W trakcie montażu urządzenia do montażu powierzchniowego ASM doszło do rozrzucenia materiału, co spowodowało jego opadnięcie na płytkę drukowaną.

Metody postępowania i kroki rozwiązywania problemów

Zaleca się przeprowadzenie systematycznego badania w kolejności od łatwego do trudnego i od zewnętrznego do wewnętrznego.

Krok 1: Natychmiastowa reakcja i wstępna obserwacja

Wyłączenie awaryjne: Natychmiast zatrzymaj linię produkcyjną, aby zapobiec powstawaniu kolejnych wadliwych produktów i uszkodzeniom sprzętu.

Oznaczanie miejsca, w którym wyleciał materiał: Zaznacz położenie i model upuszczonego elementu na płytce PCB, w miejscu, w którym wyleciał materiał, w celu przeprowadzenia dalszej analizy.

Zjawisko obserwacji:

Czy materiał latający jest przymocowany do konkretnej głowy? Czy jest przymocowany do konkretnego materiału? A może dzieje się to losowo?

Zwróć uwagę na przybliżony obszar upadku elementu – czy ma to miejsce podczas ruchu po zdjęciu materiału czy w momencie montażu?

Krok 2: Systematyczne rozwiązywanie problemów (zgodnie z metodą 5M1E)

1. Dysza ssąca

Czyszczenie i kontrola: Najpierw należy wyczyścić wszystkie używane dysze ssące i sprawdzić pod mikroskopem lub lupą, czy nie ma w nich blokad, śladów zużycia lub pęknięć.

Weryfikacja modelu: Sprawdź, czy model dyszy odpowiada specyfikacjom aktualnie produkowanych komponentów.

Test wymiany: Wymień dyszę, która może być problematyczna, na nową i sprawdź, czy problem został rozwiązany.

2. Podajnik

Skoryguj pozycję podawania: ręcznie wejdź do podajnika i sprawdź, czy pozycja podawania znajduje się pośrodku, bezpośrednio pod dyszą ssącą. W przypadku jakichkolwiek odchyleń, ponownie zaprogramuj pozycję pobierania materiału.

Sprawdź podajnik: Sprawdź, czy przekładnia podajnika nie jest zużyta, czy pokrywa jest dobrze dociśnięta i czy przewód powietrza nie jest zablokowany.

Test porównawczy: Zamień podajnik z materiałem latającym na inny podajnik tego samego modelu ze zwykłej maszyny, aby sprawdzić, czy problem przeniesie się wraz z podajnikiem.

3. Komponenty i materiały

Sprawdź materiały: Sprawdź, czy folia zabezpieczająca taśmę całkowicie się odkleiła i czy elementy taśmy są luźne. Spróbuj wymienić rolkę materiału na nową w celu przeprowadzenia testu.

Pomiar elementów: Za pomocą mikrometru zmierz grubość, długość i szerokość elementów i porównaj uzyskane wyniki z parametrami ustawionymi w programie.

4. Program i parametry

Sprawdź ustawienie wysokości: Sprawdź i ponownie ustaw wysokość podawania i wysokość montażu komponentów.

Optymalizacja prędkości: Odpowiednio zmniejsz prędkość ruchu głowicy montażowej w osi Z, zwłaszcza w przypadku lekkich i małych komponentów (takich jak 020101005).

Sprawdź ustawienia podciśnienia/dmuchawy: Sprawdź, czy poziom wykrywania podciśnienia jest rozsądny i czy ciśnienie dmuchawy nie jest zbyt wysokie (zwykle ustawione na 3-5 barów, małe elementy muszą być mniejsze).

Sprawdź bibliotekę komponentów: Upewnij się, że parametry takie jak rozmiar, grubość, typ itp. w bibliotece komponentów są dokładne i poprawne.

5. Sprzęt sprzętowy

Sprawdź układ podciśnieniowy:

Sprawdź na interfejsie monitorowania wejścia/wyjścia maszyny, czy wartość podciśnienia głowicy montażowej mieści się w normalnym zakresie (zwykle >-70 kPa podczas zasysania).

Sprawdź, czy dźwięk pracy generatora podciśnienia jest normalny.

Sprawdź, czy w przewodzie podciśnieniowym słychać nieszczelności i czy połączenia nie są luźne.

Wyczyść filtr podciśnieniowy: Regularnie wymieniaj lub czyść filtr wlotowy pompy próżniowej.

Sprawdź głowicę montażową: Sprawdź, czy głowica montażowa jest luźna i czy silnik osi Z działa płynnie.

6. Środowisko i wyposażenie

Sprawdź podparcie płytki PCB: Zwiększ lub dostosuj położenie sworznia wyrzutnika, aby mieć pewność, że płytka PCB będzie solidnie podparta podczas instalacji, bez zwisania lub potrząsania.

Sprawdź wypoziomowanie sprzętu: Użyj poziomicy, aby sprawdzić, czy maszyna znajduje się w położeniu poziomym.