Ինչպես բարելավել SMT տեղադրման մեքենայի արտադրության արդյունավետությունը

SMT արտադրական գծում SMT կարկատանների վերամշակման գործարանների ղեկավարները հաճախ մտահոգված են արտադրական ծախսերը վերահսկելու և արտադրության արդյունավետությունը բարելավելու մասին:

Սա ներառում է տեղադրող մեքենայի նետման արագության խնդիրը: SMT տեղադրող մեքենայի բարձր նետման արագությունը լրջորեն ազդում է SMT-ի արտադրության արդյունավետության վրա:

Եթե ​​այն գտնվում է նորմալ արժեքների սահմաններում, ապա դա նորմալ խնդիր է։ Եթե նետման արագության տեսակարար կշիռը համեմատաբար բարձր է, ապա խնդիր կա։ Ապա արտադրական գիծը

Ինժեները կամ օպերատորը պետք է անմիջապես դադարեցնեն գիծը՝ նետելու պատճառը ստուգելու համար, որպեսզի չվատնեն էլեկտրոնային նյութերը և չազդեն արտադրական հզորության վրա, Geekvalue

Արդյունաբերական փոքր ընկերությունը այսօր կքննարկի ձեզ հետ

1. Էլեկտրոնային նյութի հետ կապված խնդիրներ

Եթե ​​PMC ստուգման ժամանակ էլեկտրոնային նյութն ինքնին անտեսվում է, և էլեկտրոնային նյութը հոսում է արտադրական գիծ՝ օգտագործման համար, դա կարող է հանգեցնել թափոնների ավելացման, քանի որ որոշները

էլեկտրոնային նյութերը կարող են սեղմվել և դեֆորմացվել տեղափոխման կամ մշակման ընթացքում, կամ դրանք կարող են դեֆորմացվել գործարանից դուրս գալիս։ Կան խնդիրներ էլեկտրոնային նյութերի հետ կապված

նյութեր արտադրական պատճառներով, ուստի սա պետք է լուծվի էլեկտրոնային նյութերի մատակարարի հետ համաձայնեցմամբ, և նոր նյութերը կտրամադրվեն և կանցնեն ստուգումը

նախքան դրանք կարող են օգտագործվել արտադրական գծում։

2. Սնուցող նյութի սխալ դիրքը

Որոշ արտադրական գծեր աշխատում են երկու հերթափոխով, և որոշ օպերատորներ կարող են հոգնած կամ անփույթ լինել և սխալմամբ սնուցող կայանը տեղադրել։ Այդ դեպքում տեղադրման մեքենան մեծ քանակությամբ ջուր կթափի։

նյութի քանակը և ահազանգը։ Այս պահին օպերատորը պետք է արագ ստուգի և փոխարինի սնուցիչը։ նյութական կայանը։

3. Տեղադրման մեքենայի վերցման դիրքի պատճառը

Տեղադրման մեքենայի տեղադրումը կախված է տեղադրման գլխիկի վրա գտնվող ներծծող ծայրակիցից՝ տեղադրման համար համապատասխան նյութերը հաջորդաբար կլանելու համար: Որոշ նետող նյութեր

առաջանում են սայլակից կամ սնուցող սարքից, և նյութերը չեն գտնվում ներծծող ծայրակալի դիրքում կամ չեն հասել ներծծման բարձրությանը: Տեղադրող մեքենան կեղծ կերպով կվերցնի և

ամրացրեք, և կլինեն մեծ քանակությամբ դատարկ պիտակներ: Այս դեպքում անհրաժեշտ է կատարել սնուցիչի կարգաբերում կամ կարգավորել ներծծող ծայրակալի ներծծման բարձրությունը:

4. Տեղադրման մեքենայի ծորակի հետ կապված խնդիրներ

Որոշ տեղադրման մեքենաներ երկար ժամանակ արդյունավետ և արագ են աշխատում, և ներծծող ծայրակալը մաշվում է, ինչը կհանգեցնի նյութի ընկնելուն կամ կլանմանը, և մեծ քանակությամբ նյութի կուտակմանը։

կշպրտվի։ Այս դեպքում տեղադրման մեքենան պետք է ժամանակին սպասարկվի։ Հաճախակի փոխեք ծորակը։

5. Տեղադրման մեքենայի բացասական ճնշման խնդիրը

Տեղադրման մեքենան կարող է կլանել և տեղադրել բաղադրիչները՝ հիմնականում հենվելով ներքին վակուումի վրա՝ ներծծման և տեղադրման համար բացասական ճնշում ստեղծելու համար: Եթե վակուումային պոմպը կամ օդային խողովակը

վնասված կամ խցանված լինելու դեպքում օդային ճնշման արժեքը կլինի չափազանց փոքր կամ անբավարար, այնպես որ բաղադրիչները չեն կարող կլանվել կամ այն ​​կընկնի տեղադրման գլխիկի շարժման ժամանակ։ Այս դեպքում

Նյութը նետելը նույնպես կավելանա։ Այս դեպքում անհրաժեշտ է փոխարինել օդային խողովակը կամ վակուումային պոմպը։

6. Տեղադրման մեքենայի պատկերի տեսողական ճանաչման սխալը

Տեղադրող մեքենան կարող է նշված բաղադրիչը տեղադրել նշված հարթակի դիրքում՝ հիմնականում տեղադրող մեքենայի տեսողական ճանաչման համակարգի շնորհիվ։ Տեսողական նույնականացման համակարգը

Տեղադրման մեքենայի սարքը ճանաչում է բաղադրիչի նյութի քանակը, չափը և չափը, ապա անցնում է տեղակայման մեքենայի միջով: Մեքենայի ալգորիթմ, տեղադրեք բաղադրիչը

նշված PCB բարձիկի դեպքում, եթե տեսադաշտի վրա փոշի կամ փոշի կա, կամ եթե այն վնասված է, կլինի ճանաչման սխալ, ինչը կհանգեցնի նյութը վերցնելու սխալի, ինչը կհանգեցնի դրա աճի

նյութի նետում: Այս դեպքում տեսողությունը պետք է փոխարինվի ճանաչման համակարգով:

Ամփոփելով՝ տեղակայման մեքենաների նետման մի քանի տարածված պատճառներ կան։ Եթե ձեր գործարանում նետումների աճ կա, դուք պետք է համապատասխանաբար ստուգեք՝ հիմնական պատճառը գտնելու համար։

Դուք կարող եք նախ հարցնել տեղում գտնվող անձնակազմին՝ նկարագրության միջոցով, ապա անմիջապես գտնել խնդիրը՝ հիմնվելով դիտարկման և վերլուծության վրա, որպեսզի կարողանաք ավելի արդյունավետորեն պարզել խնդիրը, լուծել այն,

և բարելավել արտադրության արդյունավետությունը։