W procesie produkcyjnym maszyny do montażu powierzchniowego ASM często dochodzi do błędów, a także błędów w kompletowaniu komponentów

Rozwiązanie

Postępuj zgodnie z zasadą sortowania „od prostych do złożonych, od zewnątrz do wewnątrz”.

Krok 1: Szybka inspekcja i kontrola wizualna

Sprawdź materiały:

Sprawdź, czy tacka nie jest używana nieprawidłowo.

Przeprowadź wizualną kontrolę paska materiału, aby sprawdzić, czy nie występują na nim żadne nieprawidłowości, takie jak puste przestrzenie, przewrócenie się elementów, pochylenie itp.

Użyj funkcji podawania ręcznego, aby sprawdzić, czy proces podawania przebiega płynnie.

Sprawdź dyszę ssącą:

Kontrola wizualna: pod kątem blokad, widocznego zużycia i uszkodzeń.

Czyszczenie: Do czyszczenia dyszy ssącej należy używać specjalnej igły lub urządzenia czyszczącego ultradźwiękowego.

Test wymiany: Wymień dyszę na nową tego samego modelu w celu przeprowadzenia testu.

Sprawdź instalację podajnika:

Sprawdź, czy podajnik jest zablokowany na stanowisku karmienia i nie trzęsie się w przód, w tył, w lewo ani w prawo.

Krok 2: Podstawowe testowanie funkcji i kalibracja

Wykonaj kalibrację wysokości pobierania dla dyszy ssącej:

Użyj przyrządu kalibracyjnego, aby mieć pewność, że wysokość dyszy ssącej jest dokładna w pozycji podawania.

Wartość podciśnienia testowego:

Wejdź do menu testowania podciśnienia w maszynie i ręcznie sprawdź wartość podciśnienia pobierającego i wartość podciśnienia montażowego stacji dyszy ssącej.

Standard: Wartość podciśnienia powinna zazwyczaj wynosić 60% - 70% lub więcej wartości zadanej podczas podnoszenia. Po instalacji wartość podciśnienia powinna utrzymywać się na stabilnym poziomie.

Jeżeli wartość podciśnienia jest niska: Sprawdź kolejno punkty nieszczelności wzdłuż ścieżki gazu podciśnieniowego (dysza ssąca -> pozycja bieguna -> głowica obrotowa -> stała rura powietrzna).

Kalibracja pozycji pobierania materiału:

Użyj funkcji „Teach Pick Position” w maszynie, aby ponownie zaprogramować środek materiału elementu za pomocą kamery. To najprostsza i najskuteczniejsza metoda rozwiązania problemu odchyleń materiału.

Krok 3: Optymalizacja programu i parametrów

Zweryfikuj dane biblioteki komponentów:

Dokładnie sprawdź długość, szerokość i grubość w bibliotece komponentów. Błędy grubości mogą bezpośrednio prowadzić do nieprawidłowej wysokości materiału.

Sprawdź, czy typ komponentu (np. układ scalony, SOIC, BGA itp.) został wybrany prawidłowo.

Zoptymalizuj próg wykrywania próżni:

Jeśli proces kompletacji przebiega prawidłowo, ale maszyna nadal zgłasza błąd, dolna granica wykrywania podciśnienia podczas kompletacji może zostać odpowiednio obniżona. Należy jednak zachować ostrożność, aby nie zamaskować rzeczywistej usterki.

Sprawdź typ podajnika:

W tabeli stanowiska materiałowego maszyny sprawdź, czy typ podajnika ustawionego na stanowisku jest w pełni zgodny z rzeczywistą instalacją.

Krok 4: Systematyczne rozwiązywanie problemów i wymiana podzespołów

Wymień podajnik w celu przeprowadzenia testu:

Wymień niewłaściwy podajnik na sprawdzony, sprawny podajnik tego samego modelu.

Jeżeli problem dotyczy podajnika, oznacza to, że podajnik jest uszkodzony i należy go naprawić lub wymienić.

Jeżeli problem nadal występuje na stanowisku pierwotnym: oznacza to, że problem leży po stronie maszyny (np. głowicy montażowej, ścieżki podciśnienia stanowiska itd.).

Dokładnie sprawdź głowicę montażową:

Sprawdź, czy pierścień uszczelniający na rurze ssącej nie jest zużyty.

Sprawdź, czy elektrozawór odcinający podciśnienie działa prawidłowo i czy nie ma wycieku powietrza.

Sprawdź poziom maszyny i platformę stacji materiałowej:

Użyj poziomicy, aby sprawdzić ogólny poziom maszyny, szczególnie w obszarze platformy stacji materiałowej. Nierówności mogą prowadzić do nierównomiernej wysokości podajnika, co utrudnia pobieranie materiału.