی پیوندی، طراحی قاب سربی یا زیرلایه، نیاز به حلقه و ساختار بسته‌بندی انتخاب شوند. لوله مویینی که روی یک دستگاه کار می‌کند ممکن است برای بسته‌بندی دیگری مناسب نباشد.

سایش ابزار، آلودگی، آسیب یا هندسه ناهمگون می‌تواند باعث ایجاد اتصال ناپایدار شود، حتی زمانی که پارامترهای دستگاه بدون تغییر به نظر می‌رسند.

۵. تغذیه سیم، گیره و تشکیل دم

تغذیه پایدار سیم برای تشکیل FAB تکرارپذیر و تولید حلقه ضروری است. مسیر سیم، وضعیت گیره، زمان‌بندی گیره، طول دنباله، سطح مشترک مویرگی و پاسخ تغذیه باید قبل از ایجاد تغییرات بزرگ در پارامترهای اتصال بررسی شوند.

علائمی مانند توپ‌های هوای آزاد نامنظم، پارگی‌های غیرمنتظره سیم، ارتفاع حلقه ناپایدار یا رفتار نامنظم پیوند اول ممکن است با تغذیه سیم، حرکت گیره یا وضعیت کنترل دم مرتبط باشد.

۶. EFO و تشکیل توپ در هوای آزاد

تشکیل گلوله در هوای آزاد بخش اساسی اتصال گلوله است. سیستم EFO، وضعیت الکترود، انتهای سیم، تغذیه سیم، تنظیمات مویینگی و محیط گاز، همگی می‌توانند بر اندازه، شکل و قوام گلوله تأثیر بگذارند.

در طول انتقال فرآیند، قبل از تلاش برای بهینه‌سازی نهایی پیوند اول، یک FAB پایدار ایجاد کنید. فرآیند پیوند اول را نمی‌توان به طور قابل اعتمادی تنظیم کرد وقتی که گلوله هوای آزاد ورودی ناپایدار باشد.

۷. تراز پارامتر پیوند اول

عملکرد اتصال اولیه تحت تأثیر نیرو، انرژی اولتراسونیک، زمان اتصال، دما، شرایط مویینگی، شرایط FAB، کیفیت پد قالب و دقت هم‌ترازی قرار می‌گیرد. این متغیرها باید از طریق یک روش کنترل‌شده تنظیم شوند، نه از طریق تغییرات گسترده و همزمان.

وقتی نتایج پیوند اول متناقض هستند، از یک بررسی ساختاریافته استفاده کنید: وضعیت پد قالب را تأیید کنید، سایش مویرگی را بررسی کنید، رفتار FAB را تأیید کنید، هم‌ترازی را تأیید کنید، سپس نیرو، انرژی، زمان و شرایط حرارتی را ارزیابی کنید.

۸. تشکیل پیوند ثانویه و بخیه

کیفیت اتصال ثانویه به سطح گیرنده، پارامترهای دوخت، هندسه مویینگی، کشش سیم، مسیر حلقه، شرایط نگهدارنده سیم و پایداری حرارتی بستگی دارد. یک اتصال اولیه پایدار، تضمینی برای یک اتصال ثانویه پایدار نیست.

ظاهر دوخت و ثبات چسبندگی را در موقعیت‌های مختلف بسته‌بندی بررسی کنید. تغییر در یک طرف قاب یا زیرلایه می‌تواند نشان‌دهنده‌ی مشکلات مربوط به پشتیبانی از فیکسچر، صافی، دما یا ترازبندی موضعی باشد تا یک مشکل کلی در دستورالعمل.

۹. پروفیل حلقه، دهانه و ارتفاع حلقه

حلقه‌بندی باید حول معماری بسته‌بندی طراحی شود. ارتفاع حلقه، طول دهانه، هندسه پاشنه، فاصله سیم، فاصله قالب تا سرب، سیم‌های مجاور، جریان قالب و محدودیت‌های بسته‌بندی، همگی باید در نظر گرفته شوند.

پروفیل حلقه باید در کل بسته بررسی شود، نه فقط در یک محل اتصال مرکزی. موقعیت لبه‌ها، دهانه‌های طولانی، سیم‌های مجاور و گوشه‌های دشوار بسته می‌توانند مشکلاتی را آشکار کنند که در یک آزمایش ساده راه‌اندازی قابل مشاهده نیستند.

