Válvula de control de presión ASMPT SIPLACE cp20p 03106620

1. Descripción general

Modelo: 03106620

Equipo aplicable: Cabezal de colocación ASM SIPLACE CP20P (comúnmente utilizado en máquinas de colocación de las series SIPLACE X y D)

Función principal: Durante la colocación a alta velocidad, los componentes electrónicos se recogen y colocan de forma estable a través del principio de adsorción al vacío para garantizar la precisión y la eficiencia de la colocación.

2. Funciones principales

Adsorción al vacío: se genera presión negativa para permitir que la boquilla absorba firmemente los componentes (como resistencias, condensadores, circuitos integrados, etc.).

Respuesta rápida: admite el funcionamiento a alta velocidad de la máquina de colocación (por ejemplo, más de 30 000 CPH) y la acción de selección y colocación se completa en milisegundos.

Presión ajustable: se adapta a componentes de diferentes tamaños y pesos (como componentes pequeños 0201 o BGA grandes).

Coordinación de múltiples boquillas: algunas configuraciones admiten el control de vacío independiente de múltiples boquillas para mejorar la flexibilidad de ubicación.

3. Principio de funcionamiento

3.1 Basado en el principio de Venturi

Entrada de aire comprimido: el gas a alta presión (0,4~0,6 MPa) ingresa al generador desde la entrada de aire.

El flujo de aire a alta velocidad genera presión negativa: cuando el flujo de aire pasa a través de un canal estrecho, la velocidad aumenta, formando un área de baja presión en la cámara de vacío y el componente se adsorbe a través de la boquilla.

Liberación del componente: La válvula solenoide cambia la dirección del flujo de aire, corta el vacío o sopla aire brevemente, de modo que el componente se separa de la boquilla y se monta con precisión.

3.2 Flujo de trabajo

texto

Aire comprimido → Cámara Venturi → Adsorción al vacío → Recoger componentes → Mover a PCB → Soltar componentes → Completar el montaje

4. Fallos comunes y soluciones

4.1 Vacío insuficiente (recogida o caída inestable del componente)

Posibles razones:

Presión de aire comprimido insuficiente (menos de 0,4 MPa).

La boquilla está obstruida o desgastada (deformación de la apertura).

La línea de vacío tiene fugas (envejecimiento del anillo de sellado o juntas sueltas).

El generador de vacío está contaminado internamente (polvo, residuos de pasta de soldadura).

Solución:

Verifique la presión de la fuente de aire y ajústela a aproximadamente 0,5 MPa.

Limpie o reemplace la boquilla (asegúrese de que no haya ninguna obstrucción).

Verifique la estanqueidad de la línea de aire y reemplace la junta tórica o la tubería de aire dañadas.

Desmontar el generador de vacío y limpiar el interior con alcohol anhidro.

4.2 El vacío no se puede cerrar (el componente no se libera)

Posibles razones:

Falla de la válvula solenoide (bobina quemada o núcleo de la válvula atascado).

Señal de control anormal (problema del PLC o del módulo de E/S).

El cuerpo de la válvula interna del generador de vacío está dañado.

Solución:

Pruebe la válvula solenoide encendiéndola y apagándola y reemplace el cuerpo de la válvula defectuoso.

Compruebe si la señal de control de la máquina de colocación se emite normalmente.

Si el cuerpo de la válvula interna está dañado, será necesario reemplazar todo el generador de vacío (03106620).

4.3 Ruido anormal (silbido o vibración del flujo de aire)

Posibles razones:

El silenciador falla o se cae.

La presión del flujo de aire es demasiado alta (más de 0,6 MPa).

El desgaste interno del generador de vacío (el tubo Venturi está deformado).

Solución:

Compruebe si el silenciador está instalado en su lugar y reemplácelo si es necesario.

Ajuste la válvula reductora de presión para estabilizar la presión del aire entre 0,4 y 0,6 MPa.

Si la estructura interna está dañada, es necesario reemplazar el generador de vacío.

5. Métodos de mantenimiento

5.1 Mantenimiento diario

Limpieza de la boquilla de succión y la tubería de vacío:

Limpie la boquilla de succión con un paño sin polvo humedecido en alcohol anhidro todos los días para evitar residuos de pasta de soldadura o fundente.

Purgue la tubería de vacío con una pistola de aire para evitar la acumulación de polvo.

Compruebe la estabilidad de la presión del aire:

Asegúrese de que la presión de la fuente de aire esté dentro del rango de 0,5 ± 0,1 MPa.

Calibre periódicamente utilizando un barómetro.

5.2 Mantenimiento regular (recomendado una vez cada 3 meses)

Retire el generador de vacío:

Apague la fuente de aire, desconecte el tubo de aire y la interfaz eléctrica.

Retire los tornillos de fijación y retire con cuidado el generador.

Limpieza interna:

Limpie la cámara Venturi con un limpiador ultrasónico (o alcohol + cepillo suave).

Verifique si la junta tórica está envejecida y reemplácela si es necesario (consulte el manual del número de pieza de repuesto de ASM).

Reinstalar y probar:

Ejecute el procedimiento de calibración de vacío después de la instalación (consulte la guía de funcionamiento del software SIPLACE).

Pruebe la adsorción y liberación con un elemento estándar para ver si es normal.

5.3 Recomendaciones de reemplazo de piezas de repuesto

Repuestos originales recomendados: ASM 03106620 (para garantizar la compatibilidad).

Reemplazo de terceros: Verifique que el tamaño de la interfaz, el grado de vacío y el tiempo de respuesta coincidan.

6. Parámetros técnicos (referencia)

Especificación de parámetros

Presión de aire de trabajo 0,4~0,6 MPa

Grado de vacío -60 kPa ~ -80 kPa

Tiempo de respuesta ≤10 ms

Tipo de interfaz: rosca G1/8 pulgadas o conector de conexión rápida

Temperatura ambiente 5~40°C

Vida útil Aproximadamente 500.000 ciclos (dependiendo del mantenimiento)

7. Precauciones

No utilice aire comprimido que contenga aceite o humedad, de lo contrario provocará corrosión interna o contaminación de los componentes.

Al montar componentes ultrapequeños (como el 01005), es necesario reducir el grado de vacío para evitar que los componentes salgan volando.

Cuando la máquina esté apagada durante un tiempo prolongado, se debe purgar el paso de aire y sellar la interfaz para evitar la entrada de polvo.