Як палепшыць эфектыўнасць вытворчасці SMT-машыны

На вытворчай лініі SMT кіраўнікі фабрык па апрацоўцы SMT-лачаў часта занепакоеныя тым, як кантраляваць вытворчыя выдаткі і павысіць эфектыўнасць вытворчасці.

Гэта звязана з праблемай хуткасці кідання ўкладальнай машыны. Высокая хуткасць кідання ўкладальнай машыны сур'ёзна ўплывае на эфектыўнасць вытворчасці SMT.

Калі яно знаходзіцца ў межах нармальных значэнняў, гэта нармальная праблема. Калі ўдзельная вага хуткасці кідання адносна высокая, то ёсць праблема. Тады вытворчая лінія

Інжынер або аператар павінен неадкладна спыніць лінію, каб праверыць прычыну кідання, каб пазбегнуць марнавання электронных матэрыялаў і ўплыву на вытворчую магутнасць, Geekvalue

Сёння з вамі абмяркуе Industrial Small

1. Праблемы з самім электронным матэрыялам

Калі сам электронны матэрыял не ўлічваецца падчас праверкі PMC, і электронны матэрыял паступае на вытворчую лінію для выкарыстання, гэта можа прывесці да павелічэння выкідаў, таму што некаторыя

Электронныя матэрыялы могуць быць сціснутыя і дэфармаваныя падчас транспарціроўкі або апрацоўкі, або яны могуць дэфармавацца пасля таго, як пакінуць завод. Існуюць праблемы з электронікай

матэрыялы з-за вытворчых прычын, таму гэтае пытанне неабходна вырашыць сумесна з пастаўшчыком электронных матэрыялаў, а новыя матэрыялы будуць выпушчаныя і пройдуць праверку

перш чым іх можна будзе выкарыстоўваць на вытворчай лініі.

2. Няправільнае становішча падачы матэрыялу

Некаторыя вытворчыя лініі працуюць у дзве змены, і некаторыя аператары могуць быць стомленымі або нядбайнымі і прыводзіць да няправільнай падачы матэрыялу. Тады размяшчальная машына будзе выкідваць вялікі

колькасць матэрыялу і сігнал трывогі. У гэты час аператару неабходна хутка праверыць і замяніць падавальнік. Станцыя матэрыялу.

3. Прычына пазіцыі падбору размяшчальнай машыны

Размяшчэнне размяшчальнай машыны залежыць ад усмоктвальнай фарсункі на размяшчальнай галоўцы, якая паслядоўна ўбірае адпаведныя матэрыялы для размяшчэння. Некаторыя разкідныя матэрыялы

выкліканыя каляскай або падавальнікам, і матэрыялы не знаходзяцца ў становішчы ўсмоктвальнай фарсункі або не дасягнулі вышыні ўсмоктвання. Машына для ўкладвання будзе памылкова падхопліваць і

мацаванне, і будзе вялікая колькасць пустых налепак. У гэтым выпадку неабходна выканаць каліброўку падавальніка або адрэгуляваць вышыню ўсмоктвання ўсмоктвальнай фарсункі.

4. Праблемы з фарсункай распыляльнай машыны

Некаторыя машыны для размяшчэння працуюць эфектыўна і хутка на працягу доўгага часу, і ўсмоктвальная насадка будзе зношаная, што прывядзе да падзення або неўбірання матэрыялу, і вялікай колькасці матэрыялу.

будзе выкінута. У гэтым выпадку неабходна своечасова абслугоўваць машыну для ўкладкі. Часта мяняйце фарсунку.

5. Праблема адмоўнага ціску ў машыне для размяшчэння

Машына для ўсталёўкі можа ўбіраць і мацаваць кампаненты, у асноўным абапіраючыся на ўнутраны вакуум для стварэння адмоўнага ціску для ўсмоктвання і ўсталёўкі. Калі вакуумны помпа або паветравод...

damaged or blocked, the air pressure value will be too small or insufficient, so that the components cannot be absorbed Or it falls during the movement of the placement head. У гэтым выпадку

кідаючы матэрыял таксама павялічваецца. У гэтым выпадку паветра- ці вакумная пумпа павінна быць замененая.

6. Памылка візуальнага распазнання малюнка машыны

The placement machine can mount the specified component to the specified pad position, mainly due to the visual recognition system of the placement machine. Name

машыны раскладання вызначае матэрыяльны нумар, памер і памер кампанента, а потым праходзіць праз машыну раскладання. Алгарытм машыны, мантаваць кампанент на

вызначаная пастка PCB, калі на бачэнні паказаная пыль або пыль, або калі яна пашкоджаная, будзе памылка распазнавання, якая прывядзе да памылкі пры ўзыванні матэрыялу, якая прывядзе да павялічэння

кідаць матэрыял. У гэтым выпадку бачэнне трэба замяніць сістэму распазнавання.

Кароткае слова, ёсць некалькі агульных прычын кідання машын. Калі ў тваёй фабрыцы будзе павялічэнне кідання, вам трэба адпаведна праверыць, каб знайсці каранёвую прычыну. [UNK]

Спачатку вы можаце запытаць персанальніка на месцы, праз апісанне, а потым прама знайсці праблему, заснаваную на назіранні і аналізе, каб выяўляць праблему ефектыўней, вырашыць яе,

і палепшыць эфектыўнасць вытворчасці.