۱۰. دمای محفظه کار و پایداری حرارتی

دما بر رفتار ماده، پایداری زیرلایه، پاسخ قاب سربی، تشکیل پیوند و ثبات طولانی مدت تأثیر می‌گذارد. نگهدارنده قطعه، صفحه گرمکن، تماس با بست و تکیه‌گاه بسته‌بندی باید قبل از نسبت دادن تغییرات فقط به پارامترهای پیوند، بررسی شوند.

برای بسته‌های حساس به حرارت یا دوره‌های تولید طولانی‌تر، ارزیابی کنید که آیا دما در سراسر نگهدارنده قطعه ثابت می‌ماند و آیا تکیه‌گاه بسته از یک مکان به مکان دیگر تغییر می‌کند یا خیر.

Close-up review of capillary tooling, wire looping and vision alignment on an ASM AERO wire bonder

نحوه اجرای عملی فرآیند انتقال ASM AERO با FAT

یک FAT انتقال فرآیند باید تأیید کند که دستگاه ارائه شده می‌تواند مسیر بسته‌بندی واقعی را با مواد نمونه، ابزارهای مناسب و نتایج مستند اجرا کند. این نباید محدود به راه‌اندازی اولیه دستگاه یا نمایش عمومی اتصال سیم باشد.

مرحله ۱ - تایید ورودی‌های بسته‌بندی و مواد

قبل از شروع آزمایش، نقشه‌های بسته‌بندی، اطلاعات صفحه قالب، جزئیات قاب یا زیرلایه، جنس سیم، قطر سیم، طرح مویینگی، الزامات نگهدارنده قطعه کار و پروفیل حلقه مورد انتظار را آماده کنید.

مرحله ۲ - نصب لوله مویین و ابزارآلات تایید شده

از پیکربندی لوله مویین و نگهدارنده ابزار مناسب برای دستگاه هدف استفاده کنید. قبل از آزمایش، نوع لوله مویین، وضعیت ابزار، نوع سیم، مشخصات فیکسچر و تنظیمات دستگاه را ثبت کنید.

مرحله ۳ - ایجاد یک ساختار پایدار از توپ‌های هوای آزاد

قبل از نهایی کردن تنظیمات پیوند اول، تشکیل FAB تکرارپذیر را تأیید کنید. به قوام گلوله، پایداری دم سیم و تعامل بین EFO، کنترل گیره و تنظیمات مویرگی توجه کنید.

مرحله ۴ - اعتبارسنجی اولین پیوند روی پدهای قالب نماینده

آزمایش‌های کنترل‌شده‌ی پیوند اولیه را روی صفحات قالب واقعی یا نمونه اجرا کنید. قبل از رفتن به ارزیابی کامل حلقه، ظاهر پیوند، تغییر شکل، محل، تکرارپذیری و پاسخ فرآیند را بررسی کنید.

مرحله ۵ - اعتبارسنجی پیوند دوم روی سطوح واقعی بسته‌بندی

تشکیل بخیه، ثبات پیوند دوم و دقت محل قرارگیری آن را روی قاب اصلی، زیرلایه یا سطح فلز گیرنده تأیید کنید. در صورت امکان، محل‌های دشوار پیوند را نیز در نظر بگیرید.

مرحله ۶ - تأیید پروفایل حلقه در مکان‌های مختلف بسته

ارتفاع، طول، شکل، فاصله و تکرارپذیری حلقه را در موقعیت‌های مرکزی، لبه‌ای و طولی ارزیابی کنید. برنامه حلقه و هرگونه محدودیت فرآیند شناسایی شده در طول آزمایش را ثبت کنید.

مرحله ۷ - بررسی هم‌ترازی بینایی و آموزش ثبات

تأیید کنید که پدهای قالب، سرب‌ها، زیرلایه‌ها یا ارجاعات بسته‌بندی به طور مداوم قابل تشخیص باشند. نقاط آموزش، تنظیمات دوربین، نورپردازی و عملکرد هم‌ترازی را با استفاده از بسته‌بندی هدف تأیید کنید.

مرحله ۸ - ثبت پارامترها، نتایج و محدودیت‌های اعتبارسنجی مجدد

جنس سیم، جزئیات مویرگی، شرایط EFO، پارامترهای اتصال، تنظیمات هیتر، برنامه حلقه، تنظیمات بینایی، نتایج بازرسی و شرایطی که نیاز به تأیید مجدد دارند را مستند کنید.

