Paano pagbutihin ang kahusayan ng produksyon ng smt placement machine

Sa linya ng produksyon ng SMT, ang mga boss ng mga pabrika ng pagpoproseso ng SMT patch ay madalas na nag-aalala tungkol sa kung paano kontrolin ang mga gastos sa produksyon at pagbutihin ang kahusayan sa produksyon.

Ito ay nagsasangkot ng problema sa rate ng pagkahagis ng placement machine. Ang mataas na rate ng pagkahagis ng SMT placement machine ay seryosong nakakaapekto sa kahusayan ng produksyon ng SMT.

Kung ito ay nasa hanay ng mga normal na halaga, ito ay isang normal na problema. Kung medyo mataas ang specific gravity ng throwing rate, may problema. Tapos yung production line

engineer o operator ay dapat na agad na ihinto ang linya upang suriin ang sanhi ng pagkahagis, upang hindi Basura ng mga elektronikong materyales at makaapekto sa kapasidad ng produksyon, Geekvalue

Tatalakayin sa iyo ngayon ang Industrial Small

1. Mga problema sa mismong elektronikong materyal

Kung ang elektronikong materyal mismo ay hindi pinansin sa inspeksyon ng PMC, at ang elektronikong materyal ay dumadaloy sa linya ng produksyon para magamit, maaari itong humantong sa pagtaas ng pagkahagis, dahil ang ilang

Ang mga elektronikong materyales ay maaaring mapisil at ma-deform sa panahon ng transportasyon o paghawak, o maaari silang ma-deform kapag umalis sila sa pabrika. May mga problema sa electronic

mga materyales dahil sa mga dahilan ng produksyon, kaya kailangan itong lutasin sa pakikipag-ugnayan sa supplier ng elektronikong materyal, at ang mga bagong materyales ay ibibigay at ipapasa sa inspeksyon

bago sila magamit sa linya ng produksyon.

2. Maling posisyon ng feeder material

Gumagana ang ilang mga linya ng produksyon sa dalawang shift, at ang ilang mga operator ay maaaring pagod o pabaya at maging sanhi ng pagkakamali ng feeder station. Pagkatapos ang placement machine ay magtapon ng malaki

dami ng materyal at alarma. Sa oras na ito, kailangang suriin ng operator nang mabilis at palitan ang feeder. istasyon ng materyal.

3. Ang dahilan para sa pick-up na posisyon ng placement machine

Ang paglalagay ng placement machine ay depende sa suction nozzle sa placement head upang sunud-sunod na masipsip ang mga kaukulang materyales para sa paglalagay. Ilang mga materyales sa pagtapon

ay sanhi ng trolley o feeder at ang mga materyales ay wala sa posisyon ng suction nozzle o hindi umabot sa taas ng suction. Ang placement machine ay maling kukunin at

mount, at magkakaroon ng malaking bilang ng mga walang laman na sticker. Sa kasong ito, kinakailangan upang maisagawa ang pagkakalibrate ng feeder o ayusin ang taas ng pagsipsip ng suction nozzle.

4. Mga problema sa nozzle ng placement machine

Ang ilang mga placement machine ay tumatakbo nang mahusay at mabilis sa loob ng mahabang panahon, at ang suction nozzle ay mapuputol, na magiging sanhi ng pagbagsak ng materyal o hindi pagsipsip, at isang malaking halaga ng materyal.

itatapon. Sa kasong ito, ang placement machine ay kailangang mapanatili sa oras. Palitan ang nozzle nang madalas.

5. Problema sa negatibong presyon ng placement machine

Ang placement machine ay maaaring sumipsip at mag-mount ng mga bahagi, higit sa lahat ay umaasa sa panloob na vacuum upang makabuo ng negatibong presyon para sa pagsipsip at paglalagay. Kung ang vacuum pump o air pipe ay

nasira o naharang, ang halaga ng presyon ng hangin ay magiging masyadong maliit o hindi sapat, upang ang mga bahagi ay hindi masipsip O ito ay bumagsak sa panahon ng paggalaw ng ulo ng pagkakalagay. Sa kasong ito, ang

madadagdagan din ang paghagis ng materyal. Sa kasong ito, ang air pipe o vacuum pump ay kailangang palitan.

6. Ang error sa visual recognition ng imahe ng placement machine

Maaaring i-mount ng placement machine ang tinukoy na bahagi sa tinukoy na posisyon ng pad, pangunahin dahil sa visual recognition system ng placement machine. Ang visual identification system

ng placement machine ay kinikilala ang materyal na numero, laki, at laki ng bahagi, at pagkatapos ay dadaan sa placement machine. Algoritmo ng makina, i-mount ang bahagi sa

tinukoy na PCB pad, kung may alikabok o alikabok sa paningin, o kung ito ay nasira, magkakaroon ng error sa pagkilala, na hahantong sa isang error sa pagkuha ng materyal, na nagreresulta sa pagtaas sa

paghagis ng materyal. Sa kasong ito, ang paningin ay kailangang mapalitan ng sistema ng pagkilala.

Sa kabuuan, may ilang karaniwang dahilan para sa paghagis ng mga placement machine. Kung mayroong pagtaas sa pagtapon sa iyong pabrika, kailangan mong suriin nang naaayon upang mahanap ang ugat na sanhi.

Maaari mo munang tanungin ang mga tauhan sa site, sa pamamagitan ng paglalarawan, at pagkatapos ay direktang hanapin ang problema batay sa pagmamasid at pagsusuri, upang mas mabisa mong malaman ang problema, malutas ito,

at pagbutihin ang kahusayan sa produksyon.