علائم اتصال سیم مشترک و اولین متغیرهایی که باید بررسی شوند

علائم مشاهده شده	اولین متغیرهایی که باید بررسی شوند
توپ هوای آزاد کوچک یا نامنظم	وضعیت EFO، وضعیت الکترود، تغذیه سیم، حرکت گیره، طول دنباله، جنس سیم و تنظیمات مویرگی.
ناسازگاری پیوند اول	سطح پد قالب، هندسه مویینگی، شرایط FAB، هم‌ترازی، نیرو، انرژی فراصوت، زمان اتصال و دما.
تغییر پیوند دوم	سطح چارچوب یا زیرلایه، پارامترهای دوخت، سایش مویینگی، کشش سیم، تکیه‌گاه نگهدارنده قطعه کار و شرایط حرارتی.
رانش ارتفاع حلقه	دستور حلقه، تغذیه سیم، زمان‌بندی گیره، طول دنباله، وضعیت مویینگی، کالیبراسیون دستگاه و پایداری فیکسچر بسته‌بندی.
سیم کشی یا پروفیل حلقه ناپایدار	طراحی حلقه، طول سیم، هندسه بسته‌بندی، شرایط فاصله، جریان مواد، محدودیت‌های مربوط به قالب و توالی فرآیند.
قطع شدن مکرر سیم	مسیر سیم، وضعیت گیره، آسیب مویرگی، رفتار EFO، تغذیه سیم، آلودگی ابزار و تعادل پارامترها.
تغییر تراز بین موقعیت‌های بسته‌بندی	نکات آموزشی بینایی، فوکوس دوربین، روشنایی، صافی فیکسچر، قرارگیری بسته‌بندی، وضعیت صحنه و ویژگی‌های مرجع محلی.

چه زمانی فرآیند اتصال سیم باید مجدداً تأیید شود؟

دستورالعمل اتصال سیم باید بررسی و در صورت تغییر هرگونه ورودی حیاتی در فرآیند، مجدداً تأیید شود. این شامل تغییر در جنس سیم، قطر سیم، نوع مویینگی، پرداخت پد قالب، قاب سربی یا آبکاری زیرلایه، هندسه بسته‌بندی، نگهدارنده قطعه، وضعیت هیتر، کنترل‌کننده دستگاه، سر اتصال، پیکربندی بینایی یا محیط نرم‌افزاری اصلی می‌شود.

ارزیابی مجدد همیشه مستلزم بازسازی کل فرآیند از صفر نیست. با این حال، متغیر تغییر یافته باید قبل از عرضه به تولید، شناسایی، ارزیابی ریسک و در مقایسه با مسیر واقعی بسته‌بندی اعتبارسنجی شود.

چه مواردی باید در طول انتقال فرآیند AERO مستند شوند؟

مدل دقیق دستگاه، شماره سریال و پیکربندی نصب شده
نقشه بسته‌بندی، طرح پد قالب و سطح اتصال گیرنده
جنس سیم، قطر، تعداد تامین‌کننده و شرایط نگهداری
نوع، هندسه، شرایط و معیارهای جایگزینی لوله مویین
تنظیمات EFO، شرایط FAB و تنظیمات wire-tail
مجموعه پارامترهای پیوند اول و پیوند دوم
الزامات پروفیل حلقه، ارتفاع حلقه، طول دهانه و فاصله بسته‌بندی
شناسایی نگهدارنده کار، بخاری و فیکسچر
نقاط آموزش بینایی، تنظیمات دوربین و روش تنظیم
مشاهدات بازرسی، معیارهای رد صلاحیت و محرک‌های ارزیابی مجدد

توصیه نهایی: اعتبارسنجی کامل سیستم اتصال

یک دستگاه اتصال سیم ASM AERO می‌تواند یک پلتفرم فرآیندی قوی فراهم کند، زمانی که پیکربندی واقعی دستگاه، ابزار مویینگی، جنس سیم، نگهدارنده قطعه، هندسه بسته‌بندی، تنظیمات بینایی و روش اعتبارسنجی با هم هماهنگ باشند.

قبل از انتشار یک محصول منتقل شده به تولید، تشکیل پایدار FAB، کیفیت پیوند اول، ثبات پیوند دوم، پروفیل حلقه، تراز دید و تکرارپذیری در سطح بسته‌بندی را تأیید کنید. این کار از یک اشتباه رایج در انتقال فرآیند جلوگیری می‌کند: اعتبارسنجی چرخه ماشین بدون اعتبارسنجی بسته‌بندی واقعی و ترکیب مواد.

منابع مرتبط با اتصال سیم ASM

سوالات متداول در مورد فرآیند انتقال اتصال سیم ASM AERO

مهمترین متغیر در اتصال سیم مسی چیست؟

هیچ متغیر واحدی به طور مستقل کار نمی‌کند. جنس سیم، هندسه مویرگی، شرایط FAB، سطح پد، پارامترهای اتصال، شرایط حرارتی و طراحی حلقه باید به عنوان یک سیستم فرآیندی با هم ارزیابی شوند.

شرایط مویرگی چگونه بر قوام پیوند اول تأثیر می‌گذارد؟

هندسه مویرگی، سایش، آلودگی و آسیب می‌تواند بر برهمکنش FAB، تغییر شکل پیوند، انتقال اولتراسونیک، ردپای پیوند و دقت مکان تأثیر بگذارد. قبل از ایجاد تغییرات گسترده در پارامترها، باید وضعیت مویرگی بررسی شود.

چرا تشکیل توپ در هوای آزاد مهم است؟

FAB شرط شروع برای اولین پیوند است. اندازه، شکل یا رفتار ناپایدار گوی می‌تواند نتایج ناپایداری در اولین پیوند ایجاد کند، حتی زمانی که سایر پارامترهای پیوند بدون تغییر باقی بمانند.

چه چیزی بر ارتفاع حلقه و پایداری حلقه تأثیر می‌گذارد؟

ارتفاع و پایداری حلقه تحت تأثیر برنامه حلقه، تغذیه سیم، زمان‌بندی گیره، وضعیت مویینگی، جنس سیم، فاصله قالب تا سرب، هندسه بسته‌بندی، پشتیبانی نگهدارنده قطعه کار و کالیبراسیون دستگاه قرار دارد.

چه زمانی باید دستورالعمل اتصال سیم مجدداً تأیید شود؟

یک دستورالعمل باید زمانی بررسی شود که جنس سیم، نوع مویینگی، وضعیت پد قالب، پرداخت قاب سربی یا زیرلایه، هندسه بسته‌بندی، نگهدارنده قطعه، سر اتصال، تنظیمات بینایی، وضعیت گرمکن یا سایر ورودی‌های حیاتی فرآیند تغییر کند.

آیا می‌توان از یک لوله مویین برای طرح‌های مختلف بسته‌بندی استفاده کرد؟

گاهی اوقات، اما مناسب بودن به قطر سیم، هندسه پد، نیاز به توپ پیوندی، طراحی سرب یا زیرلایه، هدف حلقه و فاصله بسته بستگی دارد. سازگاری مویرگی باید برای هر مسیر فرآیند تأیید شود.

چرا کیفیت پیوند دوم بین تعداد زیادی از زیرلایه‌ها متفاوت است؟

این تغییرات می‌تواند تحت تأثیر پرداخت سطح، شرایط آبکاری، آلودگی، صافی، تکیه‌گاه فیکسچر، رفتار حرارتی، پارامترهای دوخت و شرایط هم‌ترازی موضعی باشد. سطح گیرنده باید در کنار تنظیمات اتصال بررسی شود.

چه مواردی باید در طول انتقال فرآیند ASM AERO مستندسازی شوند؟

پیکربندی دستگاه، جزئیات سیم و مویرگی، وضعیت EFO، پارامترهای اتصال، برنامه حلقه، تنظیمات نگهدارنده قطعه، تنظیمات بینایی، مواد بسته‌بندی، یافته‌های بازرسی و محدودیت‌های اعتبارسنجی مجدد را مستند کنید.

برای بررسی فرآیند اتصال سیم ASM AERO به کمک نیاز دارید؟

نقشه بسته‌بندی، طرح پد قالب، جزئیات قاب یا زیرلایه، جنس سیم، قطر سیم، اطلاعات مویرگی، مشخصات حلقه هدف، شرایط نگهدارنده قطعه و الزامات تولید مورد انتظار را به اشتراک بگذارید. یک بررسی مفید با کل فرآیند بسته‌بندی شروع می‌شود، نه فقط یک پارامتر اتصال.

راهنمای فرآیند اتصال سیم ASM AERO | سیم مسی، مویینگی و حلقه‌ای